混凝土浇筑施工方案.docx
《混凝土浇筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土浇筑施工方案
工程名称
万科城四期祥营安置区M68-02地块、M67-04地块
交底部位
混凝土浇筑
工程编号
日期
2016.6.20
交底内容：
一、工程范围
1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清除楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
3、自备工具：
刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、材料要求
混凝土强度等级为C15/C35/C30三个等级,施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。
主体均采用泵送商品混凝土浇筑。
坍落度要求为180～200（±20）㎜。
水灰比应控制在0.65内。
要求供货单位混凝土资料随货进场，混凝土进场后第一车进行坍落度检测，在随后混凝土进行随机抽测，每班抽测次数不得少于3次。
在抽测中发现有不合要求的混凝土采取退场处理。
三、施工准备
3.1主要机具
3.1.1保温材料：
塑料布或彩条布、棉毯。
3.2作业条件
3.1按图纸要求的门窗及设备预留洞口、套管、埋件等均已完成并复核无误。
3.2钢筋工程经监理工程师验收合格，并做好隐检记录；钢筋原材复试结果、机械连接接头试验结果均必须合格。
3.3模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
3.4混凝土浇筑标高控制点（线）已引测完成。
3.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。
3.6为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
3.7相关人员、保温材料安全防护措施已到位。
3.8冬季施工时对混凝土输送泵泵管已进行保温。
3.9所有条件具备后，进行混凝土浇筑申请，并由监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用半径长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）混凝土浇筑过程中，应配钢筋工进行钢筋看护，在梁板混凝土振捣后，应立即将钢筋按位置线调整到位；在找平压实后，应立即将甩槎钢筋上的混凝土浆用钢丝刷清理干净。
（7）楼层结构面所有设备预留洞口套管以及通风道洞口模板应在混凝土压实浇筑完成8小时后拆除。
五、柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇筑：
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）振捣完成要按照已标定好的1米线进行初步找平，待二次抹压时再检查楼面混凝土标高。
七、剪力墙混凝土浇筑：
（1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在1.5左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
八、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑、本工程楼梯与楼层同时浇筑，楼梯梁预留一半不浇筑。
（3）养护：
九、混凝土保养
混凝土浇筑完毕后，应在8-12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。
混凝土表面压实不得少于两遍，最后一遍压实时间不宜过早，应在混凝土充分收水且踩上稍有脚印为最佳时间进行最后一遍压实。
压实完成后盖一层塑料薄膜养护，防止混凝土表面水分过快蒸发而引起表面收缩裂缝。
混凝土浇筑后8小时以内，不得上人进行施工，只能少量上人进行楼面放线及养护等工作；在楼面施工时，吊运材料不得集中堆放在房间当中，应尽量将材料放置在墙顶部位。
同时，吊运材料时，材料下落距楼面1.5～2.0米时，下落速度应减速，防止速度过快对楼面产生冲击荷载。
十、试块留置
10.1每次浇筑混凝土留置三组，一组标准养护，一组同条件养护试块，一组用于拆模强度评定。
10.2拆除竖向模板时，如不能保证拆模后继续保温，应用4MPa同条件养护试块代替常温时1.2MPa拆模试块，同条件养护按GB50204的要求还要留置600℃/天等结构同条件试块。
代表部位、数量由监理与施工单位确定。
十一、混凝土拆除模板条件
11.1顶梁板底模拆除时间
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，混凝土强度根据同条件试块的试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
11.2墙体模板一般在混凝土浇筑12小时后可拆除，但以拆除模时，不粘模，不缺棱掉角为原则。
十二、质量要求
12.1保证项目
12.1.1商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
12.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。
12.1.3砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。
12.2砼施工允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
8，-5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
12.3砼观感质量控制表
注：
如蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。
12.3.1在施工过程中，如发现有蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷，应按施工整改措施进行整改，不得私自随意处理敷衍了事。
12.3.1严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
12.3.2浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。
楼层表面必须一次性拉毛处理
12.3.3砼浇筑标高控制：
浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。
分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
12.3.4墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
十三、成品保护
13.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋和插筋。
楼层结构板中，沿单层筋预埋管线位置加一层Φ6@150，宽450mm钢筋网片。
13.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
13.3已浇筑的板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
13.4模板拆除时，不得用撬杠撬挖混凝土，防止混凝土棱角损坏。
十四、安全注意事项
14.1混凝土浇筑以前，必须做好周边外架防护，同时，在楼层标高处的外架上，满铺架子板。
14.2混凝土泵管下料，应不得少于两个人配合拉扶泵管，泵管摇控人员应随时注意泵管的走向，特别是浇筑周边墙顶部位时。
14.3混凝土振捣机械等用电必须有有效接地保护，施工用临时电缆不得有破损，配电箱不得直接搁置在钢筋上，应挂在架子上。
配电箱的漏电保护器应灵敏有效。
现场应专职值班电工进行值班。
14.4夜间施工必须有充足照明设施。
14.5振捣操作人员须戴绝缘手套。
14.6施工现场严禁吸烟。
技术负责人：
交底人：
接交人：
升级会员 