机修工岗位职责.docx
《机修工岗位职责.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修工岗位职责.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机修工岗位职责
机修工主要是负责管理、维护保养生产设备，组织改进缝制工艺，保障生产计划任务的顺利完成，下面是详细的机修工岗位职责，欢迎浏览。
一、负责公司设备机械维修之工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；
二、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；
三、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购备件之提交；
四、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；
五、做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患；
六、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗；
七、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成之报废量；
八、完成上级委派其他之任务。
1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。
2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守《员工守则》及各项规章制度:
保证工作质量,按时完成任务。
3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。
4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。
5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。
6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任
1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。
遵守钳工、行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。
2、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。
3、修理球磨机机腔或接触药剂的浮洗槽，加药机等设备时应用水冲洗干净，以防意外。
4、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。
修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。
5、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。
绳头不能外露。
6、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。
否则出了事要追究当事人责任。
7、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。
8、使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。
9、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。
同时清理好场地，做好记录。
10、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。
机修—岗位职责
岗位名称：
机修工
直接上级：
厂长
岗位性质：
全面负责公司的所有生产设备，机器的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。
管理权限：
对职责范围内的工作有培训、指导、监督的权力
管理责任：
对所承担的工作全面负责
主要职责：
1、坚决服从厂长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向厂长负责；
2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3、制定、完善各项设备管理规章制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范；
4、负责进行设备资产管理和资产评估；
5、负责对公司设备管理工作；负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；
6、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主；
7、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；
8、定期或不定期对设备的安全检查工作；制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；
9、定期（每星期天下午下班后）对生产设备进行巡检。
对机器设备、设施的维修和异常情况的处理，并做好记录；
10、对生产中出现的机器故障，必须第一时间作出处理，确保生产的顺利进行；
11、配合各组开新款调车，根据不同的工艺要求，对不同岗位的设备作不同的调试，以便促进工艺的落实，保持生产流线水畅通；
12、凡要申购机针、机器配件及维修配件，一律要经机修签名，并证明原因，再厂长签名后方可填写申购单，才能采购入库；
13、所有机器配件由仓库保管，确需领用、调换须经机修签字，以旧换新；
14、对公司所有设备、动力设施的统计工作负责；
15、负责设备购置和设备报废计划的申报；
16、制定零部件安全库存量，及时补充各种易耗零配件，确保日常生产中的所需；
17、公司存放的闲置设备，机修人员必须保证其良好状态，时常清理维护，若在拆取配件后，必须要及时补上，保证在使用时能随时取用，并每月向生产部上报设备完好报表一份；
18、负责对各种工具的保管，对借出的任何工具必须登记，以确保工具不丢失，工作变更时按仓库记录的工具清单移交；
19、机器如有人为破坏，机修必须查明原因，提出处理意见并及时上报生产部；
20、使用的机器必须经常检查、跟踪避免乱拆零件现象；
21、充分利用现有配件；
22、在使用空调期间，机修必对车间的空调进行控制、检查、调理和维修。
23、对生产的电路进行控制、检查各维修，必须让电路处于安全正常动作状态，以确保公司的安全利益。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。
如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。
）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。
1.检修前须通知电工切断电源，拔除熔断器。
2.检修前须戴上袖套、扎紧袖口、穿工作鞋，做好一切准备工作。
3.装卸另部件时严防砸伤、扭伤手脚。
4.不准在试车维修时戴手套。
5.不得将机油、汽油、酒精、棉纱等易燃品靠近烟火。
6.维修中必须保管好部门零件，不得散失。
7.检修中同样必须严格遵守各类安全操作规则。
8.非机修人员不准擅自拆卸一切防护装置，若出现故障要及时通知机修工。
9.机修工应及时制止，警告违反机床安全操作的行为，并向公司反映。
10．机修工必须经常巡查，检修保养和监督机床操作和安全工作，消除事故隐患。
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。
检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
机械维修工安全操作规程
一、工作前的准备
工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。
检查、整理工作现场。
二、正常操作
（一）机修部分
检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
装配轴瓦应符合下列要求：
组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120oC；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留2～3扣。
10．检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：
箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：
①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。
11．各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
12．检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
13．检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
14．安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。
15．检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
16．设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。
认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。
（二）高空作业部分
17．严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。
凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。
所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。
18．登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。
19．高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
20．在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。
21．在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。
工作现场清理干净，以防滑到。
22．登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳。
挂牢挂钩，以防滑到伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
23．高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。
不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。
24．禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
25．在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。
26．在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即派出或停止作业。
27．遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。
若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。
28．凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。
（三）胶接胶带接头部分
29．工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。
30．将粘结剂、速干剂准备好。
31．软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏电保护器。
32．手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。
33．选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。
34．为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
35．划接头剖剥线时，根据确定的街头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥得基准线。
36．把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。
台阶长度不少于200～250mm，接头上表层应为顺基茬。
37．剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。
剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。
38．接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。
39．将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用。
在接头上涂刷胶粘剂2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。
为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温。
40．粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6h的固化时间，放可拆夹板和拉紧葫芦。
41．工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。
42．填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。
43．胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘结不牢固。
44．使用的粘接剂刺激性很强，对操作者有直接危害，因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。
三、安全注意事项
45．设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。
检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。
进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。
检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
46．检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
47．在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。
48．使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。
扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。
使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。
使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
49．现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
50．严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
51．检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。
52．清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。
废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。
53．起重工作时，应严格执行起吊作业的有关规定；起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。
54．高空作业时，严格按照高空作业安全规程的要求进行作业
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录.
15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
升级会员 