机修工岗位职责.docx

1、机修工岗位职责机修工主要是负责管理、维护保养生产设备，组织改进缝制工艺，保障生产计划任务的顺利完成，下面是详细的机修工岗位职责，欢迎浏览。一、负责公司设备机械维修之工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；二、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；三、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购备件之提交；四、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；五、做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患； 六、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗；七、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成之报废量；八、完成上级委派其他之

2、任务。1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守员工守则及各项规章制度:保证工作质量,按时完成任务。3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。2

3、、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。3、修理球磨机机腔或接触药剂的浮洗槽，加药机等设备时应用水冲洗干净，以防意外。4、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。5、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能外露。6、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。7、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。8、使用千斤顶、三角架

4、时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。9、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好记录。10、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。机修岗位职责岗位名称：机修工直接上级：厂长岗位性质：全面负责公司的所有生产设备，机器的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。管理权限：对职责范围内的工作有培训、指导、监督的权力管理责任：对所承担的工作全面负责主要职责： 1、坚决服从厂长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向厂长负责；2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3、制定、完善各项设备管理规章制度，建立并贯彻落实各项设备管理规

5、范；4、负责进行设备资产管理和资产评估；5、负责对公司设备管理工作；负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；6、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主；7、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作； 8、定期或不定期对设备的安全检查工作；制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划； 9、定期（每星期天下午下班后）对生产设备进行巡检。对机器设备、设施的维修和异常情况的处理，并做好记录； 10、对生产中出现的机器故障

6、，必须第一时间作出处理，确保生产的顺利进行； 11、配合各组开新款调车，根据不同的工艺要求，对不同岗位的设备作不同的调试，以便促进工艺的落实，保持生产流线水畅通； 12、凡要申购机针、机器配件及维修配件，一律要经机修签名，并证明原因，再厂长签名后方可填写申购单，才能采购入库； 13、所有机器配件由仓库保管，确需领用、调换须经机修签字，以旧换新； 14、对公司所有设备、动力设施的统计工作负责； 15、负责设备购置和设备报废计划的申报；16、制定零部件安全库存量，及时补充各种易耗零配件，确保日常生产中的所需；17、公司存放的闲置设备，机修人员必须保证其良好状态，时常清理维护，若在拆取配件后，必须要

7、及时补上，保证在使用时能随时取用，并每月向生产部上报设备完好报表一份；18、负责对各种工具的保管，对借出的任何工具必须登记，以确保工具不丢失，工作变更时按仓库记录的工具清单移交；19、机器如有人为破坏，机修必须查明原因，提出处理意见并及时上报生产部；20、使用的机器必须经常检查、跟踪避免乱拆零件现象；21、充分利用现有配件；22、在使用空调期间，机修必对车间的空调进行控制、检查、调理和维修。23、对生产的电路进行控制、检查各维修，必须让电路处于安全正常动作状态，以确保公司的安全利益。24、按时完成公司领导交办的其他工作任务。1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、一般

8、情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其

9、它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。 12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运

10、输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时，应由持有相关设备操作证的人员操作，禁止无证操作。1.检修前须通知电工切断电源，拔除熔断器。2.检修前须戴上袖套、扎紧袖口、穿工作鞋，做好一切准备工作。3.装卸另部件时严防砸伤、扭伤手脚。4.不准在试车维修时戴手套。5.不得将机油、汽油、酒精、棉纱等易燃品靠近烟火。6.维修中必须保管好部门零件，不得散失。7.检修中同样必须严格遵守各类安全操作规则。8.非机修人员不准擅自拆卸一切防护装置，若出现故

11、障要及时通知机修工。9.机修工应及时制止，警告违反机床安全操作的行为，并向公司反映。10机修工必须经常巡查，检修保养和监督机床操作和安全工作，消除事故隐患。1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者

12、要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。机械维修工安全操作规程一、工作前的准备工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。二、正常操作 （一）机修部分检修设

13、备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。装配轴瓦应符合下列要求：组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120oC；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。基础及各紧

14、固螺栓长度合适，满帽后留23扣。10检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40% ；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；可以传动的齿轮两面均应检查；接触斑点的百分值应符合有关规定。11各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间

15、隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。12检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。13检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。14安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。15检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。16设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方

16、可收工。 （二）高空作业部分17严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。18登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。19高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。20在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。

17、21在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑到。22登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳。挂牢挂钩，以防滑到伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。23高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。24禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。25在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。26在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电

18、缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即派出或停止作业。 27遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。 28凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。 （三）胶接胶带接头部分 29工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。 30将粘结剂、速干剂准备好。 31软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏

19、电保护器。 32手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。 33选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。 34为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。 35划接头剖剥线时，根据确定的街头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥得基准线。 36把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于 200250mm，接头上表层应为顺基茬。 37剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥

20、；用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。 38接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。 39将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温。 40粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6h的固化

21、时间，放可拆夹板和拉紧葫芦。 41工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。 42填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。 43胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘结不牢固。 44使用的粘接剂刺激性很强，对操作者有直接危害，因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。 三、安全注意事项 45设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试

22、车。 46检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。 47在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。 48使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。 49现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。 50严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。 51检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。

23、52清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。 53起重工作时，应严格执行起吊作业的有关规定；起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。 54高空作业时，严格按照高空作业安全规程的要求进行作业1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运

24、动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡

25、脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录.15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。