山西屯留副井雷修宇817资料.docx

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山西屯留副井雷修宇817资料

一、概述

山西潞安矿业集团屯留矿井位于山西长治市屯留县西北约10公里处，是由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，年产600万吨的大型矿井，副井提升系统由两套提升设备组成，一套为交流低速直联同步电动机驱动，交—直—交变频直接转矩控制（DTC）的4×4m落地摩擦式提升机，双罐笼；另一套为高速直流电机驱动带行星轮减速器，晶闸管变流器供电的4×2.5m落地摩擦式提升机，单罐笼，带平衡锤。

绞车房设备（除电动行车外）和提升信号均为成套引进（ABB公司）。

为保证工程安全、优质、高效地按期完成，特编制本施工组织设计，以利于指导施工。

二、主要技术特征

1、1#提升机落地式多绳摩擦轮φ4×4

2、2#提升机落地式多绳摩擦轮φ2.5×4

3、1#拖动电机三相交流变频同步电动机1540Kw

2800V42r/min

4、直流电动机641KW1108r/min550V

5、高压配电柜AX型（10KV）

6、1#绞车整流变压器1250KVA10/3KVY/Y

7、2#绞车整流变压器500KVA10/0.6KVD/Y

8、1#绞车励磁变压器4200KVA10/0.69KVD/Y

9、辅助变压器500KVA10/0.4KVD/Y

10、1#绞车主轴中心线距井筒中心线35687mm

11、2#绞车主轴中心线距井筒中心线30687mm

12、1#绞车最大静张力差13000kg

13、2#绞车最大静张力差6000kg

14、1#绞车提升高度：

三、主要工作量

1、落地式多绳摩擦轮提升机φ4×41台

2、落地式多绳摩擦轮提升机φ2.4×41台

3、三相交流变频同步电动机1540KW2800V42r/min1台

4、直流电动机641KW动性1108r/min550V1台

5、FLENDER减速器5M6036363C1台

6、液压站（包括管道和管件）4套

7、轴承润滑站（包括管道和管件）2套

8、减速器润滑站（包括管道和管件）1台

9、盘式制动器2套（7支架）

10、车槽装置2套

11、慢速桥式起重机32/5tLK=16.5mH=20m1台

12、高压开关柜AX型（10KV）8台

13、低压配电柜MNS5台

14、控制、信号、保护盘柜21台

15、2#绞车整流变压器500KVA10/0.6KVD/Y1台

16、1#辅助变压器500KVA10/0.4KVD/Y1台

17、2#辅助变压器500KVA10/0.4KVD/Y1台

18、1#绞车整流变压器1250KVA10/3KVY/Y1台

19、1#绞车励磁变压器400KVA10/0.69KVD/Y1台

20、DTC外部水冷系统1套

21、电缆桥架安装约200米1套

22、电缆敷设

四、施工方案的确定

在测量给出提升机安装的十字中心线和高程后，进行基础垫铁的布置和基础研摩。

将主轴吊放在粗平的垫铁平面上，穿好地脚螺栓，然后依据十字中心线和标高，利用方框水平仪进行找平找正，并紧固。

在主轴装置找正、找平并紧固后，才能依次安装减速机和电机。

减速机联轴器依据设备的技术要求，利用外百分表和塞尺找正。

1#绞车电机转子与主轴采用锥套过盈配合联接，启动推动油压泵，记下电机在轴套上的初始位置，然后启动扩张油压泵，并加大推力油压值，记录电机推进行程和油压值。

在电机到达设计位置时，停止推动油压泵和扩张油压泵，电机转子安装完成。

盘柜安装使用槽钢作基础，高低压盘柜和控制盘柜使用8#槽钢作基础，操作间使用20#槽钢作基础。

基础槽钢应做成框状，用点焊与预埋件连接，并可靠接地。

电缆桥架采用喷塑有孔托盘式电缆桥架，双吊支架，支加与建筑构物采用M12×100的膨胀螺栓固定。

桥架层间距300mm，接地系统与防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧，接地线使用截面平方为50、70的接地线。

五、施工步骤和工序

1、施工准备

1）组织技术人员认真熟悉、审查施工图纸和有关设备的文件技术资料进行设计技术交底。

2）进行设备基础的复核、测量和放线，进行垫铁布置和基础研磨。

3）落实施工队伍，并组织劳动力进场。

4）做好现场施工运输道路，保证设备能进入现场。

5）按照《临时施工用电规范》的要求，做好现场临时用电工作，车房内的电动行车应在设备进场前，试运转工作完毕，保证正常使用。

6）进行设备的二次倒运工作，组织好人力、车辆、机索具等，并做好开箱验收准备，设备进入现场的顺序如下：

高低压配电盘柜→控制、信号、保护盘柜→电力变压器→1#LHR.1、2#LHR1→1#、2#绞车润滑站设备（包括管路）→电缆→1#绞车风冷系统→DTC外部冷却系统→2#绞车主轴装置→减速机→电机→1#绞车主轴装置→1#绞车电机→液压站、盘式制动器→车槽装置→其它附件

7）进行施工材料的统计、申请采购等工作。

根据施工需要，做好机具的安排工作。

2、施工顺序

电气设备安装和机械设备安装平行施工，施工顺序如下：

设备基础的放线和复测→垫铁布置及基础研磨→设备的二次倒运→设备开箱检查验收→2#绞车主轴装置安装→盘柜安装→电缆桥架安装→变压器安装→1#绞车主轴安装→2#绞车减速机电机安装→接地系统安装→电缆敷设→压接线→2#绞车电机安装→液压制动系统安装→车槽装置及润滑站安装→风冷系统安装→二次灌浆、抹面→设备安装检查和调试

六、施工方法

（1）施工现场测量定位

根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

绞车十字中心线的位置测定后，应在基础平面和两侧墙体及线架上做出清楚标识。

测量放线后，应对设备基础进行复测校核（结合到货设备），如有问题应及时汇报，协商处理。

（2）测量放线设备基础复测无问题，即可进行基础垫铁的布置和研磨工作。

垫铁的布置要符合《煤矿安装质量检验评定标准》的要求。

垫铁与基础的接触面积不少于60%。

（3）设备的二次倒运及开箱检查验收

设备应按照进场的顺序倒运，-2.800米平面的设备应尽可能先倒运到位。

大盘的电缆可先放在-2.800米平面。

大（高）件吊装倒运必须放置平稳，捆绑可靠。

运输道路要平整、结实，以防运输车辆歪斜、沉陷。

重量较大的设备在楼层停放时，必须用道木支垫，防止点受力。

起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆辅助就位。

开箱前应备齐开箱工具，开箱时不得损坏包装内的设备。

设备检查过后，暂时不能安装的，应做防尘、防撞保护。

小件和零部件清点检查完毕后，应及时放回包装箱内，并打上封条，以防丢失，备品备件应及时交建设单位。

要认真做好设备开箱检查记录，各方签字要齐全。

（4）电气设备安装

盘柜安装

按照盘柜底部框架的尺寸及安装平面的相对尺寸，利用水准仪、钢尺找正安装基础槽钢。

高、低压盘柜和DTC变频柜、整流柜基础采用8#槽钢，操作室内的盘柜采用20#基础槽钢。

安装示意图如下：

盘柜与基础槽钢点焊连接。

成排盘柜应先安装找正端部柜体，然后依次找正缝连其余盘柜。

利用工程线和线坠校正柜体的垂直度和盘面平整度。

变压器安装

变压器按照设计位置就位后，在滚轮外侧各卡固1条角钢用以固定变压器，角钢通过扁钢固定在地面上。

在角钢两端各焊1条50×5的扁钢并开设φ15孔，然后用膨胀螺栓固定在地面上。

电缆桥架安装

电缆桥架采用喷塑有孔托盘式电缆桥架，双支架吊挂方式，支架与土建部分的连接，均采用膨胀螺栓固定。

桥架宽800mm和600mm，多层敷设，层间距300mm，安装示意图如下：

桥架安装要横平竖直，可使用连道管或水准仪找平，连接紧固、可靠。

桥架全程独立敷设BV-50的接地线。

接地安装

绞车房保护接地和防雷共用一套接地系统，接地体利用建筑物基础钢筋做接地体（总等电位接线板，2块，土建预埋），接地电阻不大于1欧，否则应补打接地板。

车房内设高压、低压接地端子板，并通过接地线与总等电位接地端子板相连，高压、低压接地端子板安装在+1.700m层底板下，距楼板300mm，挂墙明装。

接地线沿电缆桥架敷设，干线与支线使用并口线卡。

系统内所有外露可导电设备均应可靠接地。

电机转子通过接地碳刷接地，井下提升信号箱与井下操车设备共用一套接地系统，接地电阻小于2欧。

电缆敷设及压接线

不同种类的电缆应分别敷设在不同层上，高压电缆在最上层，低压电缆第二层，控制、信号电缆第三层，在条件限制时，低压电缆、控制电缆、信号电缆可敷设在同层，但三者间距必须满足不小于150mm的要求。

电缆在桥架上要排列整齐，并分段绑扎，电缆弯曲度要符合标准要求（≥10d），电缆进入盘柜应排列整齐，固定可靠。

高压电缆做头要严格按产品说明书的要求操作，控制电缆采用塑料花瓶，做头的美观，在柜内排列整齐。

动力电缆的芯线与设备连接，16mm2以上的芯线要利用相应的接线端子压接后再与设备接线端子相连。

芯线接线端子与设备接线端子。

结合紧密，结合面积符合要求，压接紧固，零线要可靠接地。

控制电缆芯线在柜内走向整齐，线号牌清晰、正确，压接可靠，所有电缆的芯线都不能受力。

信号电缆的芯线露出长度小于50mm，屏蔽层要按设计要求接地。

（5）机械设备安装

主轴安装

将底板吊放在先布置好的基础垫铁上，进行粗平，然后奖主轴装置整体吊放在底板上，穿好地脚螺栓，在主轴两端和提升中心线方向的两端各做出中心点。

在架设好的十字中心线上分别挂设线坠，每端两个，线坠使用油池稳住。

依据十字中心线和标高，利用千斤顶移动主轴装置进行找正，利用方柜水平仪，通过增减垫铁高文艺报方法来找平轴承座和主轴。

主轴装置找正、找平后，紧固地脚螺栓，并通过验收后才能安装电机。

电机安装

2#绞车电机通过行星齿轮减速器与主轴装置联接。

减速器和电机的找正找平通过联轴器的找正安装来固定。

联轴器找正使用外百分表和塞尺，找正的技术要求参考产品技术要求和《煤矿安装质量检验评定标准》的相关要求。

2#绞车电机转子通过锥套过盈配合与主轴相联接。

安装使用推力油泵和扩张油泵，安装时要记下初始位置和安装位置，并计算推进距离。

油泵站的使用要参考设备的操作说明书，密切注意油压数值和推进量。

电机转子安装完毕后，进行电机定子的安装。

电机下半定子放入机坑后，水平向安装位置推进，直至转子中心线与定子中心线重心，然后安装上半定子。

定、转子间的气隙使用1米的塞尺测量，移动定子调整间隙。

液压制动系统安装

液压站安装在设计的十字中心线位置上，底盘采用基础槽钢固定。

调整成对两制动器闸瓦之间的距离，使之大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧。

在制动偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸进行找正，并保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。

液压管路安装在预先布置的20#槽钢内，管路走向要符合设计要求，走向美观，管路排列整齐，固定可靠。

油槽上铺盖板。

车槽装置安装及润滑泵站安装

车槽装置固定在盘式制动器支架上，固定要可靠，平台搭建合理。

轴承润滑泵站安装在-2.8m平台，管路明敷。

减速器润滑泵站安装在+1.700m平面，管路明敷。

泵站与建筑物使用膨胀螺栓固定。

管路走向要美观，固定可靠、不漏油。

风冷设备安装

1#绞车电机采用外部强迫通用冷却，风管分为进为风风管和出风风筒，风筒应固定可靠，密封严密。

DTC外部冷却装置按设计位置组装，外接管路要走向美观、固定可靠。

附属设备安装

附属设备主要有闸盘偏摆装置，闸盘温度测量装置，轴头偏码器、电机测温装置的安装等。

安装位置依现场情况进行调整，固定应可靠，走线美观。

（6）试运转

提升机必须按电气控制使用说明书的要求进行电气各环节的调试，在机械各部分安装完成并合格后，才能进行设备的试运转工作。

调试工作主要由外方调试工程师完成，施工单位的协助，建设单位协调。

调试、试运转的步骤

接线检查及机械设备安装检查→高压系统的试验、调整→高、低压配电系统试送电→电气调试→空车试运转（不挂绳）→空负荷试运转→负荷试运转。

设备安装完成后，既可进行接线检查和设备检查工作。

施工单位应向外方调试人员介绍设备安装情况，以及一些在施工中图实不符的情况。

高压系统的耐压试验及变压器的保护整定均可在检查接线阶段完成。

配电系统的试送工作应在外方调试人员确认下操作，防止误送电，电源进线应在调试前完成，空负荷试运转、负荷试运转要待提升系统完善后才能进行。

试运转前的准备工作

a、设备安装基本完成，车房内的土建工程全部完成，照明完好。

b、柜内清洁干净，无杂物。

c、进线电源完善，送电设备及检测设备齐全。

d、检查机械设备各部分的地脚螺栓和连接螺栓。

e、检查主接线和各设备的接地。

f、各润滑部位的检查、注油。

g、液压站注油。

h、各种技术资料的收集、制作各种试验表格。

试验检查项目

a、盘柜盘面仪表、信号灯指示正确，各电气闭锁关系正确。

b、主轴装置运转平稳，轴承部位无异常杂音，温升不超过设备技术文件的规定。

c、各部位连接螺栓和地脚螺栓无松动现象。

d、电机运行正常，无异常噪音。

e、变压器运行正常，无异常声音，主接线接触面无过热现象。

f、液压控制系统和润滑系统无漏油现象。

g、风冷系统无漏风现象，风压符合设计要求。

七、安全注意事项

1、建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制。

2、施工班组要坚持班前会，施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地地在施工现场制度，发现和处理不安全因素。

3、严肃安全奖罚制度，开展各种形式的安全教育活动。

4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，特殊工种应持证上岗。

5、现场坑洞应加临时围栏或覆盖，安全警示标志齐全、完整。

6、现场必须备足消防器材。

7、临时施工用电要严格按《临时施工用电规范》的要求安装，做好用电管理工作。

8、现场应加强保卫防范工作，以防设备丢失或人为破坏。

9、大件吊装应明确重量，机索具经检查无误方可使用，吊装要统一指挥，吊装人员精力要集中。

10、大件吊装前，行车要按要求进行试验，大件应进行试吊无误后，方可起吊。

11、设备倒运时，大件应在车辆上固定，绑扎牢靠，应注意保护设备的完好。

12、安装时要按设备的技术要求施工，安装操作时要注意保护设备。

13、设备的调试和试运转应编制专门的安全技术措施。

14、施工人员严禁酒后进入现场，严禁班中戏嬉、打闹。

八、质量目标及注意事项

1、质量目标

工程达到优良，创部优工程。

2、质量标准

《煤矿安装质量检验评定标准》（MT-95）

3、安装质量允差

垫铁与基础面积≥60%，垫铁应露出轴承底板底面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

相邻两垫铁组的间距为500~800mm，且应尽量靠近地脚螺栓布置。

机座的基础螺栓露出丝扣的长度基本一致，均为2~4个螺距。

主轴轴心线在水平面内的位置偏差5mm。

主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/100。

主轴水平度严禁超过0.1/1000。

制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。

轴承垫板：

沿主轴方向的水平度0.15/1000；

垂直于主轴方向的水平度0.15/1000。

轴承座：

沿主轴方向水平度0.1/1000；

垂直于主轴方向水平度0.15/1000。

联轴器装配：

参照设备的技术要求。

电机动性的气隙：

参照设备的技术要求。

闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。

接地电阻≤1Ω。

成排盘面平整度≤5mm；盘柜每米垂直度≤1.5mm。

电缆弯曲半径≥10d。

4、质量保证措施

1、提高全员质量意识和技术素质。

建立健全质量保证体系，落实质量责任制，并与经济利益挂钩。

做好技术培训和技术交底工作。

施工人员应熟悉《标准》中的相关质量要求。

2、加强质量管理工作

认真执行质量三检一评制度，不合格项目不得支付承包工资。

落实好质量奖罚制度，对工程质量不好的，除处以罚款外，还要限期整改，直至符合质量验收标准为止。

班组应做好施工记录，要真实、准确。

质量保证资料的收集、整理要符合要求，内容要真实，签章齐全。

九、文明施工注意事项

1、施工现场的标志牌、管理制度要齐全。

2、施工场地的环境干净、整洁。

3、机具、材料堆放整齐、分类清楚。

4、各种安全防护用品和消防设施齐全。

5、临时用电规范。

6、做到工作完、现场清，下班后工器具要收理整齐。

7、班中不准戏闹，仪表要端庄。