K25 800K27 380 水泥土搅拌桩施工方案329解析.docx
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K25800K27380水泥土搅拌桩施工方案329解析
乐东县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）
水泥土搅拌桩施工方案
一、工程概况:
乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）位于乐东黎族自治县西南沿海地区，起点对接滨海大道前5.8公里段终点即与八爪鱼路T型平交口，起点桩号为K5+800，终点桩号为K27+700，路线总长21.9公里。
土质情况为耕植土、淤泥、粉土、粉砂，细砂、中砂、粗砂、砂砾、角砾。
乐东滨海大道道路工程路基标准宽度：
40m。
本分项为K25+800-K27+380软土地基，采用水泥土搅拌桩复合地基处理法进行。
水泥土搅拌桩采用三角形布置，桩直径0.6m，桩间距1.1-1.2m。
桩长4.1—10m.处理后的水泥土搅拌桩单桩容许承载力不小于170KN，复合地基承载力不小于120kpa（一般路段处理区）/180kpa（桥头范围处理区于箱涵范围处理区）。
二、工程地质
（1）人工填土层（Qml），耕植土、素土：
层厚0.2~1.5m，层底标高0.91~12,24m，松散状态，以砂为主，含植物根系，沿线广泛分布。
（2）淤泥层：
层厚0.3~0.8m，层底标高0.39~0.96m。
（3）-1粉土层：
0.2~1.5m，底层标高0.91~12.24m，沿线分布，局部缺失。
（4）-2粉沙、细沙层：
0.5~6.0m，层底标高-11.98~6.44m，沿线分布，局部缺失。
（5）-3中粗砂层：
1.9~15.2m，夹少量砾石，全线分布，部分含黏土，松散。
（6）-4角砾石：
层厚1.0~6.5m，层底标高-7.7~5.4m，全线零星分布。
（7）淤泥质土、4-0-11淤泥：
层厚0.7~6.5m，层底标高-9.9~-1.5m，
（8）-1粉质粘土：
层厚0.6~9.5m，层底标高-18.6~2.2m，全线分布。
（9）-2粉土、中粗砂层：
粉土层厚0.5~9.5m，全线分布，部分缺失；砂层层厚1.3~10.3m，全线部分路段缺失。
（10）-3粉质黏土：
层厚1.1~4.9m.
2.3.3水文地质、气候特征
（1）水文地质本工程场地浅层地下水为松散孔隙浅水，受大气降水补给，以蒸发形式排泄。
浅表地下水静止水位埋深0.00~8.10m（标高0.54~7.46m），水位变化幅度0.5~2.0m之间，高水位出现在8~10月份，低水位出现在2~3月份。
场地内地表水以大气降水为主。
三、编制依据
1、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
3、交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；
4、交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）；
5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-1-2006；
6、《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/TD32—2012；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）；
8、乐东彝族自治县滨海大道工程（龙沫湾核心区段）设计图；
9、对施工现场及周边情况调查的第一手资料；
10、国家及有关专业的现行标准、规程、规范。
四、编制范围
本次水泥土搅拌桩施工的具体桩号为：
K25+800～K27+380（右幅）
主要工程量
序号
分项工程名称
工程量
单位
1
水泥土搅拌桩
35658
根
2
五、施工总体部署
1、组织机构
2、组织部署原则：
（1）、根据工程的特点和难点，确保实现施工合同和设计图中所要求的工程进度、质量、安全和现场的目标
（2）坚持文明施工原则，力求把工程对环境的影响降至最低。
3、资源的配置计划
（1）、主要管理人员、技术人员配备计划
序号
姓名
职务
职称
工作职责
1
王年平
项目副经理
工程师
质检工程师
2
陈登峰
工程部
工程师
技术负责人
3
洪刚
现场经理
工程师
现场负责人
4
霍继平
现场负责
工程师
现场负责人
5
张健
现场质检
工程师
现场质检
6
盛涵
现场试验
试验员
试验
7
王道明
现场安全
助理工程师
安全成产
8
王静
测量放线
测量员
现场测量放样
9
吴超
桩基队队长
技工
现场桩基施工
10
（2）、劳动力配备计划：
劳动力日常配备20人，施工高峰期日用工38人。
六、施工准备
1、人员、设备、材料运至施工现场方法：
通过附近的公路、县道直接运至施工现场。
2、技术准备：
（1）项目部技术人员熟悉图纸和规范，向施工队进行技术交底。
（2）对水泥土搅拌机械的全面检查符合作业要求。
（3）测量、试验仪器、输浆压力表标定。
（4）建立各类台账，完善业内资料。
（5）土工试验和各种原材料的试验。
5、物资准备：
选用42.5级普通硅酸盐水泥。
6、施工机械部署的任务划分：
1号机：
K26+400—K26+600
2号机：
K26+600—K26+850
3号机：
K26+850—K27+100
4号机：
K27+100—K27+250
5号机：
K27+250—K27+380
7、机械配置：
序号
名称
型号
数量
单位
1
挖掘机
PC200
2
台
2
桩机
ZGZ-A
5
台
3
装载机
ZL-60
2
台
4
泵浆机
5
台
5
电焊机
BX-400
2
台
6
发电机
50KW
1
台
8、测量放线
根据设计图提供的桩号坐标和原始导线点（GP19、GP20），恢复路基的中线和20米边线，放出坡脚桩，对作业区域按搅拌桩桩长、间距进行划分作业区域并绘制桩位布置图。
现场做好醒目的技术参数指示牌（含桩长、间距、范围、水泥用量、责任人等）。
七、水泥土搅拌桩施工
1.1、对水塘处进行填土围堰和抽水，清除淤泥和杂物填筑所需的搅拌桩桩机作业平台,并进行压实。
沿道路左侧修建6m宽临时施工便道，并沿便道架设施工电缆线。
在桩号K26+500、K26+800、K27+000、K27+260处设水泥罐和水泥浆液池。
1.2、根据绘制的桩位布置图现场放样并用小竹竿表示，竹竿上标明桩的编号，且应与桩位布置图一致。
1.3、水泥土搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。
1.4、水泥土搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
1.5、水泥土搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
1.6、施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆机反循环提钻并喷水泥浆至设计标高重复搅拌下钻并喷浆至设计深度反循环提钻至地表面成桩结束施工下一根桩。
2、施工控制
2.1、水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2.2、为保证水泥土搅拌桩垂直度满足规范要求，在主机悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3、对每根成型的桩质量检查重点是水泥用量、喷浆、提升时间以及复搅次数。
2.4、为确保桩位每米水泥用量达到设计要求，每台机械已配备电脑记录仪，同时，现场配备水泥浆比重测定仪.以备监理工程师和有关单位随时抽检水泥浆水灰比是否满足设计要求。
2.5、桩体施工宜分段垂直于中线方向逐排依次施工，避免对已成桩造成损害，成桩过程中，应对已打桩的桩顶进行位移监测。
2.6、水泥土搅拌桩施工应采用二喷四搅工艺，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，输浆压力控制在0.4mpa。
2.7、为确保水泥搅拌桩桩位桩端桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入状体，且在桩顶部位，进行磨桩头，停留时间为30秒。
2.8、在水泥土搅拌桩施工过程中应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆水时的情况下进行钻杆提升作业，储浆量小于上述重量时，不得进行下一根的施工。
2.9、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复搅的喷浆量不小于设计用量，如果停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时应及时采取补桩措施。
2.10、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
a、施工桩号、施工日期、天气情况。
b、喷浆深度、停浆标志。
c、灰浆泵压力、管道压力。
d、钻机转速
e、钻机速度、提升速度。
f、浆液流量。
g、每米喷浆量。
h、复搅深度.
i、承载力观测：
水泥土搅拌桩应进行承载力观测。
承载力观测采用单桩和多桩载荷试验。
水泥土搅拌桩载荷试验应至少在施工1个月后进行，要求D=0.6m水泥土搅拌桩单桩容许承载力值不低于170KN（单桩设计承载力）。
八、搅拌桩施工质量控制
1、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进的水泥先用，后进的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
2、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派专职技术人员作技术指导及现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
3、确保桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，
5.施工管理及注意事项
5.1施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
5.2水泥土搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
5.3施工环保及安全：
必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
5.4水泥土搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进（0.8m/min-1m/min）与提升速度（不大于0.6m/min）、孔底电流等有关参数。
5.5施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机的垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
水泥损耗量不得大于2kg／m。
5.6施工中不得中途中断喷浆，在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，确保桩长；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
5.7按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
5.8钻头直径磨损量不得大于1cm。
5.9对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
6.水泥土搅拌桩质量检测
6.1开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度1.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
水泥土搅拌桩施工质量容许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
％
1.5％
垂球或经伟仪抽查
5
单桩喷浆量
％
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
Kpa
不小于设计规定
N10或抽芯试验
6.2桩体强度试验：
1、桩身取样强度：
随机取2％根进行外观和载取芯构造成试块,进行桩身抗压强度测定，28d标准无侧限抗压强度达到1.4mpa以上，90d标准无侧限抗压强度达到2.0mpa以上,
2、荷载试验：
随机选择1—2处做单桩和复合地基荷载试验，龄期为30d.
7.水泥土搅拌桩施工主要指标（依据水泥土搅拌桩试桩总结）：
①水灰比为0.5②水泥掺量14%③泥浆比重1.76g/cm3-1.79g/cm3之间④输浆压力控制在0.4mpa⑤提升速度不大于0.6m/min，下切速度不大于1m/min。
九、安全保证措施
9.1安全生产保证体系
安全保证体系图:
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员，负责对本次试桩实施过程进行监督检查。
赋予安全员四项权力。
①对施工生产有安全监督检查权；
②遇有危险有停工权；
③对违章作业、违章指挥人员有处罚权；
④对安全质量有一票否决权。
9.2安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”，即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即“全员、全过程、全方位、全天候”，安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制试桩方案、技术措施时，要编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在制定施工方案和施工计划时，同时制定和下达施工安全技术交底。
（5）坚持安全检查制度
由项目总工牵头对工地进行一次安全检查，专职安全员全程监督检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实整改，为后期大范围施工做准备。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，“事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
9.3安全保证一般规定
（1）成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织，负责施工现场的安全管理工作。
（2）项目部主要负责人与施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
（3）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
9.4桩机防倾覆安全措施
（1）深层搅拌机就位后应及时安装防风防倾覆缆绳，四角对称布置，派专人巡查，保证缆绳锚固结实，搅拌机轨道下根据地质情况设置钢板等防护措施。
（2）现场水泥罐基础采用钢筋砼基础，深度满足设计及规范要求，安装后采取与深层水泥土搅拌机相同的加固措施加固。
9.5施工临时用电安全措施
采用柴油发电机组发电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》中用电规定。
（1）发电机组安全使用注意事项
①给发电机加油时，将发电机关闭，不得在加油时抽烟或在有明火的附近进行加油。
切勿使燃油溢出及洒漏在发电机上。
②发电机应配备专人看守，防止非专业人员触及。
在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品，切勿触摸发电机，会有烫伤、触电危险。
发电机使用前，必连接好地线，地线选用4mm2以上软导线。
发电机使用前的准备和检查
①燃油必须使用0#柴油。
取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。
加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。
②发动机运转或尚未冷却时，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。
③加油时不要使尘埃、污垢、水分以及其它外界杂质混入油中。
机油选用发电机专用机油，拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上，加注机油完成，一分钟后再次检查机油油标尺，查看油位是否合适。
④发动机内有油压传感器，若机油不足，则发电机不能正常启动。
（3）发电机组的操作规程
①打开燃油开关（ON），用手指轻轻拉出风门，调整启动开关到（ON）运转位置上，旋转启动开关至（START）启动位置10秒钟，如启动不成功，则间隔十秒钟后再次启动直至启动成功。
②发电机启动成功之后，再用手推回风门，发电机在常温启动后，需要运行1～2分钟预热运转。
③发电机不能超载运行，长时间带载运行不应超过额定功率的80%。
④为避免人身伤亡事故，须由专业技术人员保管并进行操作。
⑤发电机在运转时需有专人看护，定期观察发电机电压和电流。
如有异常现象，请立即停机检查。
⑥发电机的停机先将负载关闭，再将发电机输出开关断开，空载运行2～3分钟之后，关闭启动开关至STOP位置，将燃油开关关至STOP位置。
（4）其他相关规定
①所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
②现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。
③配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。
箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。
保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。
④按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
⑤总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。
⑥所有配电箱、开关箱应由专人负责。
检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
十、环境保护及文明施工
10.1环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
（1）粉尘控制措施
①现场不间断洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气昧的物质。
③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
（2）噪声及污水控制
①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
③污水控制：
废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和盐田。
10.2现场文明施工
（1）做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
（2）现场文明施工
①建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
②在水泥土搅拌桩作业完毕后，必须派专人清理现场表面浮浆。
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