保障性住房混凝土工程施工方案.docx
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保障性住房混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
目录
第一节编制说明1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
1.3重点、难点分析2
第二节工程概况2
2.1总体概况2
2.2混凝土概况3
第二节施工部署3
2.1机械设备投入4
2.2劳动力投入4
2.3平面布置及砼运输设备4
2.4马道及泵管的布置5
第三节施工工艺5
3.1混凝土的质量控制5
3.2柱及剪力墙砼施工8
3.2.1柱的混凝土浇筑9
3.2.2剪力墙混凝土浇筑10
3.3梁板砼施工11
3.4筏板基础大体积砼施工12
3.5吊模砼施工12
3.6屋面砼施工13
3.6.1屋面砼施工13
3.7施工缝、后浇带处理13
3.7.1施工缝13
3.7.2后浇带14
第四节混凝土养护14
第五节应急事故处理15
第六节质量标准15
6.1一般规定15
6.2混凝土质量16
第七节成品保护17
第八节职业健康安全、环保措施18
保障性住房项目总承包工程二标段
混凝土工程施工方案
第一节编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对住宅建筑的丰富施工经验编制的。
本设计对本工程混凝土分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划，施工总平面布置设计以及施工技术组织保证措施等均做详细的阐述。
在施工中我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律法规。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.《XX建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》
3.有关国家现行施工验收规范、标准及XX省、XX市有关施工规定。
4.XX0008地块保障性住房项目设计图纸。
5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。
6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
7.我公司按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。
1.3重点、难点分析
针对本工程的特点及结合我公司的施工经验对该工程的混凝土工程重点、难点分析如下：
1、混凝土原材料、配合比、塌落度等质量控制；
2、筏板基础大体积混凝土的施工，墙柱混凝土施工，裂缝及其质量控制；
3、不同标号混凝土浇筑的控制；
4、施工缝、后浇带施工的留设、处理等控制；
5、浇筑混凝土时，钢筋的的保护等质量控制措施；
第二节工程概况
2.1总体概况
XX扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。
总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。
在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。
本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。
此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。
5#~6#楼（27层）按B级建造。
B级体系说明：
外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
工程名称
XX扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程
工程地点
建设单位
代建总承包单位
设计单位
监理单位
施工单位
结构类型
框架、剪力墙
结构层数
地上27层/地下1层
结构高度m
81
层高（m）
地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8
用地面积m2
4000
建筑面积m2
60000
相对标高±0.000
相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
2.2混凝土概况
混凝土标号
构件部位
砼强度等级
构件部位
砼强度等级
垫层
C20
1~3层墙柱
C40
承台
C35
4~8层墙柱
C35
地下室外墙
C35
9~27层墙柱
C30
地下室梁、板
C35
2~27层梁板
C30
地下室墙柱
C40
楼梯梁、板、柱
C35
地下生活水箱
C30
高位水箱
C30
地下消防水箱
C35
构造柱、圈梁
C20
防水混凝土抗渗等级：
地下室与土壤接触的构件，钢筋砼水箱，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为：
部位或构件
地下室底板
（含承台及基础梁等）
地下室外墙
地下室消防水箱
地下室顶板（含室内顶板）
地下生活水箱
地下消防水箱
地面以上高位水箱
抗渗等级
P6
P6
P6
P6
P6
塔楼屋面，裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。
第二节施工部署
根据本工程结构特点将墙柱砼与梁板砼一起浇筑，墙柱砼采用塔吊浇筑，梁板砼采用泵送浇筑。
现场施工流程：
墙柱钢筋→梁板模板→墙柱模板→梁板钢筋→墙柱砼浇筑→梁板砼浇筑。
以楼板砼浇筑为例，对砼浇筑施工进行部署，详见下图：
2.1机械设备投入
设备名称
型号
参数
数量
固定式混凝土泵
HBT60
30m3/h
2台
车载式混凝土泵
30m3/h
1台
50米混凝土泵车
SY5385THB50
30m3/h
1台
塔吊
ST7027\7030
60m
2台
混凝土输送管
6m
300m
振捣棒
HZ-50
H50
30支
2.2劳动力投入
根据本工程楼层砼数量和设计的要求，配备两个砼施工班组进行轮换流水施工。
每一队施工人员安排如下：
泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；砼浇筑工18人；砼振捣工10人；砼面括平抹压4人；砼试验员2人；砼养护工3人。
砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。
2.3平面布置及砼运输设备
由于本工程场地所处位置比较空旷，四周均有空地供砼施工时运输车辆停放，现场设置2台HBT80固定式砼输送泵，分别设置在施工现场5，6#楼附近；并配备一台车载泵和一台汽车天泵供应急，及根据施工要求灵活布置或供特殊部位的使用。
2.4马道及泵管的布置
为了保护已成形的钢筋，在钢筋成形后根据需要铺设马道，供操作人员行走。
泵管的布置原则为：
沿砼浇筑方向进行布置，先将管接到浇筑的最远点，然后随浇筑方向的行进陆续拆管。
第三节施工工艺
3.1混凝土的质量控制
1、混凝土原材料
由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。
（1）、水泥
配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）所规定的标准。
（2）、粗骨料
粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：
3～1：
4之间；粗骨料应符合国家现行标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
（3）、细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管里接触起到的润滑作用。
对细骨料除应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）外，一般有下列要求：
宜采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。
（4）、水
配置泵送混凝土所用的水．应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）、掺合料
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15％时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。
（6）、外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。
泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入杜拉纤维。
2、泵送混凝土配合比要求
（1）、泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
（2）、泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
（3）、坍落度应控制在14～16cm（防水砼坍落度应适当降低），泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
a、泵送混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
b、泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
d、泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定。
不得任意使用。
e、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
3、泵送技术要求
（1）、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2）、并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。
（3）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（4）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
（5）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。
（6）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（7）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
（8）、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回砼厂家。
（9）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
（10）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（11）、本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。
泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录
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