无机非金属材料科学与工程 报告.docx

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无机非金属材料科学与工程报告

山　东　轻　工　业　学　院

生产实习报告

院系名称

学生姓名

学生证号

专业班级

指导教师

二○一年月　日

实习情况一览表

时间

地点

实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）

指导教师

备注

8.30

2号公教楼106

实习动员

9.1-9.7

德州晶华集团晶峰公司

原料车间、日用玻璃、药用玻璃车间分组实习

9.8

德州晶华集团晶峰公司

企业技术人员讲座

9.9-9.11

德州晶华集团振华公司

生产车间分组参观、实习

9.12

德州晶华集团装饰玻璃公司

生产车间分组参观、实习

9.13-9.18

学校

补休、实习资料的整理及撰写实习报告

生产实习报告

一、实习目的

1.1以实践强化专业知识

通过对玻璃厂的参观，使我们初步了解玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

为后续专业课程的学习打下良好的感性认识基础，通过全面系统的了解玻璃工业生产工艺过程、设备和企业管理方法，加强学生的专业兴趣，对学生进行专业综合实践能力训练，提高学生的基本素质和工作竞争能力。

1.2增强责任感和团队合作精神

作为大学生，我们生产实习的主要目的就是使大学生学会理论联系实践，从而对专业知识有一个全新的认识和更深的理解，从生产实践的某些方面反馈课本中理论。

从另一个重要方面来说，这也是我们能够加强自身行业责任感，培养之间的团队精神一次难得的机遇。

二、实习要求

了解无机非金属材料工业中玻璃生产的基本原理、生产工艺、生产技术等问题。

了解实习企业及车间的生产管理、技术进步和改革。

学习企业改革、不断进取创新的奉献精神和优良品质。

三、实习内容

3.1实习单位：

德州晶华集团

单位简介：

山东德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省200户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。

集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。

集团占地3000亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线；集团员工总数7800人，资产总值36亿元，企业信誉等级AAA。

集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。

德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。

集团主导产品：

浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过ISO9002质量体系认证。

年产优质浮法玻璃700万重箱，高档空心玻璃砖3600万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米,碳纤维布120万平方米。

晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。

晶华集团结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。

公司在加大技术创新力度的同时，进一步提高产品质量，提升市场竞争力。

德州晶华集团晶峰有限公司系德州晶华集团的核心子公司之一，是全国最大的日用玻璃生产基地。

公司座落于德州市德城区迎宾大街1266号，占地约720亩，厂房建筑面积约12.6万平方米。

现有员工3600人。

公司主导产品为日用玻璃、药用玻璃和日化玻璃，公司拥有先进的日用、药用玻璃和日化玻璃生产线27条，年生产能力达18万吨。

目前，日用玻璃瓶罐制品已经形成精白、乳白、高白、普白、烤花、蒙砂、仿陶等几大系列，共有800多个品种，尤其是仿瓷、仿陶美工瓶，以其色泽好、强度高、不渗漏、易改口各种防伪瓶口、生产批量大等成熟的工艺和技术优势，曾获得“中国十年包装成果金奖”的美誉。

药用玻璃主要生产10-20ML异型、5ML－7ML普通型等多种类型的西林瓶产品，是全国重要的药用玻璃供应企业。

日化玻璃主要生产各种规格的化妆品瓶、精油瓶等。

凭借雄厚的经济实力和现代化的管理优势，率先研制开发了乳白烤花瓶、蒙砂露窗烤花瓶、蒙砂图案瓶等专利产品，填补了国内空白，在包装行业中独树一帜，使酒品包装技术更加完美。

3.2实习知识指导

玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得，约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000年前，中国制造出无色玻璃，公元12世纪，出现商品玻璃，并开始成为工业材料，18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃，1873年，比利时首先制出平板玻璃，1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世，现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

3.3日用玻璃的生产工艺流程

3.3.1原料车间：

原料—→斗提机—→筛分—→料仓—→电子秤—→皮带运输机—→混料机—→配合料—→检测—→成料

平面摇筛

料仓

皮带运输

图

（1）原料车间工艺设备图

（一）原料及原料选择

玻璃原料可分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料，是指向玻璃中引入各种组成氧化物的原料，又分为酸性和碱性两类，如石英、长石、石灰石、纯碱、硼砂、硼酸、铅化合物、钡化合物等。

辅助原料，是指使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

根据作用不同，分为澄清剂、着色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等

1、引入酸性氧化物的原料

⑴引入二氧化硅的原料:

SiO2是重要的玻璃形成氧化物，引入它的原料是石英砂、砂岩、石英岩和石英。

它们在日用玻璃中的用量较多，约占配合料的60%~70%以上。

⑵引入氧化硼的原料：

B3O2也是玻璃的形成氧化物，引入它的原料是硼酸、硼砂和含硼矿物。

⑶引入氧化铝的原料：

Al2O3能提高玻璃的黏度引入它的原料有长石、黏土、蜡石、氧化铝、氢氧化铝等。

2、引入碱性及碱土氧化物的原料

⑴引入氧化钙的原料：

CaO是通过方解石、石灰石、白垩、沉淀碳酸钙等原料来引入的。

⑵引入氧化钠的原料：

主要为纯碱和芒硝，有时也采用一部分氢氧化钠和硝酸钠。

⑶引入氧化镁的原料：

有白云石、菱镁矿等。

3、辅助原料

⑴澄清剂往玻璃配合料或玻璃熔体中加入一种高温时本身能气化或分解放出气体，以促进排除玻璃中气泡的物质。

常用的有白砒、三氧化二锑、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、氧化铈、铵盐等。

⑵着色剂使玻璃着色的物质称为着色剂，它使玻璃对光线产生选择性吸收，显出一定的颜色。

⑶乳浊剂使玻璃产生不透明的乳白色的物质，常用的有氟化物、磷酸盐、氧化锡、氧化锑、氧化砷等。

⑷助熔剂常用的有硼化合物、钡化合物和硝酸盐等。

⑸碎玻璃采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理使用下还可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃溶质的热量消耗，从而降低玻璃生产成本和增加产量。

碎玻璃的用量一般以配合料质量的25%-30%较好。

（二）合料的制备

料方计算：

100㎏玻璃需要各种原料多少。

工艺流程：

原料的干燥→原料的破碎与粉碎（→原料的过筛→原料的除铁→粉状原料输送至料仓→配合料的称量→配合料的混合

设备：

破碎机→斗提机→筛子→料仓→秤→皮带传输机→混料机

混合料均匀度：

以测定配合料中Na2CO3分布来测定

方法：

酸碱滴定法，电导率法

在混料机内采取三点采样，差值小于0.5%即合格

3.3.2熔制车间：

硅酸盐的形成—→玻璃的形成—→澄清—→均化—→冷却

熔制是玻璃生产中的重要工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的﹑无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。

玻璃制品的大部分缺陷主要是在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程的好坏与产品的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命都有密切关系。

玻璃熔制过程大致上分为五个阶段：

1硅酸盐形成阶段

配合料加热时，开始主要是固相反应，有大量气体逸出。

一般碳酸钙和碳酸镁能直接分解逸出二氧化碳，其他化合物与二氧化硅相互作用才分解。

随着二氧化硅和其他成分开始相互作用，形成硅酸盐和硅氧组成的烧结物；接着出现少量液相，一般这种液相属于低温共熔物，他能促进配合料进一步熔化，反应很快转向固相与液相之间进行，又形成另一个新相，不断出现许多中间产物。

随着固相不断向液相转化，液相不断扩大，配合料的反应大体完成，成为由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明烧结物。

此阶段大多数在800~900℃时完成。

2玻璃形成阶段

配合料经过熔化基本上已为液相，过剩的石英颗粒继续熔化于熔体中，液相不断扩大，直至全部固相转化为玻璃相，成为由大量气泡的、不均匀的透明玻璃液。

当固相完全转入液相后，熔化阶段即告完成。

固相向液相转变和平衡的主要条件是温度，只有在足够的温度下，配合料才能完全转化为玻璃液。

此阶段的温度约为1200~1250℃

⑶玻璃的澄清阶段

玻璃液的澄清过程是玻璃熔化中极其重要的一环，它与玻璃制品的产量和质量有密切联系。

玻璃中的气体主要有三种状态，即可见气泡、溶解的气体和化学结合气体。

澄清的任务就是排出存在的气泡，降低溶解气体的浓度，以防止出现再生气泡以及使熔体均化。

一般采用热、化学、机械等方法或几种方法结合。

此过程在1400~1500℃

⑷玻璃的均化阶段

所谓均化就是使整个玻璃液在化学成分上达到一定的均匀性。

其主要受如下三个方面的影响。

⒈不均匀体的溶解、扩散、均化过程。

⒉玻璃液的热对流和气泡上升的搅拌作用也能促进玻璃液的均化。

3.璃液与不均质体的表面张力对均化也有一定影响。

⑸玻璃液的冷却阶段

均化良好的玻璃黏度较成型时的黏度低。

为了达到黏度要求就必须降温，即玻璃液的冷却过程。

一般的玻璃通常要降温200~300℃。

**玻璃熔制过程中玻璃体的缺陷

按状态可分为：

气泡（气体夹杂物）、结石（固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）

气泡又可分为一次气泡和二次气泡等。

一次气泡产生的主要原因是澄清不良，解决办法主要是适当升高澄清温度和适当调节澄清剂的用量。

结石主要有配合料结石、耐火材料结石、析晶结石和硫酸盐夹杂物。

解决方法选择合适的原料改进配料设备工艺，加料方法。

提高材料质量，适用合适的耐火材料。

在不改变玻璃使用性的条件下，增加组分以降低析晶温度。

图

（2）车间工艺设备布置图

3.3.3成型车间：

传料机—→分料筒—→剪切成料滴—→吹-吹法—→锥形模—→冲头—→扑气—→倒吹—→翻转—→成形模—→正吹—→成型—→退火—→消除应力

退火：

加热——保温——慢冷——快冷

①玻璃瓶的成形

将合乎成形要求的玻璃做成玻璃瓶的过程即为玻璃瓶的成形。

玻璃瓶成形的主要设备有供料道、供料机、制瓶机等。

供料道由作用是把池窑已熔制好的玻璃液调节至适于成形的温度。

它可以根据需要对玻璃液进行既经济且有效的加热或冷却。

可将合乎制瓶机所要求的适当温度和黏度的玻璃液送入供料机。

供料道终端的料盆部分称为供料机。

供料机可将供料道中被加热成均质的玻璃液变为成形时所需的料滴，以供制瓶机使用，它是由耐火材料制作的部件和机械中料道料机iaoXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX部件装配而成的。

与供料道相连接的供料机料盆内的熔融玻璃液是利用安装在冲头机构上的耐火材料冲头从料碗中压出，然后被剪料机构切断即成为料滴。

制瓶机大多为行列式制瓶机。

六组行列式制瓶机应用最广，八组和十组的制瓶机逐渐增多，最高组数达到十二组。

一组同时生产两个制品的双滴料制瓶机以及生产三个制品的三滴料制瓶机已得到广泛使用。

制瓶机的成形方法主要有三种，即吹-吹法（瓶子）、压制法（器皿）和吹压法（瓶子和器皿）。

其中吹-吹法操作工序：

装料→瓶口成形→吹成雏形料泡（倒吹气）→雏形料泡翻转→重热→吹气成形（正吹气）→钳移

②玻璃的退火

玻璃的退火，是为了减少或消除玻璃在成形或热加工过程中产生的永久应力，提高玻璃使用性能的一种热处理过程。

大部分器皿玻璃的最高退火温度为﹙550±20﹚℃；平板玻璃为550~600℃；瓶罐玻璃为550~600℃；低于最高退火温度50~150℃的温度为最低退火温度。

**玻璃的退火工艺

⑴加热阶段玻璃制品进入退火炉时，都必须把制品加热到退火温度

⑵保温阶段将制品在退火温度下进行保温，使制品各部分温度均匀，并消除玻璃中固有的内应力。

在此阶段中要确定退火温度和保温时间。

⑶慢冷阶段经保温玻璃中原有的应力消除后，为防止在冷却过程中产生新的应力，必须严格控制玻璃在退火温度范围内的冷却速度。

在此阶段要缓慢冷却，防止在高温阶段产生过大温差，再形成永久应力。

⑷快冷阶段快冷的开始温度必须低于玻璃的应变点，因为在应变点一下玻璃的结构完全固定，这时虽然产生温度梯度，也不会产生永久应力。

3.4浮法平板玻璃的生产工艺过程

3.4.1浮法玻璃

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。

玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。

浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。

按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：

熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。

在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。

辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。

经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。

浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

3.4.2浮法玻璃生产流程：

配料：

用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：

将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1600℃。

燃烧：

可由买方选用燃料：

重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。

熔化：

将原料熔化制备成合格的玻璃液。

搅拌：

对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。

流入锡槽：

由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：

H2和N2用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。

成型拉引：

用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：

对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃～70℃。

检测：

对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：

对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。

原片装箱：

用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

①玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。

由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

②玻璃原料

主要有：

石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：

着色剂金属氧化物

助熔剂：

萤石CaF2

澄清剂：

碳

③配合料的制备

⑴粉料仓

上部：

立方体钢筋混凝土结构

下部：

角锥体钢板结构

⑵输送设备

间歇式：

汽车叉车铲车吊车

连续式：

机械输送：

皮带输送机斗式提升机溜管

气力输送：

压送式吸入式

⑶称量：

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。

大体上可分为：

烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：

质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。

对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：

不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。

但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：

玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。

对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：

均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。

均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。

由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。

不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。

熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。

除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：

为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。

整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。

浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。

因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。

实际上由于外加纵向拉力，此值略小。

欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。

如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。

而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。

这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。

如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

图（3）玻璃退火各阶段曲线

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。

平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

（6）原片装箱

采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内

3.5煤气发生站

各种物态燃料的燃烧过程表明，气体燃料的燃烧过程和燃烧设备最简单。

此外，气体燃料着火最容易，燃烧速度最快，火焰气氛和温度分布容易控制，燃烧产物中很少有灰尘，因而基本上不会沾污产品。

因而玻璃厂一般不使用天然状态的煤，而是把煤放在一个专门的设备中，是煤经过一系列的物理化学变化变成气体燃料。

这个专门设备成为气体发生炉，生成的气体燃料成为发生炉煤气。

使用发生炉煤气在操作控制等工艺上更方便灵活，更易实现机械化自动化，而且在燃烧温度，工艺制度上能获得更好的效果。

3.5.1发生炉煤气的种类

由于使用的气化剂种类不同，因此分为下列三种发生炉煤气：

①空气煤气

以空气为气化剂，利用空气中的氧与煤中碳的反应所生成的可燃气体，称为空气煤气。

②水煤气

以水蒸气为气化剂，利用水蒸气与碳的反应所生成的可燃气体，称为水煤气。

③空气-水蒸气混合煤气

空气煤气和水煤气都存在一定的缺点。

用空气和水蒸气的混合物作为气化剂，则可以在很大程度上克服上述两种煤气的缺点。

3.5.2煤气发生炉的种类

机械操作的发生炉、手工操作的发生炉

3.5.3煤气发生炉的构造

机械操作的煤气发生炉

1炉身2加煤装置3搅拌装置4炉栅5排灰装置

手工操作的煤气发生炉

1炉身

2加煤装置

3搅拌装置

4炉栅

图（4）煤气发生炉的构造

3.5.4煤气发生炉的操作

煤气发生炉的操作对气化强度和煤气质量是一个决定性因素，而玻璃熔炉要求发生炉给它提供数量和质量均稳定的煤气，对发生炉的操作提出以下几点要求：

（1）各层高度要适当，是CO2充分花园成CO，水蒸气得到充分分解。

（2）气化层温度高，但灰渣又不易结块

（3）气化剂在燃料层中均匀分布。

（4）均匀稳定的加煤和排灰

3.5.5煤气的净化

清除发生炉煤气中杂质的过程，称为煤气的净化。

煤气干法净化

干法净化室利用煤气的流速急剧降低或流动方向急剧改变，使悬浮烟子沉降来达到粗除尘的目的。

要求煤气温度哎400℃以上，以防止水蒸气及焦油气在除尘器中冷凝。

常用的设备室沉降室和旋风除尘器。

煤气湿法净化

发生炉煤气的湿法净化，包括热煤气的冷却，干燥机出去焦油过程，具体的工艺过程视净化要求而定。

气化烟煤的冷煤气发生站一般流程是：

从发生炉来的热煤气，依次经过竖管冷却器，除焦油装置和洗涤塔等主要设备。

图（5）卧式洗涤塔

一、实习总结、体会

通过一个多周的实习，我