住宅楼给排水安装工程施工方案.docx
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住宅楼给排水安装工程施工方案
住宅楼给排水安装工程施工方案
㈠室内给水管道安装
一）、施工准备
1、施工技术准备：
⑴组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
⑵对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。
⑶对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋止水套管或预留孔洞。
⑷了解和确定管道的标高、位置、坡度、走向等，正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。
2、材料要求
室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
⑴建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
⑵所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
⑶主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑷阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
⑸阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
⑹管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3、主要机具
⑴机械：
套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵等。
⑵工具：
工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、电钻、电锤、、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
⑶量具：
水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4、施工组织及人员准备
⑴室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统和给水设备；根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。
⑵安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。
⑶分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）或质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管道各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
⑷劳动力配置由专业班组长和技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按照完成系统安装为目标确定劳动力配置。
二）、给水管道安装技术与质量要求
1、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施。
5、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
8、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：
小管径让大管径，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
9、空间敷设的管道应尽量避免通过电动机、配电盘等设备上空。
10、管道的间距：
带法兰的管道间距按突出部位净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。
11、管道接口应符合下列规定：
1）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
12、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
三）、室内给水钢管安装
1、工艺流程：
孔洞预留、埋件→支架制作安装→预制加工→干管（套管）安装→立管（套管）安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）→通水试验。
2、孔洞预留、埋件：
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3、管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
支架采用机械开孔，制作合格的支吊架，应进行防腐处理，支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍。
2）立管支架安装：
直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求，首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢支架拉线安装。
支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。
在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设置一个支架，安装高度距地面1.5-1.8米；同一房间管卡应安装在同一高度。
4、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。
5、填堵孔洞：
1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。
2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。
6、阀门安装：
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
阀门试验规定如下：
⑴低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，主干管阀门应全检，并对阀门进行密性试验。
⑵阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，并应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
6）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
7）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
8）截止阀的阀体内内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。
9）闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸阀吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
10）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下面两点：
⑴安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
⑵摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
7、管道试压：
1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
2）连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查，金属及复合管在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，管道应不渗、不漏，则试压合格。
6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
㈡室内排水管道安装
一）施工准备
1、技术准备
⑴施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
⑵图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
2、主要机具：
柔性抗震铸铁管安装所需要的主要机具与工具：
台钻、冲击钻、电锤、砂轮机；手锤、大锤、手锯、断管器、管钳、链钳、錾子、压力案、小车；水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
二）塑料排水管道安装
1、塑料排水管道安装的工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水（球）试验
2、塑料排水管道安装的技术要求
（1）排水管不宜穿越沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。
当受到条件限制而必须穿过时，应采用相应的技术措施，如设置伸缩器或可挠式接头等。
（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通、90度斜三通、90度斜四通。
（3）靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合以下要求：
a排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底的垂直距离，不得小于下表的规定。
b排水支管连接在排出管或排水横支管上时，连接点距离立管底部水平距离不宜小于3米。
c当靠近排水立管底部的排水支管的连接不能满足上述a、b条款的要求时，则排水支管应单独设置排出室外。
最低横支管与立管连接处至立管底部的垂直距离
立管连接卫生器具的层数
垂直距离（mm）
≤4
0.45
5-6
0.75
7-12
1.2
13-19
3.0
≥20
6.0
（4）生活污水塑料管道的坡度，宜按下表确定
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6+
125
10
5
160
7
4
（5）明装排水管道距墙和柱表面的尺寸见下表
明装室内排水管道距墙和柱表面尺寸（mm）
管径
管中心距粉饰后的墙和柱表面尺寸
铸铁管
U-PVC管
50
115
65
75
125
80
100
140
95
125
155
110
150
165
125
200
200
（6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
满水15分钟后，液面不下降为合格。
对楼层吊顶内的排水管道，可采用冲气胶囊封堵排水立管，然后向管内灌水，灌水高度不超过8米，检查横支管及立管的各个接口的密封状况，是否有渗水现象发生。
（7）室内排水及雨水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。
室内排水和雨水管道安装的允许偏差的检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
2
标高
±15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
3
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
4
立管垂直度
塑料管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
（8）支架或管卡安装：
塑料排水管支吊架可用塑料抱箍和角铁支架，塑料管与角铁支架及抱箍之间采用塑料或橡胶隔垫，支吊架最大间距应符合下表规定。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
对于排水立管，每层设置2个支架，均匀安装。
高层建筑立管底部必须设置角铁固定支架或支墩，上人屋面透气管应采用支架固定。
（9）伸缩器安装：
排水塑料管必须按设计要求设置伸缩器，如设计无要求时，横管设置伸缩器间距不得大于4米。
楼层高度小于4m时，立管每层设置1个伸缩器，伸缩器的设置应靠近水流汇合管件（三通等），如立管无排水支管接入时，伸缩器可设置于楼层中间。
（10）检查口、清扫口安装：
污、废水管道立管应隔层设置一个检查口，在底层和有卫生器具的顶层必须设置，检查口距地1米，检查口朝向应便于检修，暗装立管设置检修门。
连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管及水流转角小于1350的污水横干管应设置清扫口，如管道在楼板下悬吊敷设，清扫口可设在上一层楼地面上，清扫口与垂直于管道的墙面距离不小于200mm。
以污水管起点堵头代替清扫口时，距墙不小于400mm。
3、不锈钢雨水管安装
不锈钢雨水管卡压连接安装方法同不锈钢给水管安装，灌水（通水）、通球试验同UPVC排水管试验。
㈢给排水设备及附件安装
一）增压设备和水箱安装
1、工艺流程
安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→找平找正→配管安装→试运转
2、水泵安装
1、带底座水泵吊装：
⑴采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；
⑵采用三脚架、电动葫芦吊装水泵，吊装前可采用短管作滚杆将水泵挪移至基础前；
⑶吊装水泵时钢丝绳只能系在吊装环上，不能系在泵体、轴承上；
⑷起吊后采用缆绳拖曳与葫芦链条回放配合进行将水泵吊装于基础上，并用撬棍就位；
⑸小型水泵也可采用人力抬、扛的方法直接就位。
2、配管安装。
水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行，并应注意以下情况：
⑴管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上；
⑵水泵吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上以防止产生气囊；为防止吸水管中积存空气而影响水泵运行，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005；
⑶吸水管靠近水泵进水口处，应有一段不小于3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少；吸水管应设有且管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失；
⑷水泵底阀距池底距离，一般不应小于底阀或吸水喇叭口的外径且不应小于500mm；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀安装于靠近水泵一侧
（5）试运转：
试运转前的检查。
各紧固连接的部位紧固连接较好，无松动情况；按规定加入润滑油或油脂，润滑善良好；附属设备及管路已经冲洗干净，管路畅通；安全保护装置齐备、可靠，盘车灵活；吸入管已经清洗干净，无杂物。
3、水箱安装
1）成品水箱的吊装、高位、找平找正与水泵安装相类似；
2）满水试验和水压试验：
⑴满水试验：
敞口水箱安装前应做满水试验，即水箱满水后静置观察24小时，以不渗不漏为合格。
⑵水压试验：
密闭水箱在安装后应进行水压试验，试验压力如设计无要求，一般为管路系统工作压力的1.5倍。
水箱在试验压力下保持10min，压力不下降，不渗不漏则为合格。
水箱安装完毕后，根据设计要求进行水箱进出水管、溢流管、排污管、水位讯号管的安装。
二）阀门、压力表等安装
1、阀门安装：
安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压。
检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪盖螺栓；法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不准安装。
2、压力表安装
压力表应安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下倾斜；压力表与管道或设备的连接管上，应安装旋塞或阀门；在垂直管道上的压力表，连接管应做成U形，在水平管道上的压力表，连接管应做成环形。
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