湖南监理质量通病防治措施汇总.docx

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湖南监理质量通病防治措施汇总

监理质量通病防治措施

一、总则：

1、为提高工程施工质量，克服工程质量通病，规范工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，本防治措施是结合本工程实际情况，对砼板裂缝、后浇带、防水工程渗漏、墙面裂缝、门窗渗漏等质量通病进行有效控制：

二、质量通病治理目标：

采取相关技术、管理措施，有效控制现浇板裂缝，彻底杜绝影响安全和使用功能的砼现浇板裂缝、墙面裂缝、屋面（卫生间）的渗漏、门窗渗漏。

三、质量通病治理的具体措施：

（一）、砼现浇板裂缝

1、砼施工方案审查：

2、模板支撑体系的检查验收工作：

仔细检查模板支撑强度、刚度、支撑的稳定性特别是水平方向的刚度，以保证模板工程的施工质量。

适当增加顶撑的密度，增大接触面。

大于4米的房间采用的钢管支撑，模板工程采用的主龙骨间距不大于800㎜，顶撑距墙边不大于400㎜。

3、加强砼施工过程的管理：

1）采用商品砼时应认真检查到场砼的票据，查验商品砼的技术资料，现场检测砼的坍落度及和易性、砼是否的离析现象。

2）现场拌制砼时重点控制砼的各种原材料的配料计量工作，认真执行配合比，监测砼坍落度、和易性、是否拌合均匀等情况。

3）砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确，防止因钢筋位移，产生砼现浇板内应力发生较大变化。

4）加强对操作人员的技术管理工作，砼现浇板浇筑时，湿润模板、振捣、收光、扫毛等工作必须严格按照施工操作技术要求施工，防止因操作人员技术原因产生砼强度标准差过大。

5）要合理安排砼的浇筑顺序，尽量不留置施工缝;必须留置施工缝时，施工缝留置的位置要正确，施工缝内垃圾、松动砂石和软弱混凝土层，要清除干净，同时还应加以凿毛用水冲冼干净并充分湿润，施工缝部位要斜铺一层水泥砂浆（厚度12㎜左右），其配合比与砼内砂浆成分相同。

6）砼浇筑完成后，在砼初凝后要及时覆盖养护，建议采用塑料薄膜覆盖养护。

7）注意砼的成品保护工作，防止砼终凝前上人踩踏。

4、留置设备洞口位置要正确，防止二次开洞。

5、上荷时间控制，防止过载破坏，砼强度达成1.2Mpa方可上荷。

6、防止集中上荷，产生集中荷载过大。

7、拆模时间严格控制，砼板达到《建筑工程施工质量验收规范》要求拆模强度时，方可拆模。

8、天气变化对砼施工影响：

如大风、高热、下雨、冬季受冻。

具体情况应区别对待：

首先应避免大风、高温、下雨等天气进行砼浇筑施工，如遇上述天气时；大风天气砼施工时，要考虑砼表面蒸发量大，加快砼施工速度，并及时对砼进行覆盖。

在夏季高温天气施工时，砼表面与内部温差较大，可采取夜间施工错开高温时间、降低砼原材料温度等措施进行砼施工。

雨天进行砼施工时，应适当减少砼用水量，砼振捣完毕后及时覆盖，待雨停后再进行砼表面收光、扫毛施工等措施。

冬季砼施工时，可对砼原材料加热、覆盖保温、加抗冻剂、搭设暖棚等措施。

9、加强对施工中轴线、标高的控制，防止砼板因轴线偏差，两楼层墙体不垂直，产生砼板局部受剪、受扭使砼板裂缝；因标高控制较差，砼厚度不均匀，产生砼内部应力变化发生砼板裂缝。

二）外墙面保温

1、审批外墙面保温施工方案审批。

2、施工中严格按新10J121体系外保温工程进行施工。

3、原材料控制

1）STO岩棉板板容重为178.2kg/m3，本工程外墙外侧均STO岩棉板板75厚；屋面双层错缝铺设STO岩棉板板110厚；

2）材料均应有出厂合格，相应材料（STO岩棉板板、粘结剂、耐碱网格布等）复试检验合格后方能使用。

复试内容为：

STO岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、阻燃性。

粘结剂的粘结强度。

耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。

3、基层墙体表面浮灰、油污、杂物及凸出物等已清理完毕，脚手架眼按规范要求封堵完毕。

对平整度偏差超过10mm的应进行局部找平处理，并经检查验收符合要求。

4、施工顺序：

本工程外墙保温STO岩棉板自下向上粘贴，薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。

5、清理墙面：

基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆必须彻底清理干净，并做找平处理。

6、墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平对砼构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。

7、在阴角、阳角和窗边固定钢丝线或尼龙线以测定墙面的垂直度误差，做好标记并做好记录；在每一层窗台下拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。

8、挂控制线。

墙面全高度固定垂直线，包括阳台、窗洞口处挂通线，粘贴时每层STO岩棉板挂水平线。

9、STO岩棉板粘贴采用条粘法，条宽12@30。

STO岩棉板胶粘剂涂抹面积不应小于STO岩棉板面面积的50%。

以1200×200规格尺寸为例。

10、阳角处STO岩棉板板应咬接。

建筑首层应加一层耐碱网格布。

STO岩棉板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，STO岩棉板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。

STO岩棉板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，STO岩棉板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

11、压贴翻包网格布

网格布应在下列部位进行翻包：

门窗洞口处、阴阳角处、沉降缝处、外保温起端处。

在设翻包网格布处的STO岩棉板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与STO岩棉板侧边顺平。

翻包网格布宽度为200mm，长度根据现场具体情况确定。

12、首层钢丝网加强处理

首层应进行钢丝网加强处理，具体做法为：

基层＋结合层（胶粘剂厚3-5mm）＋STO岩棉板＋保护层（网格布、抹面胶浆厚3-6mm、镀锌钢丝网φ6胀管螺丝（或预埋锚筋）锚固聚合物砂浆厚10-12mm）＋外饰面（柔性腻子、弹性涂料）的保护措施。

13、窗洞口附加网格布

窗洞口四周应预先沿45°方向增贴200×300的附加耐碱网布。

14、STO岩棉板粘接牢固后（至少24小时后）方可进行锚栓施工，锚栓用量不小于6个/M2，在高层建筑受风压较大的部位，增加到8-10个/10M2再进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完。

15、面积略大于一块网格布的涂层，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。

16、底涂层施工完成后经验收合格并养护24小时后，方可进行饰面涂层的施工。

17、饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处，并用专用细砂打磨一遍。

18、在散水、勒角、变形缝、窗洞口处的节点处理详见图集的具体要求。

三）屋面工程

1、本工程屋面为种植土屋面,非上人屋面和上人屋面，屋面防水等级为III级，种植土屋面做法（自上而下）：

种植土1000-1500厚营养土→聚酯无纺布虑水层，四周丄翻100、端部用水泥砂浆聚合物防水涂料与墙面，50高通长。

→100厚粒径12-20的卵或陶粒排水层。

→40厚C20细石混凝内配6@150双向筋，分割不大于6米，缝宽20内镶聚氨酯密封膏。

→隔离层干铺350克沥青卷材一层。

→两层2mm厚BX-JS复合防水涂膜层→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:

6水泥珍珠岩向落水管2％找坡最薄处30mm厚→9mm厚STO岩棉板板（分两层错缝铺设）→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。

非上人屋面做法两层3mm厚改性油毡防水层（页岩覆面）→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:

10水泥珍珠岩向落水管2％找坡最薄处30mm厚→150mm厚EPS保温板（分两层错缝铺设）→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。

上人屋面做法20厚彩色水泥砖用1:

3水泥砂浆加建筑胶粘贴，离缝3宽用砂填满扫干净→干铺一层油毡隔离层→两层3mm厚改性油毡防水层（页岩覆面）→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:

10水泥珍珠岩向落水管2％找坡最薄处30mm厚→150mm厚EPS保温板（分两层错缝铺设）→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。

3.1、工艺流程

清理基层→隔气层→保温层铺设→找坡层→C20细石砼找平层→SBS防水层

3.1.1、基层表面应清理干净，不得有酥松、起砂、起皮现象，对伸出屋面的管道周围应嵌填密实。

3.1.2、基层燥后刷沥青玛蹄脂隔气层，涂刷要求均匀不得有漏刷、透底、气泡等现象，女儿墙及管道部位应刷至SBS上翻高度。

3.1.3、STO岩棉板板保温层：

错层铺设150厚STO岩棉板保温，基层应平整、干燥和干净，并应铺平垫稳。

3.1.4、水泥珍珠岩找坡层

a）、根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸，将找坡层的坡度分别弹在女儿墙上，以此来控制坡度。

屋面中间坡度以拉线控制。

b）、铺摊珍珠岩时，拉线找坡，坡度控制在2%，并用木板拍实，表面平整，坡度正确。

且与突出屋面结构的连接处、转角处均应做成钝角。

3.1.5、细石混凝土找平层

a）、找平层施工前，水泥珍珠岩找坡层应验收合格，并适当洒水湿润。

b）、根据设计厚度在女儿墙上弹出控制线，中间部位拉线、贴灰饼，且所设分格缝应与找坡层的分格缝上下惯通。

3.1.6、细部处理：

在突出屋面的女儿墙根部做圆弧角，排气管根部做圆锥台，雨水口与找平层间留凹槽，并嵌防水封闭材料，对于雨水口600mm范围内坡度不小于5%。

3.1.7、养护验收：

经洒水养护7天，干燥经验收合格后铺设防水层。

2.1地下防水

本工程防水等级为二级，砼采用抗渗砼抗渗等级S6，防水采用1.5厚合成高分子防水涂膜。

2.1.1施工条件

a）、制定有效地降水措施，地下水位应稳定在垫层下500㎜处

b）、基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角做成圆弧状。

c）、施工时的温度不宜低于5度，高于35度。

d）、防水层所用的基层处理剂、胶黏剂均应与防水涂膜有良好的相容性。

e）、防水材料必须有出厂合格证，并复试合格。

施工人员须是持有上岗证的专业人员。

2.1.2工艺做法

a）清理基层施工面：

A、找平凹凸处，使施工面牢固、平整施工面保持相对干燥。

B、清扫施工面灰尘、垃圾，用拖把将表面浮灰拖擦干净，涂膜施工应保持干净。

b）涂刷底胶：

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:

1.5:

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，方可使用。

用滚筒刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序。

c）细部构造加强处理：

将聚氨酯甲、乙两组份按1:

1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。

d）第一遍涂膜：

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:

1.5:

2的比例（重量比）配合倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀配用，每次配用的涂料应在2小时内用完。

用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀，刮涂量以0.8～1㎏/㎡为宜，从内往外退着操作。

涂刷后应干燥5h以上，才能进行下道工序。

e）第二遍涂膜：

第一遍涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与第一遍垂直，刮涂量与第一遍相同。

f）第三遍涂膜：

第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比方法搅拌好涂膜材料，进行第三遍涂膜操作，刮涂量以0.4～0.5㎏/m2为宜，涂完后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的直径2～3㎜小豆石，以增加与面层的粘结力。

g）当聚氨醋涂膜防水层完合固化和通过蓄水试验并检查合格后，方可进行下一步施工。

3.2、屋面防水层

3.2.1、屋面防水工程必须由专业防水队进行，持证上岗，并在操作前对工人进行技术交底。

3.2.2、防水基层（屋面找平层）表面应清理干净，干燥，坡度正确，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。

水嘴处镀锌铁皮安装完毕，经验收合格方可进行下道工序。

3.2.3、所使用的全部防水材料有出厂合格证，材料进场后严格按照《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002规定抽样检验合格后方可施工。

3.2.4、防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。

3.2.5、操作工艺

清理基层—→涂刷冷底子油—→铺贴卷材附加层—→热熔法铺贴卷材—→淋水试验

a）、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。

b）、喷刷冷底子油，大面喷刷前应将边角、管根边角等处先喷刷一遍，然后大面喷刷两遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺贴卷材。

c）、在女儿墙、管根、水嘴、阴阳角等细部先做附加层，附加层应符合屋面工程质量验收规范的规定。

d）、卷材铺贴时，随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，火焰喷枪距离加热面300mm左右。

经往返均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度80mm。

e）、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘挤处沥青为度，末端收头用密封膏填塞严密。

f）、卷材选用带砂面层，收头部位在防水层施工完后，补撒页岩片。

g）、防水层施工完后淋水试验，不得有渗漏或积水现象。

3.3、成品保护

3.3.1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

3.3.2、屋面水落口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进杂物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

3.3.3、穿过屋面处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3.3.4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。

4、卫生间防水层

本工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水1.5厚涂膜防水施工，本工序为质量控制点应派专人负责并全数量检查。

4.1、施工准备

4.1.1、施工条件

A、卫生间地面找平层已做完，基层必须平整、不得有任何尖锐突出物，以免破坏涂膜。

B、在基层做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。

穿过楼板立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

4.1.2材料准备

按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，检验合格后方可使用，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

4.1.3施工机具准备：

搅拌容器、搅拌电钻、手提桶、橡胶刮板、剪切、笤帚、铁锹。

等工具。

4.1.4技术准备：

卫生间防水工程开工前，应仔细看图，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制好防水技术交底，向有防水资质的施工队伍进行交底，内容包括：

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

4.1.5施工顺序

1.施工顺序

聚氨酯涂膜防水层的施工按规范要求进行施工，合理安排施工顺序，先样板间，再大面积施工。

1.3卫生间防水

本工程卫生间防水采用涂膜防水，应由具备相应资质的施工队伍进行施工。

1.3.1材料要求

涂膜防水的材料要有出厂合格证及检验报告，复试后其固体含量、柔性、不透水性及延伸等性能复合行业标准要求。

1.3.2操作工艺：

检查基层→基层处理→防水涂料的配制→特殊部位附加层处理→涂布防水涂料→收头处理→保护层施工

1.3.3质量标准

1）主控项目：

卫生间涂膜防水施工完后，进行灌水试验24h检验，（蓄水面须高出防水面最高处20mm）无渗漏现象。

2）一般项目：

涂膜防水层表面平整、涂布均匀，不得有流淌、鼓泡、漏刷等缺陷。

与基层粘结牢固。

2.后浇带施工方案

本工程1#楼后浇带宽度为1000mm，位于地下室顶板（1-B）—（1-C）轴间，2#、7#楼后浇带500mm，分别位于地下室顶板（2-19）—（2-23）轴间、（2-39）—（7-1）轴间，其中2#楼（2-19）—（2-23）轴后浇带层层设，待后浇带两侧砼浇注以后60天后，采用比原设计高一级的微膨胀砼进行浇筑。

因延续时间较长，为满足设计要求和结构的安全，在主体结构施工期间，需要在后浇带处设置支撑，保证荷载的顺利传递和结构的安全。

3.成品保护：

A、做好的防水层应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业。

B、地漏、大便器等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞挡盖物清除，保证管口内畅通。

C、地面防水施工不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

4、塑门窗工程

4.1制作、安装

4.1.1塑门窗产品必须具备出厂合格证，门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性等五项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

4.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接为插接，插接深度不小于10mm。

4.1.3塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

4.1.4门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4.1.5门窗安装应采用镀锌片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

砖墙面上用膨胀管固定，砼面上用射钉固定，严禁在砖面上用射钉固定，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.1.6塑门窗与墙体之间应留有伸缩缝，避免门窗因伸缩变形而开裂，伸缩缝内腔采用聚氨酯发泡进行填充，门窗洞口应干净干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4.1.7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

4.1.8打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。