混凝土产品质量保证书.docx

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混凝土产品质量保证书

产

品

质

量

保

证

书

XXXXXXXXXXXX公司：

XXXX混凝土有限公司实验室是成立于2012年10月1日，直属于XXXX。

位于XXXX。

本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监（1996）488号》文件，关于预拌混凝土搅拌站的标准要求进行配置，共装配有各种仪器设备51套），目前共有技术人员和检测人员9人。

其中工程师以上3人，检测人员6人。

本实验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）

新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）

评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。

本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于郴州市的城市建设贡献而努力。

自公司投入运营以来，公司实验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量保证体系并具有可操作性，能够指导本公司的检测业务及工作。

现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，落实岗位责任制，分工明确，各负其责。

其生产流程：

1．订货通知单

需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更好的履行合同，要求施工单位在混凝土浇筑前至少24小时开出订货通知单，并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、浇筑部位、浇筑方量及准确开盘时间，以便于我公司及时安排生产、更好的为施工服务。

2．生产任务书

我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。

3．资料出具

我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。

保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。

4．计量

4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。

组成材料

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

4.3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定；

5．搅拌

5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合GB50164-2011的规定。

5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。

搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（GB/T14902-2003标准）。

5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。

每一工作班不应少于一次。

检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

6．运输

根据预拌混凝土（GB/T14902-2003标准）：

6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。

6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。

6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。

运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。

如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。

6.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

6.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

7．浇筑和养护

严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。

8．生产过程质量控制严格执行实验室检验、试验程序：

检验和试验控制程序

1.0目的：

保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交付，特制定本规程。

2.0适用范围：

适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。

3.0职责与分工：

实验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；原材料检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。

4.0检验工作范围：

实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。

做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。

抽样样品准备/验收样品登记、编号

检验记录报告审批客户（发放）

a、按GB12573-2008进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12kg,分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

b、水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）依据GB/T1345-2005进行。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据GB/T1346-2011进行。

c、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）依据GB/T17671-1999进行。

4.1.2砂、石进厂检验和试验：

a.石子检验依据GB/T14685-2011抽检含水率、堆积密度、筛分析、针片状含量、压碎值指标、含泥量及泥块含量。

每400m3为一验收批取样40kg缩分检验。

当质量比较稳定，进料量不大时，可进行定期检验（每周必检一次）。

b.砂子检验依据GB/T14684-2011抽检含水率、堆积密度、筛分析、含泥量及泥块含量。

每400m3为一验收批取样20kg缩分检验。

当质量比较稳定，进料量不大时，可进行定期检验（每周必检一次）。

4.1.3混凝土外加剂进厂检验和试验：

a.混凝土泵送剂匀质性试验依据GB/T8077-2000进行。

每50t为一批，取样5kg进行缩分检验和留样封存。

水泥净浆流动度：

净浆流动性（扩展度）一小时180±20mm。

b.混凝土膨胀剂检验依据GB23439-2009抽检细度及含水率，每50t为一批，取样10kg进行缩分检验和留样封存。

4.1.4粉煤灰进厂检验和试验：

粉煤灰检验和试验依据GB1596-2005抽检细度及含水率，每200t为一批，取样15kg进行缩分检验和留样封存。

4.2质控组进行生产过程的质量监督和检验工作

4.2.1混凝土拌和物及力学性能试验：

a、混凝土拌和物取样按GBJ14902-2003进行试件的制作和养护，用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次；用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

作为评定砼强度质量的试块，应随机取样制作，试样尺寸，应根据骨料的最大粒径而选定。

在制作试块的同时，应对砼坍落度进行测定，检验是否符合要求，并做好记录。

除强度评定试件外，对于特殊性能，应按技术要求留取性能测试用试件。

如：

抗渗试件等。

试件成型后，在脱模时，应及时用毛笔编号，注明成型日期、强度等级、工程型号、并记入试验台帐。

商品砼每种强度等级、每班、每100m3抽取强度试件不得少于一次。

砼试块每次抽取二组，其它性能试件抽取一组，在同一车砼中抽取，取样点为工程浇注点。

b.砼拌合物和易性，每车都应进行目测。

每个生产班次拌合物坍落度仪器测试不得少于一次，每个生产班次生产量每100

m3测试不得少于一次，并做好记录。

c.试件养护:

砼试件成型后，在砼初凝前1~2小时内需进行抹面，并在20C3C的室内静置一天，然后拆模编号。

拆模后的试件应立即送入温度控制20C1C，相对湿度>95%的标准养护室养护。

避免水直接冲淋试件。

同条件养护的试件成型后覆盖其表面，并做好养护时间、温度、湿度记录。

d.实验室最终检验以砼试块28天强度为依据判定,合格的签发28天砼强度试验报告。

物理力学性能测试及强度评定按GB50107-2010执行。

4.2.2混凝土生产过程的质量控制：

实验室质控人员在实验室主任的领导下，遵照公司的各项管理制度，按照《作业指导书》开展公司生产过程的质量监督和检验工作，具体操作如下：

a.首先根据生产任务单和原材料配合比通知单要求，对所用原材料（水泥、砂、石子、外加剂等）进行生产前的监督检查验证工作，做到不合格原材料不准使用和避免发生原材料的串级事故。

b.在开盘生产时，根据原材料配合比方案认真作好开盘鉴定及砼配合比调整，其内容有：

（1）当工作性不符合要求时的调整有四种情况：

第一，由于混凝土较稀引起坍落度过大的调整，可保持水灰比（W/C）不变，减少水和水泥用量进行调整。

第二，由于混凝土较稠引起坍落度过小的调整，可保持水灰比（W/C）不变，增加水和水泥用量进行调整。

第三，由于砂浆过多引起坍落度过大的调整，可降低砂率（SP↓）。

第四，由于砂浆不足以包裹石子，引起混凝土离析的调整，可增大砂率进行调整（SP↑）。

（2）根据骨料含水率调整砼配合比时：

第一、当砂的含水率小于0.5%或石子的含水率小于0.2%时，配合比可不做调整。

第二、当大于上述规定时，按计算式调整（设砂子含水率a%,石子含水率b%）砂子用量：

S调=S（1+a%）；石子用量：

G调=G（1+b%）；

水用量：

W调=W-（S调-S）-（G调-G）。

（3）一般水泥、外加剂用量仍按原配比执行可不做调整，但当调整后的配合比的实际用水大于或超过计算用水量时，可适当增加砼泵送剂用量，但必须控制在水泥用量的1～3%范围内进行调整。

A、在生产期间要经常监督检查操作楼执行配合比的实际情况，严格检查出厂坍落度，做到每车必检，发现不正常的生产操作情况应随时进行纠正和调整。

必要时以仪器检测为准，作到不合格砼不允许出厂。

B、根据生产方量，严格按照国标（GB/T14902-2003）要求，到搅拌地点进行砼试块监控抽样工作。

作到每班不漏样，认真做好取样记录，并负责进行试块的拆摸工作。

要随时到施工地点现场查看砼的坍落度情况，严禁司机或施工方人员在工地擅自加水。

并负责到工地调料和因特殊情况从工地返回砼的调整工作。

总之，多年来我公司在生产过程中，用严格的科学管理、科学的试验方法、可靠的数据、客观地评价产品质量。

严格地执行技术标准，不受任何行政和其它因素的干扰。

维护了检测工作的科学性、公正性、和可靠性。

为指导企业生产起到了重要的质量保证体系的职能作用。

附：

质量手册发布实施令、质量方针与目标及公正性声明

程序文件目录

预拌混凝土使用说明书