工程监理控制要点.docx

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工程监理控制要点

1、混凝土工程监理工作控制要点及目标值

1.　使用材料和混凝土配合比

2.　一般要求

a）本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及验收。

混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查；

b）审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度；

c）混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用；

d）对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查；

e）混凝土最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，

f）泵送混凝土配合比按规范规定，一般为12～16cm（以砼设计配比报告为准）。

3.　混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》的要求。

经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。

混凝土用原材料与试件取样送检要求（见下表1）

表1：

混凝土工程原材料与试件取样送检要求

样品名称

取样送检要求

普通（白色）硅酸盐水泥

袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。

散装水泥不超过500t作为一批。

每批抽样不少于一次。

随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀。

送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。

粉煤灰

同等级以200t或不足200t为一批来抽取样品。

送检具有代表性的均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。

砂石

每500吨为一批，不足该数也视为一批。

在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。

用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。

混凝土

配合比设计

根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比设计应提供以下材料：

水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书及掺量。

混凝土试件

抗压

每一楼层、同一配合比的混凝土，不超过100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件根据实际确定，试件每组3块。

混凝土抗渗

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。

混凝土

外加剂

同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。

混凝土主体结构现场检测

回弹抽芯测

混凝土强度

楼板厚度

钢筋排布

按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件；每一构件测区数为10个。

需要委托单位提供的资料：

工程概况；结构或构件类型、外形尺寸及数量；原设计采用的混凝土强度等级；成型日期、混凝土原材料情况；混凝土质量状况和施工中存在的问题；有关结构或构件设计图、竣工图。

。

4.　混凝土运输、浇筑

a）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；

b）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；

c）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；

d）混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30混凝土为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，混凝土泵送按规范规定；

e）对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；

f）在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；

g）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；

h）在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒；

i）混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍；

j）浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟（不高于25℃）和180分钟（高于25℃），对高于C30混凝土时不超过180分钟（不高于25℃）和150分钟（高于25℃），当超过时应留施工缝；

k）插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；

l）平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；

m）在混凝土浇筑过程若发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理；

n）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时后再浇筑；

o）梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土；

p）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位，位置应符合下列规定：

（a）柱，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面；

（b）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部；

（c）单向板留在平行于板短边任何位置；

（d）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内；

（e）墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

（f）梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。

板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁；

（g）其它复杂的结构工程按设计要求留置，设备基础按规范规定。

q）在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：

（a）已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2；

（b）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

（c）在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

（d）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

r）后浇带的设置及处理要求：

（a）后浇带的设置，应符合设计要求；

（b）后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；

（c）后浇带的构造，应符合设计要求；

（d）后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。

填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d的湿润养护。

s）混凝土浇筑过程监理人员必须进行跟踪旁站监理，填写旁站监理记录：

（a）检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检查混凝土施工过程中的人员、施工设备机械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态；

（b）核查商品砼混凝土质检报告，标准养护、同条件养护试件的留置时间、数量及见证取样情况；抗渗混凝土试件的留置时间、数量及见证取样情况

（c）混凝土的振捣、抹压情况，混凝土坍落度及配合比与实际部位符合情况；

（d）模板清理、垫块、预留洞位置；

（e）负弯矩钢筋的位置、长度；

（f）施工缝留设及接槎处的处理；

（g）混凝土浇筑高度及振捣时间，多台泵平行作业时的有效半径；

（h）混凝土浇筑完成后的保护；

（i）后浇带施工：

待混凝土施工完成后（按设计）开始施工、核查模内垃圾清理、按原设计、用比原混凝土度高一级（掺外加剂）浇捣密实、施工缝处理；

（j）旁站监理人员实施旁站时，发现承包单位违反工程强制性标准行为的责令其改正。

发现其施工活动已经或可能危及工程质量和安全的，应及时向总监理工程师汇报并采取相应措施，及时制止事态的扩大；

（k）跟踪检查现场用电及施工安全；

（l）凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在《旁站监理记录表》上签字的，不得进行下一道工序施工。

5.　混凝土养护、质量检查和缺陷修整

a）混凝土浇筑后12小时内加以覆盖和浇水不得少于7天，有抗渗要求和掺缓凝剂不少于14天，混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作业；

b）混凝土拌制过程检查所用原材料品种、规格和用量及浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，随时检查混凝土搅拌时间；

c）除检查混凝土抗压强度试验外，对柱或梁要抽检回弹，对基础要抽芯检查，对楼板厚度要钻孔测厚；

d）混凝土试件留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。

试件制作监理人员应在场见证；

e）混凝土浇筑完成15天后监理部随时组织对混凝土进行回弹检测，对质量有怀疑时，由承包单位委托测试中心进行测试鉴定；

f）混凝土强度评定和结构允许偏差，按规范规定进行计算评定和检查；

g）非承重模板拆除应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；

h）模板拆除后保持原状不得自行修补，经检查验收签证后才能隐蔽，若出现影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同有关部门研究处理，基础在拆模后要弹好轴线和柱位作好自检记录。

（小高层建筑物基础底板承台或底层大柱，都属大体积混凝土，既应保证连续浇筑一次成型，更应做好大体积砼的水化热散热问题，做到保证中心等温场与表面等温场之温度差产生的自应力小于该标号的混凝土抗裂值。

）混凝土内外温差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃，为防止温度裂缝，可采用低热水泥，并采用高标水泥尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇筑温度，采用冰水或在结构内部设冷却管。

2、混凝土工程监理工作方法与措施

1.　审核混凝土工程的施工方案及技术交底记录

混凝土工程质量控制包括对施工准备、原材料的质量、计量配合比、坍落度、搅拌时间运输（包括浇筑混凝土下料高度）、振捣、浇筑厚度、试块、施工缝、养护、缺陷处理、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，首先要审查承包单位上报的混凝土工程专项施工方案及有关的技术资料、监理工程师应进行必要的巡视、旁站及事后检查。

a）商品混凝土供应厂商的资质；

b）对混凝土专项施工方案进行审批：

要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施、对施工现场周围环境保护措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；

c）混凝土施工施工机械的选择是施工方法选择的中心环节。

审查混凝土施工用机械，根据实施条件和工程特点，其最适宜的类型和型号，既满足施工的要求，又要经济合理充分发挥施工机械的作用，提高机械使用率；

d）监理工程师要审查承包单位的混凝土需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；材料进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；

e）加强隐检工作，使隐蔽工程确保合格；

f）检查台秤，试模，坍落度桶等计量，检测工具是否齐全完好；

g）检查、核对承包单位人员到岗情况（施工员、质量员、电工、钢筋工、机械工、木工等劳动力）；

h）对混凝土浇筑的准备工作进行认真检查，包括、道路平直、安全设施完善、振动机械的数量、用电、防雨措施、冬期的防冻措施、夜间施工的照明及安全防护措施，对机具可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

i）对商品混凝土的强度等级、配合比、坍落度进行核对；

j）对自拌混凝土浇筑前应查验水泥质保单及设计混凝土强度级配单，查验骨料质量是否符合设计要求，以及水泥的体积安定性及强度；

k）严格控制混凝土的配合比，遇阴雨天浇筑混凝土时，应及时调整水灰比；

l）保证每拌混凝土搅拌时间达到90S，控制混凝土坍落度小于30mm；

m）控制混凝土运输时间，防止混凝土产生离析现象，当预拌好的混凝土超过2h时，浇捣前必须进行现场再搅拌；

n）混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准；

o）夏、冬、雨期施工，应做好防水、防冻、防晒措施。

防晒措施可采用草包覆盖，并时常洒水养护；

p）做好混凝土试块，试块要求现场制作，并按见证取样计划进行见证取样，严禁弄虚作假；

q）悬挑构件应一次浇捣，不得留施工缝；

r）检查混凝土的养护是否按施工组织设计的要求进行，对重要部位要有养护的方案措施。

s）严格控制混凝土工程产生蜂窝、孔洞、露筋以及缝隙夹渣等现象，否则，应根据缺陷严重程度，制定相应的处理方案。

一般缺陷由承包单位按技术处理方案进行处理，并重新验收；严重缺陷应由承包单位提出技术处理方案并经监理工程师认可后进行处理，并重新验收；

混凝土常见缺陷修整处理办法如下：

（a）面积较小且数量不多的蜂窝或露筋表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平；

（b）较大面积的蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填写塞，并仔细捣实；

（c）影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

2.　混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵。

a）混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；

b）混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；

c）应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；

d）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作；

e）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；

f）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。

3.　混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

a）当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；

b）同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

c）对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑泥凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

d）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

4.　混凝土的布料方法

a）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

b）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；

c）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；

d）振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振；

e）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；

f）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；

g）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝；

h）梁、板混凝土浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土密实；

i）厕所厨房等有水房间，现浇板下均设现浇板混凝土止水带，高出板面120、厚度120；

j）屋面板混凝土浇筑时，原则上不能留设施工缝。

屋面板混凝土配合比控制得好，浇筑得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。

5.　混凝土工程质量通病防治措施

监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。

编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。

a）见《广州市建设工程质量通病治理措施

（二）》。

b）其它常见质量通病防治措施（见下表）。

混凝土工程其它常见质量通病防治措施

项次

质量通病

防治措施

1

混凝土麻面：

表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

①模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；②浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；③模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；④模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；⑤混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；⑥拆模不应过早。

2

混凝土缝隙、夹层：

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；②混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；③在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过有关有关规定，则按施工缝处理，且应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；④大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。

方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；⑤在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；⑥接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5～10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

⑦在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。

全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

⑧承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；⑨垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；⑩施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10～15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。

3

凹凸、鼓胀：

柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

①模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；②柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；③混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；④墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；

⑤为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

4

混凝土墙体洞口移位变形

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

5

混凝土与模板粘连

注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

6

裂缝

①水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；②水泥用量过大，收缩裂纹；③养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；④坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；⑤拆模过早，用力不当将混凝土橇裂；⑥混凝土表面抹压不实；⑦钢筋保护层太薄，顺筋而裂；⑧缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；⑨大体积混凝土无降低内外温差措施；⑩洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。

3、混凝土工程的质量控制点及预防措施

1.质量控制点

（1）麻面、蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根。

（3）楼板面凸凹不平整。

2.预防措施

（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

4、防水施工质量控制

1）.防水混凝土施工质量监理要点

1、使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

2、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

3、防水混凝土拌合物如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

5、混凝土浇筑过程控制应符合下列规定：

混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表4.2.5-2的规定。

表4.2.5-2混凝土坍落度允许偏差

要求坍落度