南河特大桥桥面防水层施工方案.docx
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南河特大桥桥面防水层施工方案
九景衢铁路江西段
站前工程JQJXZQ-5标
（DK128+400～DK185+050）
南河特大桥连续梁桥面防水层
施工方案
中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目部
二〇一五年十月
南河特大桥连续梁桥面防水层施工方案
一、编制依据
1、新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-5标施工图设计文件；
2、《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；
3、《铁路桥涵工程施工技术指南》；
4、《铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》；
5、《铁路混凝土桥面防水层技术条件》；
6、桥梁附属设施参考图九景衢施（桥）参-I-01；
7、桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、桥梁综合接地、防水体系、排水体系、伸缩缝）图号：
通桥（2008）8388A；
二、编制范围
九景衢铁路5标南河特大桥8#～11#墩（40+64+40）m连续梁桥面防水施工，施工里程DK130+124.25～DK130+269.65。
三、工程概况
南河特大桥，起迄里程为DK129+864.09～DK131+151.12，中心里程为DK130+597.605，全长1287.030米，位于景德镇市浮梁县湘湖镇境内。
其中在9#～10#墩跨地方乡道与南河处采用（40+64+40）m三跨一联的连续箱梁通过。
箱梁为单箱单室截面，梁全长为145.2m，桥面宽11.9m，桥面防水保护层采用C40纤维混凝土，厚度为6cm，防水层采用高聚物改性沥青防水材料，桥面设双向2%的横坡。
四、施工准备
4.1内业技术准备
4.1.1应在开工前组织技术人员认真学习和审核施工图纸，澄清有关技术问题；熟悉规范和技术标准、施工组织设计、相关技术规范，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2施工前必须制定好施工方案，审批通过后方可开始施工。
4.1.3建立健全完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度。
4.2外业技术准备
4.2.1材料储备
施工前首先在指定厂家购置所需材料，并对材料进行检测，各项指标必须符合相关规定。
桥面防水层需要以下材料：
（1）高聚物改性沥青防水卷材（配套高聚物改性沥青水泥基胶粘剂）。
（2）聚氨脂防水涂料。
（3）C40细石纤维混凝土，其中纤维采用聚丙烯腈纤维，细石混凝土中水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。
每方混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量为1.0kg。
4.2.2施工准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计完成；配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要；桥面垃圾清理干净，污染处理完毕。
4.2.3基层面检查
（1）防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度满足要求：
用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
（2）桥面基层应无浮砟、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。
五、防水材料相关技术要求
5.1高聚物改性沥青基层处理剂
（1）运输途中防止日晒、雨淋，禁止接近热源。
（2）产品应储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。
（3）处理剂的物理力学性能应符合下表5-1的规定。
表5-1高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
固体含量（%）
≥30
GB/T16777-2008
2
干燥时间（h）
≤2
3
耐热性（80℃，5h）
无流淌、鼓泡、滑动
4
低温柔性（-5℃，Ф10mm棒）
无裂纹
5
粘结强度（MPa，20℃）
≥0.80
5.2高聚物改性沥青防水卷材
（1）防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。
（2）防水卷材的外观质量：
表面应平整，不允许有孔洞、缺边和裂口。
（3）卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并应紧密地粘附于卷材表面。
（4）成卷卷材应卷制紧密、端面整齐，捆扎结实后置于用编织布或塑料膜等作成的包装袋中。
（5）防水卷材的物理力学性能应分别符合表5-2的规定。
（6）运输途中或贮存期间：
宜立放；卷材产品避免日晒、雨淋，不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。
表5-2高聚物改性沥青防水卷材的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
可溶物容量（g/㎡）
4.5mm厚，≥3100
GB18242
2
耐热度
≥115℃
3
拉力（纵横向）（N/cm）
≥210
4
最大拉力时延伸率（纵横向）（%）
≥50
5
撕裂强度（N）
≥450
6
低温弯折性
-30℃，无裂纹
GB12953
7
不透水性，0.4MPa，2h
不透水
8
抗穿孔性
不渗水
9
剪切状态下的粘合性（N/mm）
≥10.0或卷材破坏
10
保护层混凝土与防水卷材粘结强度（MPa）
≥0.1
11
热处理尺寸变化率（纵、横向）（%）
±0.5
12
热老化处理
外观质量
无起泡、裂纹、粘结与孔洞
GB18244
拉力相对变化率（%）
±20
断裂伸长率相对变化率（%）
±20
低温弯折性
-25℃，无裂纹
13
耐化学侵蚀
拉力相对变化率（%）
±20
GB12953
5.3聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料使用的是用于粘贴防水卷材的防水涂料，物理力学性能应符合表5-3的要求，其它要求应符合TB/T2965的规定。
表5-3聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度（MPa）
≥3.5
GB/T19250
2
拉伸强度保持率
加热处理（%）
≥100
3
碱处理（%）
≥70
4
酸处理（%）
≥80
5
断裂伸长率
无处理（%）
≥450
6
加热处理（%）
≥450
7
碱处理（%）
≥450
8
酸处理（%）
≥450
9
低温弯折性
无处理
≤－35℃，无裂纹
10
加热处理
11
碱处理
12
酸处理
13
表干时间（h）
≤4
14
实干时间（h）
≤24
15
不透水性0.4MPa，2h
不透水
16
加热伸缩率（%）
≥-4.0,≤1.0
5.4C40纤维混凝土
聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004的规定。
物理学性能应符合表5-4的要求。
纤维混凝土保护层指标应符合表5-5要求。
表5-4聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网主要物理力学性能指标
项目
性能指标
项目
性能指标
材质
聚丙烯腈
抗拉强度
≥500MPa
颜色
白色（自然色）
弹性模量
≥7.0GPa
直径
10～15μm
断裂伸长率
≥20%
比重
1.18
熔点
240℃
长度
6～12mm
吸水率
≤2%
表5-5纤维混凝土保护层指标要求
序号
检验项目
指标要求
1
抗压强度
≥40MPa
2
劈拉强度
≥3.5MPa
3
抗冻融循环
≥300次
4
抗渗性
≥P20
5
56d电通量
≤1000C
六．防水层结构及工艺流程
6.1桥面防水层结构
连续梁桥面线间防水层结构见下图6-1。
图6-1桥面高聚物改性沥青防水层
6.2工艺流程
连续梁桥面线间防水层施工工艺流程见下图6-2。
图6-2桥面防水层施工工艺流程图
6.3防水层施工工艺
桥面防水层施工工艺及质量检查，验收应满足《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TBT2965-2011）的要求。
6.3.1基层面检查及处理
桥面基层应平整、干燥、清洁，不得有疏松、起沙、起皮现象，若达到上述要求即可将基层涂刷一层底料，底料厚度不小于1.5mm，并注意保护。
基层表面不得有明水，严禁雨中施工。
6.3.2涂刷基层水泥基胶粘剂
高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4kg。
在基层上涂刷高聚物改性沥青基层水泥基胶粘剂，应涂刷均匀、不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。
6.3.3铺贴防水卷材
（1）卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行。
（2）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（3）卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。
（4）阴阳角处理
6.3.4封边施工
（1）防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙、竖墙根部。
采用聚氨酯防水涂料涂封边，对卷材周边做封边处理，竖墙处封边高度不小于80mm，涂刷厚度不小于1.5mm。
（2）防水层卷材铺帖完成30分钟后，既可浇筑保护层。
6.3.5纤维混凝土保护层施工
（1）在防水层完全固化后方可进行保护层施工。
（2）浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。
（3）纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
（4）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
（5）混凝土浇筑完首先要进行两次收面，根据泄水位置收出排水坡面，接近初凝时方可进行最后压光抹面。
抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
（6）桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设宽约10mm，深约20mm的纵向断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。
（7）桥面混凝土保护层厚度应满足设计要求。
实际施工中保护层厚度、流水坡度应根据现场排水需要，但平均厚度应满足设计要求。
6.3.6防水层混凝土养护
混凝土面浇筑完成后，首先应采取铺设塑料薄膜等必要的保水养护措施，避免失水太快。
洒水养护时，混凝土面应采用土工布覆盖，洒水次数应能保持表面充分潮湿。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。
6.4施工注意事项
（1）卷材铺贴前必须对基底进行检查，防止处理剂涂刷不均匀、不彻底，否则不容许铺贴。
（2）梁面泄水管口部位先用聚氨酯涂料或水泥基胶粘剂贴卷材附加层，附加层卷材宜选用厚0.5mm，长宽400×350mm；其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁，防止泄水孔位置有水渗入。
（3）浇筑纤维混凝土前，首先要对防水层铺贴进行检查，确保卷材与梁面完全粘结，防止卷材鼓包、翘边、假粘结等。
建议在铺贴完24h后检查，合格方可浇筑混凝土。
（4）防水层首先要起到排水通畅的作用，施工前必须确定施工段所处线路的纵坡大小，根据纵坡及梁面泄水孔位置设置排水坡，尤其要注意在纵坡上梁体低端的反坡设置，避免水流向梁端。
（5）横向断缝在设置时建议按梁面泄水孔位置布置，每个泄水孔位置必须有横向断缝，防止该处应力集中，造成混凝土开裂。
（6）浇筑混凝土时在泄水孔位置采用PVC管或铁管接长，待混凝土凝固后去掉模具，安装篦子，使管壁保持直顺。
（7）为防止混凝土开裂，气温高于30℃或低于5℃时不得浇筑保护层混凝土。
（8）风力四级以上天气不宜进行桥面防水层施工。
（9）防水层、保护层施工后、如需要通过运梁车时，应采取有效措施，避免保护层在运梁车反复碾压后开裂、破损。
七、质量检验及保证措施
7.1质量检验
（1）防水层原材料、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TBT2965-2011）相关要求执行。
产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。
若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格。
（2）防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。
铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。
（3）防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。
（4）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
①值班技术员检查聚丙烯纤维混凝土组成材料的质量和用量，每工作班不少于一次；②试验室抽查纤维混凝土的搅拌时间及混凝土坍落度。
（5）混凝土表面应光洁、无污染、排水通畅，不应有裂纹、破损或起皱现象。
7.2施工技术保证措施
（1）工程管理部向架子队下发图纸和施工方案，架子队长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。
落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
（2）在本工程施工过程项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是架子队长、质检人员进行二级交底。
架子队长向班组进行分项专业工种的三级技术交底。
7.3施工操作保证措施
（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
（2）施工管理人员，特别是质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
（3）在施工中各工序要坚持“自检、互检、交接检”三检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
7.4施工安全保证措施
（1）进入施工现场必须带好安全帽并系好带，必须按规定正确使用个人防护用品。
（2）施工现场作业平台四周必须设置防护栏杆。
（3）工作范围内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
（4）吊装作业时，安排专人指挥吊车，吊臂下禁止站人。
（5）高处作业应严格遵守的规定：
①患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。
②迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。
③没有安全帽、安全带不登高。
④饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。
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