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煤磨说明书

说明书

产品名称MPF2217中速煤磨机

代号K2847.00SM

生产编号M12799

沈阳重型机械集团有限责任公司

2002.6

目录

前言

MPF磨煤机功能说明

A..1.0MPF磨煤机

A..1.1磨煤机性能

A.1.2供货范围

A.1.3部件性能说明

A.0.4MPF磨煤机技术数据

A.2.5磨煤机减速机

A.2.1减速机功能

A.2.2减速机零部件功能

A2.3减速机及润滑油站技术数据

A.3.0MPF磨煤机盘车装置

A.3.1盘车装置功能

A.3.2盘车装置零部件功能

A.3.3盘车装置技术数据

B.MPF磨煤机操作说明

B.1.0MPF磨煤机

B.1.1概述

B.1.2磨机启动前准备

B.1.3磨机启动和运行

B.1.4磨机停机

B.1.5磨机紧急停机

B.1.6磨机惰性气体通入

B.1.7磨机重新启动说明

B.1.8磨机废料的排除

B.2.0磨机操作运行技术数据

B.3.0磨煤机控制系统图

B.4.0磨煤机控制程序框图

B.5.0磨煤机减速机

B.5.1运行前准备

B.5.2停机后重新启动前准备

B.5.3使用盘车装置时减速机操作

B.5.4减速机操作

B.5.5停机时的检查

B.5.6技术数据

B.6.0MPF磨煤机盘车装置

B.6.1概论

B.6.2盘车装置使用前的检查

B.6.3盘车装置的使用

B.6.4盘车装置停机后的操作

C.MPF磨煤机检修。

维护说明

C.1.0维护.检查和修理时事故预防说明

C.1.1磨煤机停机时的保养和维修

C.1.2碾磨件和磨机内部零件拆卸与安装

C.1.3磨机部件的维修

C.1.4备件

C.1.5磨机辅具的使用项目

C.1.6磨机保养项目

C.1.7磨机故障原因及处理方法

C.1.8磨机液压系统

C.1.9磨机润滑油明细表

D.MPF磨煤机的安装说明

D.1前言

D.2.基础水准测量

D.3磨煤机底板

D.4磨机减速机

D.5下架体

D.6下架体密封环

D.7磨盘支座

D.8中架体

D.9刮板

D.10喷嘴环

D.11磨盘

D.12磨辊

D.13加压架

D.14磨辊密封风管道

D.15拉紧装置

D.16测量装置

D.17分离器

D.18废料箱

D.19密封风机

D.20磨机外部密封风管道

D.21压力油润滑系统

D.22液压系统

D.23监测装置

D.24惰气通入系统

D.25平台.梯子

D.26电动机

D.27表层混凝土浇注

D.28热绝缘

D.29接地

D.30磨机范围内的焊接工作

D.31移交

D.32各主要零部件的运输起吊重量

E.三道锁风阀

E.1前言

E.2三道锁风阀的用途

E.3三道锁风阀的技术参数

E.4三道锁风阀的工作原理及结构特征

E.5三道锁风阀的润滑

E.6三道锁风阀的现场安装和拆卸

E.7三道锁风阀的操作

E.8三道锁风阀的现场维护.检修及安全技术

E.9三道锁风阀的轴承附录

E.10三道锁风阀的易损件目录

前言：

本说明书包括设备的功能说明.操作说明.检修和维护说明以及安装说明。

本说明不是对制粉系统的完整说明。

因此他不能代替对操作人员的全面培训。

设备制造厂对用户由于不正确操作，不正确维修，故意损坏，因保管不良引起的锈蚀等造成的设备损坏不承担责任。

本设备在操作运行期间应进行经常性的检查。

主控制室应与各操作点保持及时有效的联系。

为保证设备的运行安全，必要的设备维护应不断进行。

由于设备维护不当而产生的设备事故，制造厂不承担责任。

A.MPF磨煤机功能说明

A.1.0MPF磨煤机

A.1.1磨煤机性能

MPF磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。

三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。

需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落道磨盘上。

旋转磨盘借助与离心力将物料运动至碾磨轨道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊圆周方向均布于磨盘轨道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘.磨辊的压力通过底板.拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。

热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。

在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。

难以破碎的杂物热气流不能吹走，他们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。

清除废料的过程在磨机运行期间也可进行。

MPF磨煤机一般采用YMPS型专用电动机驱动。

本设备采用饶线式异步电动机。

减速机将电动机提供的动力传至磨盘。

并将转速调至磨机工作转速。

同时承担了碾磨压力和多向负荷。

维修磨机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。

A.1.2供货范围

1.基础部件。

包括底座（板）.地脚螺栓盒.地脚螺栓及垫板等。

2.下架体

3.密封风管道（不包括中间连接管道）

4.下架体密封环

5.磨盘

6.喷嘴环

7．磨辊

8．中架体

9．加压装置

10．惰气管道

11．分离器

12．拉杆机构

13．密封风机装置

14．液压站及液压系统有关零部件

15．低压控制柜

16．磨机分离器检修平台

17．磨机检修.安装专用工具

18．盘车装置

19．三道锁风阀

注：

电动机.减速机和润滑系统用户自行定货。

A.1.3部件性能说明

A.1.3.1基础部分

用于固定减速机.拉杆及电动机底座的基础底板在二次灌浆前应调整好。

减速机拖出轨道，应调整与减速机底板在同一平面上，然后焊接.固定，二次灌浆时埋入基础

A.1.3.2下架体

焊接结构的磨机下架体具有下列作用：

支撑磨机中架体和分离器；固定下架体密封环；安装废料排出溜槽。

A.1.3.3中架体

磨机中架体带有一次热风入口及热风导向装置。

它焊接在下架体上。

原桶型的中架体密封了碾磨部件。

它的内壁焊有耐磨钢板。

四周开有检修用的密封门，观察磨辊和喷嘴环磨损情况的观察门和检修用的翻辊门，中架体上还设有拉杆密封装置。

喷嘴环固定装置及加压架的限位装置。

中架体上还设有惰气接口法兰，它从惰气总管道上接于以下两点：

磨机内部的碾磨区域和磨机热风入口..

A.1.3.4磨盘支座.刮板

磨盘支座与减速机采用刚性连接，它用来传递扭矩。

磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封通道。

防止含尘热气影响减速机及吸入冷风。

废料刮板固定于磨盘支座上。

磨盘支座固定在减速机输出法兰上。

A1。

3。

5喷嘴环

喷嘴环绕磨盘四周。

包括上下两部分。

上部零件可以进行更换。

A1。

3。

6磨盘

磨盘上嵌有耐磨性高的硬镍膈金磨瓦。

磨瓦由楔形夹螺栓固定。

磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。

磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。

磨盘落放在相应的磨盘承座上。

A1。

3。

7磨辊

由磨辊自重，碾磨压力，磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊负担。

加此磨辊轴承是按特殊要求设计的。

由于磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。

故应对润滑问题给予足够的重视。

磨辊润滑油的最在注入量可参见润滑油明细表中的数据。

最小注入油量应保证密封圈浸入油中。

为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。

轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。

为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。

辊轴上设有测量油位探测孔，用拧上螺丝。

磨辊的油温通过安装在辊轴专用探险测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。

磨辊的辊套是由硬镍合金材料组成。

辊套成形均匀，可在特定的磨损条件下旋转。

辊套按一定配合装入轮毂，再用压环固定固定，在辊套的三个槽形缺口中装有防止其自转的止动块。

A1．３．８导向装置，加压架

　　导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中，它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动．它装有铸造的可换的耐磨合金板，并用螺栓分别固定于中架体和加压上．每个磨辊通过两个滚动铰链在加压架上进行位置调整．每个安装在辊支架上的滚动辊支架上的滚柱可沿径向转动．因此磨辊可自动地沿水平方向调整在磨盘辊道上的位置．如果必要，磨辊斜度可由此机构作也调整．

　　加压架和磨辊间有联板连接．

　Ａ１．３．９拉杆机构．煤层厚度和耐磨件磨损测量装置

　　　拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用螺母和液压缸的活塞杆连接．液压底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉杆装置锚板上．拉杆与中架体联接处装有特殊设计的密封装置，能适应拉杆的上下运动和水平摆动．

　　拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置．在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况．

　Ａ１．３．１０本磨机用负压运行．为防止磨机漏冷风，在下架体上装有迷宫式密封环．它利用螺栓固定在下架上．

　Ａ１．３．１１ＳＬＳ型动静态旋转分离器，磨内密封风管道

　　分离器为旋转式分离器．安装在磨煤机上部，与磨机形成一体．从碾磨腔排出的气粉混合物通过向叶片切向进入分离器动态叶片进入细分，不合适的粗粉实分离出来．经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨．合适的细粉被热风输送到煤粉仓．磨机运行过程中，动态分离器由变频电机调节，可改变分离器分离特性，因些分离器在热风及物料流量一定的情况下，碾磨细度可作一定的调整．

　　分离器动态叶片的旋转是由变频电驱动的．它经过一行星减速器分离和外一外齿圈球轴承的变速使动态叶片获得合适的转速．每个磨辊有一垂向安装的活动管道与磨内上部的环行密封风管道连接．垂直管道一端固定在辊支架上，另一端用关节轴承连接到环形管道上，这样可避免碾磨振动对其产生影响．磨机主风机启动前，密封风机必须启动，使磨机分离器的密封部位的密封风与一次风之间的压差高于２０００Ｐa，这样才能保证分离器润滑油池有良好的密封．

　Ａ.　１.３.１２磨煤机惰性气体管道

　　　利用惰性气体管道，在必要时可向磨内通入惰性气体．

　Ａ.　１.３.１３密封风风机

　　　密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有：

磨辊.　分离器

　Ａ.　１.３.１４液压站

　　　每台磨煤机有一台液压站，通过液压管路为执行机构提供动力，为三个拉杆下部的液压缸提供动力，其作用如下：

磨煤机检修时升起和落下磨辊．

　Ａ.　１.３.１５润滑油站

　　　用来润滑减速机内的齿轮　轴承和米西尔推力轴承．

　　　注意：

润滑油必须符合轨规定的润滑油标准．

　Ａ.　１.３.１６平台

　　　磨煤机分离器检修平台，以满足检修分离器的需求．一层平台（用户自供）可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机内部，以便对磨机内部的磨辊　磨盘　中架体衬板及喷嘴环进行必要的维修和更换，通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑油位．二层平台（分离器平台）用于分离器传动装置的维修和修补，及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法兰．所有平台均固定于磨机本体上．

　Ａ.　１.３.１７专用工具

　　　用于检修，安装磨机．其各部件详细情况，参见专用工具书．

　Ａ.　１.４ＭＰＦ磨煤机技术数据

　　　型号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＭＰＦ２２１７

　　　能力（Ｒ８０≤１２﹪，

　　　　ＨＧＩ＝８２，Ｍt＝10﹪）45t/h

磨机主电机功率　　　　　　　　　　　　　　　650Kw

磨机磨盘转速　　　　　　　　　　　　　　　　　24.2r/min

磨机电机转速　　　　　　　　　　　　　　　　　990r/min

磨机电机旋向　　　　　　　　　　　　　　　左旋（从电机主轴看）

　　　磨机入口最大干燥剂流量　　　　　　　　　　　　25.38kg/s

磨机压降（磨机＋分离器）　　　　　　　　　　　8015Pa

磨机本体重量　　　　　　　　　　　　　　　　　131.05t

Ａ.　２.０磨煤机减速机

　Ａ.　２.１减速机功能

　　　驱动电动机通过减速机将转速至磨机转速，该减速机有一级锥齿轮和行星齿轮传动．输入轴水平安装，大圆锥齿轮和输出轴垂直安装．所有轴都采用滚动轴承支撑．减速机输入轴由一充填润滑脂的迷宫式密封环保护，防止进入粉尘和脏物．输出轴的端法兰也装有一注满油脂的迷宫式密封环．磨机运行中碾磨部件的重量和碾磨压力能产生垂向和水平方向的负荷，这些静动态由减速机负担并传至基础．垂向力主要由减速机输出端法兰下的止推滑动轴承负担．减速机配有集中润滑的润滑油站．

　Ａ.　２.２减速机零部件功能

　　　　见制造厂产品说明书

　Ａ.　２.３减速机及润滑油站技术数据

　　　　见制造厂产品说明书

　Ａ.　３.０ＭＰＦ磨煤机盘车装置

　Ａ.　３.１盘车装置功能

　　　　盘车装置是辅助驱动装置，在ＭＰＦ磨机维修和更换易损件时使用．使用本装置时应切断磨煤机主电动机，并通过主减速机来驱动磨机，在磨机紧急停机后，盘车装置能将积存在一次风室的煤粉输送至废料箱．盘车装置使用时应将拉杆液压阀卸载，磨机减速机油温不大于50℃．否则滑动止推轴承会损坏．在磨机运行状态，不能操作盘车装置，盘车装置的减速机应注满规定的润滑油，在盘车装置操作过程中，可对磨机易损件的磨损情况进行检查．

　Ａ.　３.２盘车装置零部件功能

　Ａ.　３.2.1底架及防护罩

　　　底架为焊接结构，盘车装置所有部件安装在底架上．底架下部设有四个轮子，使用时便于移动，底座前部有连接板，使用前用螺栓将底架固定于减速机底座上．防护罩用来遮盖万向联轴节，它固定于底架上．

　Ａ.　３.２.２行星齿轮减速器及万向联轴节

　　　电动机的扭矩通过行星齿轮减速机和万向联轴节传至磨机主电动机的尾部轴端，万向联轴节能适应在各个方向上的安装误差．

　Ａ.　３.３盘车装置技术数据

　　　　形式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　移动式

　　　　盘车装置电动机功率　　　　　　　　　　　　　30Kw

电压　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　380V

　频率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　50Hz

　电动机转速　　　　　　　　　　　　　　　　980r/min

输出轴转速　　　　　　　　　　　　　　　　　56r/min

　传动比　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17.5

盘车转速　　　　　　　　　　　　　　　　　1.37r/min

B.MPF磨煤机操作说明

　Ｂ.　１.０ＭＰＦ磨煤机

　Ｂ.　１.１概述

　　　　ＭＰＦ磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规程和说明，防止煤粉起火，爆炸．磨煤机检修时，必须停机并关闭磨机入口.出口阀门．检修时应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止误启动．磨煤运行中，应确保关闭惰性气体通入管道上的阀门．磨煤机是用来把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉．因此，诸如金属物.石块和其它粗硬异物易造成磨机损坏，不能使其进入磨机．操作者应保证不使如清洗纱布绳索电线等异物进入磨内，因为这些异物不但会使分离器堵塞而使其功能失灵而且还可使煤粉存积而引起着火．磨煤机运行期间，所以出入门都应关闭锁紧，不得随意打开．为防止输粉管路积粉及保证煤粉顺利从分离器中排除，必须达到所规定的最小风量值．磨机启动前应先启动给煤机，使磨机正常启动时，磨盘上备有一定量的煤层．注意：

磨煤机严禁在无物料状态下运转．

　　　　磨机的碾磨部件―――辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成，具有一定的抗碎裂性能．但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏．因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作．每次开机前，应检查和清除渣系统中的废料．监察磨机驱动电机的电流．不允许在超报警极限值的情况下操作．磨机制造厂家对由于在超报警极限值情况下操作运行引起的损坏不承担责任．

　Ｂ.　１.２磨机启动前准备

　　　拆除盘车装置；主电机传动轴装好防护罩；调节好磨煤机碾磨压力；磨煤机各辅机均作好运行准备；给煤机煤层厚度＞最小值；达到规定的操作和控制电压；磨机密封风机在运行；磨机分离器转子转速达规定值；磨机润滑油站液压供油正常；润滑油量应大于磨机减速机齿轮.滑动止推轴承储油空间的油量.磨辊.密封风机轴承.液压装置.分离器驱动装置及上部行星减速机等都应有足够的油量；无报警和联锁装置部位的情况见Ｂ.　２.０；制粉系统准备好；　　分离器出口温度.润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常．

　Ｂ.　１.３磨机启动和运行检查

　　磨机启动和正常运行．磨机可用自动启动程序控制启动．手动启动时程序如下：

按Ｂ.１.２作好启动前准备；磨机启动，同时以最低速度启动给煤机．注意：

磨内无物料时，不能启动磨机．启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）正常运行开使．

　　磨机运行期间的检查：

　　1）　废料清除应保证在磨机运行期间将废料及时清除．

　　2）每小时检查一次磨机是否有不正常异音，在有短崭异音时，应检查是否有异物进入除渣系统．

　　3）每小时检查一次是否有不正常振动．

　　4）持续检查密封风压力

　　5）运行每５００小时检查一次油位．

　　6）持续检查磨辊温度，三个月检查一次磨辊油位．

　　7）　持续检查分离器驱动装置油池油位，三个月检查一次磨辊油位

8）三个月检查一次行星减速器油池油位及供油电机的供油情况。

B.1.4磨煤机停机

磨煤机应按控制程序框图的规定停机。

在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器转速。

冷风挡板打开，热风挡板关闭，在分离器转速很低的情况下，关闭给煤机，进一步减低分离器转速，物料排空后磨机停机。

磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。

为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即减低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。

注意观察磨机驱动电机的电流，每次停机期间，检查并清除废料

B．1.5磨煤机紧急停机

磨煤机应按控制程序框图的程序紧急停机。

如遇不可消除的严重故障，应按紧急停机情况处理。

当系统或磨机本身部件出现应立即停机的故障时，磨煤机应自动紧急停机。

有关紧急停车的情况说明如下：

非正常运行噪声；含粉气体外漏；磨机操作失误；发生故障；操作条件恶化。

在紧急停车情况下，磨机不能慢慢进行冷却，因此紧急停车后，磨机惰性气体通入系统应自动打开。

磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的部件，清理磨机废料。

B.1.6磨机惰性气体通入

在磨机运行期间，如果磨内气体O2的体积含量＞14﹪,则应通入足够的惰性气体。

当磨内含氧量高时，高温会引起煤粉自燃或突爆，因此需要通入惰性气体。

煤粉的挥发份细度含粉气体浓度干燥度和温度的增加会加大煤粉自燃的可能性。

如果磨内煤粉着火或突燃，会引起分离器出口温度升高。

当达到允许的最高温度时，应紧急停机。

一般来说，不允许超过分离器的运行温

度。

如果超过上述温度应立即降温。

当降温措施失败或分离器温度仍有上升趋势时，磨机应立即停机，并打开惰性气体通入阀（分离器出口温度达110℃时，应紧停磨机。

）。

磨机停机时，分离器温度重新上升时，应再次打开惰性气体通入系统。

当分离器温度下降至不能再有发生火灾的可能时，关闭惰性气体通入阀门。

由于不可能完全预料引起磨内着火的原因，磨机通入惰性气体的操作应视具体情况而定。

B.1.7磨机重新启动说明

故障原因已消除及重新开机准备就绪后才可重新开机。

降给煤机调至额定启动速度（按停机速度启动，运行至一次额定启动速度）。

注意：

如果紧急停机一小时内无法启动磨机，则有必要清除磨机内物料。

如果紧急停机后重新开机时出现故障且磨机内物料未清除，制造厂不负任何责任。

手动清理磨机或打开磨机检修门时，只有在分离器出口温度低于40℃才可进行。

B．1．8磨机废料的排出

在每个磨机下面（减速机旁边）都有一个用磨机排料用的废料排出装置。

排出的废料包括在磨机运行过程中进入磨机而不粉碎的黄铁矿和杂质、煤石等。

有时出会出现煤粒（如磨机电机停机时）正常情况下，废料通过刮板排到废料排放门推开，废料排到废料箱（或废料小车）内。

注意：

废料很热，有烫伤的危险，当进行废料清理时，要特别小心。

当磨机正常停机并以较长时间才想起动时，及在磨机紧急停机时，应对粉磨系统的物料进行清理，尤其当磨机紧急停机时，磨机内的煤及煤粉无法排除，在较高温度下极易发生燃烧。

此时，首要任务是减少煤粉与热环境的接触及向磨机内能入隋性气体，将粉磨区域物料的排队也是必要的，排除物料可通过液压系统将磨辊提起，启动电机或慢转电机将物料甩到磨机碾磨区底部并通过刮目相看板将物料排除。

当由于动力故障或由于设备方面出了故障时，磨机通常由人工清扫，磨机不再运转，例如当出现下列情况时：

1．磨机内物料太多，而不能启动电机（否则造“闷车”）

2．磨机电机停止工作

3．液压系统故障磨辊不能提升

4．压力润滑系统不再运转

5．密封风供应得不到保证

紧急停机后最迟不到一小时就必须开始人工清除工作。

清除先决条件：

磨机内温度不超过40度

磨机连接各挡板关闭

整个磨机不连接（与其它动力系统）

随后，必须依次完成下列各项：

1．打开所有的检查六和检修门

2．检修门

3．磨辊检查门

4．喷嘴环检查门

注：

翻辊门可视具体情况决定是否打开

2．排除储存在热风入口内和喷嘴环下部的煤。

3．排除储存在热风入口和喷嘴环部的煤。

4．磨煤机做起动准备。

B．2．0磨机操作运行数据

B．2．0．1起动技术数据

密封风与一次风间压差≥2000pa

磨辊油量35L

磨辊油温＜90℃

一次风流量（标准状态下）＞14.78m3/s

分离器出口温度≥55℃

分离器出口温度≤90℃

减速机润滑油箱温度＞25℃

减速机润滑供油油温＜50℃

液压站压力达设定值8.5Mpa

分离器转速达设定值40—80rpm

B．2．0．2停机技术数据

磨辊油量小于25L

磨辊油温＞90℃

给煤机给煤量＜5kg/s

减速机润滑油供油压力＜0.12Mpa

减速机推力瓦温度≥65℃

减速机输入轴轴承温度＞65℃

液压站供油压力≤5Mpa

磨盘料层厚度＜20mm

分离器出口温度＞110℃

分离器出口温度＜60℃

B．2．0．3紧急停机技术数据

密封风与一次风间差压≤1000pa

分离器出口温度＞120℃

一次风流量（标准状态下）＜14.78Nm3/s

B．2．0．4磨机通入隋性气体数据

磨机通入氮气量1900Kg/h

磨机通入氮气压力0.3—0.4Mpa

每次通入时间8—12min

B．3．0磨煤机控制系统图（附图）

B.4.0磨煤机控制程序框图（附图）

B.5.0运行控制数据及符号说明

5.1分离器出口温度控制数据

tmaxmax＝t运行＋30℃

tmax2＝t运行＋20℃，，

tmax1＝t运行＋10℃

t运行＝f（煤的挥发份）

tmin＝55℃

tminmin＝45℃

B.5.2减速机运行控制数据

减速机油池油温tmax＝28℃tmin＝25℃（报警）

米西尔轴承油池油温max1＝70℃max2＝60℃（报警）

max＝50℃min＝35℃

减速机输入轴承油温max1＝80℃max＝90℃

减速机