高压燃气工程控制要点.docx

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高压燃气工程控制要点

附件一:

高压管道施工质量检查相关内容及数据

（针对Φ219.1×6.4金属管道）

一、管线最小覆土深度：

所有覆土深度不小于1.20米；

二、开槽及下管：

1．槽底预留值宜为0.05m-0.10m,机械开挖槽底预留值不小于0.20m；

2．开槽允许偏差：

1）沟中心：

≤100mm；

2）沟底标高：

+50/-100mm；

3）沟底宽度：

＋100mm；

4）变坡点位移：

≤1000mm；

3．下沟管道允许偏差：

管中心与沟中心小于50mm且悬空高度不大于60mm，长度小于5.0m。

三、对口控制：

1．管端螺旋焊缝打磨：

端部10mm范围内螺旋焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。

对口螺旋焊缝间距大于100mm：

2．错口不大于0.6mm（壁厚较大时错边量≤10%δ）；

3．钝边厚度0.8—1.5mm；

4.单边坡口角度27.5--35º,坡口角度55--70º；

5.对口间隙1.5—2.5mm；

6.坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并对坡口两侧50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后及时施焊。

四、焊接控制:

焊条开箱时间较长应按规定烘烤、保温,焊道层数3--4层。

五、焊缝外观检查:

1.焊缝宽度以10mm左右为宜；

2.余高:

0-1.6mm,个别部位不大于3mm,且长度不大于50mm；

3.焊缝咬边深度不超过0.4mm；在0.4mm-0.8mm时，在焊缝任何300mm范围内，咬边连续长度不得大于50mm；

4.焊道表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

六、防腐层:

1.用电火花检漏仪用15KV电压检查直管及补口的防腐层,如有破损及时修复；

2.补口热缩带按产品说明书要求操作，质量检查达到：

表面光滑无皱折、无气泡、表面无烧焦现象。

热缩带与直管防腐层搭接不小于100mm，热缩带周向搭接不小于80mm，边缘有胶水溢出；

3.按不少于1%的比例对补口热缩带进行剥离强度检查。

七、牺牲阳极：

1．镁阳极使用前应对表面进行清理，清涂表面氧化膜及油污，使其呈金属光泽。

填包料应调拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等，用于包装的袋子严禁用人造纤维织品；

2．镁阳极埋设深度不应小于1.0米，连接电缆埋设深度不应小于0.7米，四周垫有5-10㎝厚度的细砂，砂的上部宜覆盖水泥板或红砖。

电缆与管道焊接后必须将连接处重新进行防腐处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。

八、清管、试压：

1．高压燃气管道采用清管器进行清管，连续清管2次以上，以管内无杂物为合格；

2．管道的强度试验按设计要求进行，试验压力为6.0Mpa，稳压4小时，无泄漏为合格；

3．管道的严密性试验压力为4.0Mpa，稳压24小时，压力降小于1%为合格。

江苏**高压监理部

2016.2.20．

附件二：

关于焊接质量控制的几点规定

为了更好的控制焊接的质量，掌握焊接质量的动态，特对高压燃气管道焊接的相关要求及控制程序作如下补充规定：

1、焊前必须对焊口进行清理、打磨，并按规定进行组对，自检合格后方可进行焊接；

2、焊条必须按规定进行烘烤及保温，当湿度、风速超过规定时，未采取有效防护措施不准进行焊接工作；

3、每道焊缝焊接完成后，应对焊缝的焊渣及周围飞溅物进行清理，并进行外观质量自检、互检；

4、自检合格后，质检员在焊缝沿气源流向的下游一侧1米左右处用记号笔将焊缝编号标记在管道防腐层的外表面上，焊缝编号至少应包括以下内容：

1.工程代号、2.焊缝编号、3.焊工（机组）代号、4.焊接日期等；

5、填写焊缝无损检测委托单，经监理签字后由甲方指定的检测单位按委托单中的焊口号进行无损检测；

6、无损检测单位应将检测结果在第一时间用书面形式报告给监理及施工单位，以便及时掌握焊接质量情况及采取相关措施。

江苏**监理部

2013.4.10．

附件三：

关于高压燃气管道施工管理程序的规定与相关要求

为了加强对高压燃气管道施工的质量控制，使各施工单位能按设计与规范的要求进行施工及管理，现特对有关管理程序与要求作如下规定，各施工单位应严格遵照执行。

一、关于资质的审查：

1、各总承包单位的资质由建设单位审查，其资质复印件报监理方核验留存。

2、各分单位的资质由总承包单位填报相应的报审表，并将分包单位的资质证明材料附后，直接向监理单位报审。

3、个人资质（项目经理、安全员、质检员、特殊工种、无损检测等）由各总承包单位填报相应的报审表并将人员名单及有效证件附后，向监理单位报审。

二、材料、设备及构配件报审：

1、所有工程用材料（含建设单位采购的主材与施工单位自购的辅材）均应由施工单位自检合格后，填报报验表式向监理单位报验：

未经监理检查认可，施工单位不得将其用于工程中。

2、所有工程用材料（含建设单位采购的主材与施工单位自购的辅材）均应有产品合格证及相关质量证明文件，并附于报验单后一并报验。

3、经监理抽检不合格的材料及配件，施工单位应及时将其退场。

三、各工序报验及反馈程序：

1、管道安装（含测量放线、沟槽开挖、管道组焊、防腐补口、沟槽回填、压力试验及隐蔽工程施工等）：

以500米左右（或以相应长度的自然段）为一个报验段，在本报验段施工结束并自检合格后，由施工单位项目部填报相应的工程质量报验单，经项目经理签字并盖项目部公章，同时将该报验段的施工自检记录附后向监理报验：

监理方接到报验单后，24小时内组织人员对该段相应工序的施工质量进行抽查，合格后对该报验单进行签认；未经监理验收合格，不得进入下一道工序的施工。

2、无损检测：

管道安装单位对需无损检测的该批焊口进行清理并自检，经监理外观检查合格后由管道安装单位填报《焊缝无损检测委托单》，经监理复核签审后传递给无损检测单位：

无损检测单位应根据委托单及时安排检测，并将评片结果及时以《无损检测结果通知单》的形式向监理方报告，以利于监理方掌握焊缝质量情况并监督管道安装单位返修施工：

无损检测的报验应由管道安装单位按管道安装报验段划分的长度填报验单。

并将无损检测报告附后一并向监理报验。

监理方审查合格后对该报验单进行签认。

3、定向钻穿越：

施工方案应提前七天向监理方报审，经批准后方可施工；其测量放线、导向、回拖均应填报工程质量报验单，并将该工序的施工记录附后分期向监理方报验，监理方审查合格后对该报验单进行签认。

四、须事先向监理方报告的施工：

以下工序的施工应提前向监理方报告，以利于监理方对该工序施工的检查与监督，否则监理方将对施工结果不予认可：

1、单位工程或分部、分项工程的首次施工及某一工序的开始施工；

2、隐蔽工程的施工；

3、由于某种原因停工又重新施工的工程或工序；

4、清管、试压；

5、其它监理方要求事先应告知的施工。

五、监理方拟旁站监理的工序：

以下工序的施工，监理方将对其施工全过程实行旁站监理，以确保施工质量的合格：

1、阀门、管件的单体试压；

2、隐蔽工程的施工；

3、定向钻穿越的回拖施工；

4、过河、过路的大开挖施工；

5、清管、试压施工；

6、其它监理方认为应进行旁站监理的施工。

六、工程施工资料的填报与归档：

1、所有报审、报验用表一律使用省住建厅监制的第5套表式，并按要求进行规范化填报。

2、施工附表使用经业主方认定的表式，各施工单位不得随意改变。

3、各种报验、报审资料一律按监理方要求的时间及份数填报，均须经项目经理签名；其中一份应盖项目部公章，为监理方留底备查；未盖公章的经监理签认后按业主方要求的份数复印，再依次盖章归档。

4、工程在施工过程中发生变更，除应按规定程序办理变更手续外，应将变更资料完整的进入工程竣工资料中，竣工图按实际工程状况重新进行测量、绘制，确保准确、真实。

江苏**监理部

2016.2.20．

附件四：

无损检测流转表式：

无损检测委托单编号：

工程名称

分部工程

施工单位

申报人

管材规格

材质

施工作业面

焊接位置

致：

（监理单位）：

以下焊口已于年月日焊接完成，焊缝外观质量经检查合格，现申请对以下焊口进行：

□RT□UT□PT□MT检测。

焊缝（口）编号：

施工单位：

（章）

共计：

　　　道口

现场施工负责人：

　　　　　　　　　　　　时间：

年月日

致：

（检测单位）

　　上焊口焊接已经完成，外观质量检查合格，现请对以上焊口进行焊缝检测。

并将检测结果于年月日前报送监理。

监理单位：

（章）

专业监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　指令下达时间：

年月日

检测单位签收：

　　　　　　　　　　　　　　　　时间：

年月日

本表一式三份，施工、监理、检测单位各一份；本表由施工单位填报，监理单位签收，转发给检测单位，现场监理对检测情况进行确认。

无损检测复探委托单编号：

工程名称

分部工程

施工单位

申报人

管材规格

材质

施工作业面

焊接位置

致：

　　　　　　　　　（监理单位）：

以下焊口已于年月日返修完成，焊缝外观质量经检查合格，现申请对以下焊口进行□RT□UT□PT□MT复探。

焊缝（口）编号：

施工单位：

（章）

现场施工负责人：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共计：

　　　道口

　　　　　　　　　　　　　　　时间：

年月日

致：

（检测单位）

　　以上焊口返修已经完成，外观质量检查合格，现请对以上焊口进行焊缝检测。

并将检测结果于年月日前报送监理。

监理单位：

（章）

专业监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　指令下达时间：

年月日

检测单位签收：

　　　　　　　　　　　　　　　　时间：

年月日

本表一式三份，施工、监理、检测单位各一份；本表由施工单位填报，监理单位签收，转发给检测单位，现场监理对检测情况进行确认。

管道焊缝射线检测结果通知单

监理指令号：

通知单编号：

工程名称

施工单位

工件规格

桩号

序号

焊口编号

板厚（mm）

主要缺陷的位置及类别

评定结果（级别）

检测单位：

报告人：

年月日

检测单位：

审核人：

年月日

监理单位：

（章）

监理工程师：

（签收）

年月日

焊口返修指令编号：

工程名称

施工单位

监理单位

原通知单编号

材料规格

材质

施工作业面

焊接位置

至：

（施工单位）

以下焊口经□超声波□X射线探伤不合格，需进行返修，请按返修指令到指定地点对焊口进行返修；返修时应严格按照焊缝返修工艺和操作规程进行，自检合格后报现场监理检查，并将焊口复探报审表及时上报监理。

焊口号：

附：

无损检测结果通知单

合计：

　　　　　道口

监理单位：

（章）

专业监理工程师：

指令下达时间：

　　年　　月　　日

施工单位签收：

时　　间：

　　年　　月　　日

本表由监理工程师根据无损探伤报告及实际情况下达，一式两份，施工、监理单位