大唐甘谷电厂环保专业调试措施除灰渣系统.docx

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大唐甘谷电厂环保专业调试措施除灰渣系统

大唐甘谷发电厂

以大代小2×300MW技改工程#1、#2机组

甘肃电力科学研究院

调试措施

GDY/QC2-HH07/04

环保专业调试措施

征询版

2007年07月05日

项目名称：

大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程

#1、#2号机组除灰渣系统调试措施

措施编写：

年月日

部门初核：

　年月日

生技部审核：

　　年月日

领导批准：

　　　年月日

除灰除渣系统调试措施

目录

1目的和编制依据

2调试范围及主要设备规范

3组织与分工

4调试应具备的条件

5调试的步骤及方法

6调试安全措施

7质量标准

8质量记录

9说明

1目的和编制依据

1.1目的

为使大唐甘谷发电厂#1、#2炉除灰、除渣系统正常运行，确保机组安全、稳定地投入生产，特制定本措施。

1.2编制依据

1.2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版）

1.2.2《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）

1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司（1996年版）

1.2.4大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程施工图除灰渣部分

2调试范围及主要设备规范

2．1调试范围

2.1.1除渣系统的调试范围

2.1.1.1锅炉零米刮板捞渣机、渣仓、高效浓缩机等设备的调试；

2.1.1.2渣水系统的调试；

2.1.2除灰系统的调试范围

2.1.2.1除尘器下灰斗流化风系统及压力输送系统的调试；

2.1.2.2灰库卸灰系统及灰库流化风系统的调试。

2．2系统概述

本工程为大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程，锅炉由上海电气股份有限公司生产，每台炉配一套双室四电场静电除尘器及除灰系统。

电厂除灰渣系统按照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计。

除灰系统按两台锅炉为一单元进行设计，除渣系统按每台锅炉为一单元进行设计。

除灰采用正压气力除灰，干灰经灰管输送至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车运至灰场碾压。

本期工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。

除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣排至渣仓，之后在渣仓下装车综合利用或者运至灰场碾压。

2.2.1除渣系统

除渣系统采用刮板捞渣机输送锅炉排渣直接至渣仓、汽车运输渣仓排渣方案。

其工艺流程如下：

锅炉排出的热渣经过渡渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中，在其中激冷淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的钢渣仓中，渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。

渣仓底部设置析水元件排出渣仓内析出的水至排水沟中。

在每座锅炉外地下设一座污水池收集渣仓的排水，污水池上设立式排污泵将收集到的渣浆输送回刮板捞渣机中。

锅炉房零米设溢流水池一座，收集锅炉刮板捞渣机的冷渣溢流水。

溢流水经溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后送至除渣水池，经除渣水泵升压后打回至刮板捞渣机作为渣斗冷却水。

高效浓缩机的污水经排污泵打回至刮板捞渣机的槽体中。

除渣系统运行方式为连续运行，控制方式为集中控制及就地手动控制。

2.2.2除灰系统

除灰系统采用正压浓相气力输送方式将干灰送至灰库内，在灰库下灰可装车外运综合利用，也可加湿搅拌拉至灰场碾压。

其工艺流程如下：

除尘器下各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。

除灰系统的主要输送设备是仓泵，仓泵输送系统配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等辅助设备及压力变送器等仪表。

在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。

工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。

每座灰库的内径为φ9m，总容积为2250m3。

粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰，细灰库能够贮存2台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。

每台炉电除尘器设四个电场共16个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。

每台炉设一套正压输送系统，每套设2根输灰管，一电场设1根粗灰管，二、三、四电场设1根细灰管。

每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入任意两座粗灰库；细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相应锅炉的粗灰库。

每座灰库设置有高、高高和连续料位信号装置，用以检测灰库灰位，其中高高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内贮存的干灰流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。

在每座灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。

每座灰库的库底设有干灰散装设备和湿式搅拌设备各一套，定期运行。

干灰散装设备用于干灰的综合利用，暂时不能利用的干灰可通过湿式搅拌设备调湿后（含水率15%～25%）送至灰场碾压。

输送干灰的空气来自除灰空压机房的三台螺杆式空压机，正常除灰时，空压机2用1备，工作压力为0.75MPa。

为使电除尘器灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。

2.3主要设备技术规范

2.3.1除渣系统

2.3.1.1刮板捞渣机

序号

项目

单位

设计参数

备注

1

型号

-

GBL12T×40

2

出力

t/h

6～24

3

链条速度

r/min

0.75～4.2

4

冷渣水耗量

t/h

6

5

槽体水容积

m3

50

6

冷渣循环水温

℃

33

7

冷渣溢流水水温

℃

60

8

驱动装置形式

-

液压马达

径向柱塞泵

9

张紧装置形式

-

全自动

2.3.1.2液压关断门

序号

项目

单位

设计参数

备注

1

型式

-

液压驱动扇式

2

门扇数

扇

14

3

油泵电机型号

-

Y型

4

功率

kW

5.5

5

电压

V

380

6

油压缸行程

mm

/

7

油压缸工作油压

MPa

10

8

油压缸推力

t

5

2.3.1.3渣仓

序号

项目

单位

设计参数

备注

1

型式

-

ZC-8型

2

渣仓直径

m

8

3

有效容积

m3

130

4

高度

m

12.8

2.3.1.4溢流水泵

序号

项目

单位

设计参数

备注

1

型式

-

100YZ100-30

2

设计流量

m3/h

80

3

设计压力

MPa

0.3

4

电压

V

380

5

功率

kW

22

2.3.1.5高效浓缩机

直径：

6m有效容积：

100m3

驱动电机型号：

Y1001L-4功率：

2.2kW

减速器型号：

BWED2.2-42-17×11

油泵电机型号：

Y802-4功率：

55kW电压：

380V

2.3.1.6除渣水泵

型号：

80ZM-30流量：

80m3/h设计压力：

0.3MPa

电动机型号：

Y2160L-4电压：

380V功率：

15kW

2.3.1.7排污泵

型号：

80ZML-30流量：

32m3/h设计压力：

0.3MPa

电动机型号：

Y2160L-4电压：

380V功率：

15kW

2.3.2除灰系统

2.3.2.1仓泵

名称

项目

一电场

二电场

三电场

四电场

有效容积（m3）

2.0

2.0

0.5

0.5

设计压力（MPa）

1.0

1.0

1.0

1.0

工作温度

150℃

150℃

150℃

150℃

数量（个）

8（每炉4）

8（每炉4）

8（每炉4）

8（每炉4）

出力（t/h）

14

制造厂商

福建龙净

2.3.2.2输送空压机

型号：

SA250W型流量：

42m3/min数量：

3台

工作压力：

0.75MPa冷却方式：

水冷

配用电动机型号：

Y355-4功率：

250kW电压:

6000V

2.3.2.3灰斗气化风机及空气电加热器

型号：

SNH806型流量：

7m3/min数量：

3台

出口风压：

65kPa功率：

18.5kW电压:

380V

电加热器功率：

30kW电压：

380V最大加热温度：

176℃

2.3.2.4灰库气化风机及空气电加热器

型号：

SNH806型流量：

7.5m3/min数量：

4台

出口风压：

90kPa功率：

30kW电压:

380V

电加热器功率：

35kW电压：

380V最大加热温度：

176℃

2.3.2.5库顶脉冲布袋除尘器

型号：

LMC-84数量：

3台除尘效率：

99.95%

过滤面积：

68m2工作电压：

220V功率：

100W

2.3.2.6双轴搅拌机

型号：

HSJ-150数量：

3台出力：

150t/h

功率：

37.5kW电压：

380V

带手动、气动插板门和电动锁气器及供水阀

2.3.2.7干灰散装机

型号：

HSZ-84数量：

3台出力：

100t/h

功率：

8.5kW电压：

380V

带离心风机，手动、气动插板门和电动锁气器及气动排气阀

2.3.2.8压力真空释放阀

型号：

SFF508数量：

3台压力：

2000Pa真空度：

-800Pa

2.3.2.9微热再生吸附式干燥机

型号：

JEL-40处理风量：

42m3/min

工作压力：

0.8MPa功率：

12kW数量：

3台

2.3.2.10灰库

型式：

钢筋混凝土灰库数量：

3座内径：

φ9m

高度：

24m有效容积：

2250m3

2.3.2.11储气罐

型号：

C-0.2-0.85型数量：

3台容积：

2V3

3组织与分工

3.1建设单位

3.1.1电厂工程管理部负责全系统调试的进度、时间安排，及时通报工程的进度。

3.1.2电厂工程管理部负责各方的协调、联系、组织工作，同时负责设备变更的联系工作。

3.1.3电厂运行部负责运行值班，设备保管。

3.1.4电厂运行部负责在调试及安装单位监护下进行设备操作。

3.2安装单位

3.2.1负责整个工程的安装。

3.2.2负责设备单体调试，分系统试运工作。

3.2.3负责设备与系统的检修、消缺、维护工作。

3.2.4负责各项表计的校验工作。

3.3调试单位

3.3.1负责调试措施和调试报告的编写工作。

3.3.2负责全系统调试，设备运行方式的确定和现场指挥工作。

3.4设备厂家

3.4.1负责除灰系统程控部分的安装和调试指导工作。

3.4.2配合调试单位进行全系统的试运工作。

3.4.3向调试单位提供其设备的有关性能、运行参数等。

4调试应具备的条件

4.1除渣系统调试应具备的条件

4.1.1试运场地平整，道路畅通，各运转层的梯子、平台、栏杆应齐全，沟道各