容器作业文件《管道防腐蚀施工及检验工艺》.docx
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容器作业文件《管道防腐蚀施工及检验工艺》
************************企业标准QQ/****-R03-22-1/0-2010
压力容器安装作业文件
管道防腐蚀施工及检验工艺
2010年00月00日发布2010年00月00日实施
**********************发布
受控状态：
■受控□非受控登记号：
持有人：
压力容器安装作业文件
管道防腐蚀施工及检验工艺
编制：
***
审核：
***
批准：
***
1范围
本工艺标准适用于本企业室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
喷枪：
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2工具：
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：
2.3.1有堆放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：
沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5
注：
1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：
沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分表1-40
使用条件沥青∶汽油（重量比）沥青∶汽油（体积比）
气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶2.25～2.51∶21∶31∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：
沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
施工气温（℃）输送介质温度（℃）软化点（环球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）针入度（0.1mm）
-25～+5-25～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～3?
25～3520～25
+5～+30-25～+25+25～+56+56～+70+70～+80+80～+90+90～+952.5～3.52～31.5～2.515～2510～2010～20
+30以上-25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～31.5～2.51.5～2.5?
10～2010～20
3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：
观察或切开防腐层检查。
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：
观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2应有进场的验收记录。
7.3管道及设备防腐前的预检记录。
7.4完工后的验收记录。
8管道防腐保温补口工程
8.1保证项目
8.1.1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查材料出厂质量证明书或复验报告。
8.1.2补口处的防腐等级和防腐、保温层的结构必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查施工记录。
8.1.3除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查施工施工记录。
8.1.4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定。
检验方法：
检查承压充压试验记录。
8.1.5粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查施工记录。
8.2基本项目
8.2.1石油沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.2.1的规定。
8.2.2环氧煤沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.2.2的规定。
8.2.3聚乙烯硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温管的保温层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.2.3的规定。
8.2.4聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温保护层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.2.4的规定。
石油沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、
检验方法、规定分值表8.2.1
质量要求
表面平整、无明显气泡
外包扎聚氯乙烯工业膜压边均匀，无褶皱
不得有漏点
补口接茬符合规范规定
检查数量
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
抽查1%，每千主不少于1处
检验方法
观察检查
观察检查
用电火花检漏仪检查
观察或检查施工记录
规定分值
20
20
*40
20
环氧煤沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值
表8.2.2
质量要求
表面平整、无皱褶和气泡
玻璃布网孔为面漆所充满
不得有漏点
检查数量
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
检验方法
观察检查
观察检查
用电火花检漏仪检查
规定分值
30
30
*40
聚乙烯硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温管的保温层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值表8.2.3
质量要求
不发酥、不发脆、不收缩、不发软
厚度与管体保温层厚度一致
无凹凸，表面平直、清洁无空洞
检查数量
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
检验方法
手摸检查
观察检查
规定分值
30
30
*40
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温保护层补口的质量要求
及其检查数量、检验方法、规定分值表8.2.4
质量要求
表面平整光滑无裂纹和碳化等缺陷
与管体外保护层搭接处无皱褶和卷边
与管体外保护层粘结严密、牢固
检查数量
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
检验方法
观察检查
规定分值
30
30
*40
8.2.5挤塑聚乙烯防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表8.2.5的规定。
挤塑聚乙烯防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值
表8.2.5
质量要求
表面平整、无皱褶、气泡和卷边等缺陷
无漏点
与管体外保护层粘结严密、牢固
检查数量
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
检验方法
观察检查
规定分值
30
30
*40
8.3允许偏差项目
8.3.1管道防腐保温补口允许偏差的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表8.3.1的规定。
管道防腐保温补口允许偏差的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值表8.3.1
项次
项目
规定值（mm）
检查
数量
检验方法
规定分值
*1
防腐
层厚
度
石油沥青
普通级
≥4
抽查补口总数的5%，且不少于5道口
SY0066-92
60
加强级
≥5.5
特加强级
≥7
环氧煤沥青
普通级
≥0.2
加强级
≥0.4
特加强级
≥0.6
塑聚乙烯、聚乙烯硬质聚聚氨酯泡沫塑料防腐保温层外保护层
与管体防腐层厚度相同
2
与防腐层搭接宽度
专用补口聚乙烯胶粘带
＞150
尺量检查
40
其他补口材料
＞100
石油沥青
≥50
8.4管道防腐保温补口分项工程质量检验评定表
8.4.1石油沥青防腐层补口工程质量检验评定表应符合表8.4.1的统一格式。
8.4.2环氧煤沥青防腐补口工程质量检验评定表应符合表8.4.2的统一格式。
8.4.3聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口工程质量检验评定表应符合表8.4.3的统一格式。
8.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口工程质量检验评定表应符合表8.4.4的统一格式。
石油沥青防腐层补口工程质量检验评定表表8.4.1
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
除锈后补口处的钢管钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
4
粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
补口质量
⑴
表面平整、无明显气泡麻面、皱纹等缺陷
20
⑵
外包扎聚氯乙烯工业膜压边均匀、无褶皱
20
*⑶
不得有漏点
40
⑷
补口接茬符合规范规定
20
允许偏差项目
项目
规定值（mm）
允许偏差
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
⒑
*1
厚度
普通级
≥4
60
加强级
≥5.5
特加强级
≥7
2
与防腐层搭接宽度
≥50
40
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
环氧煤沥青防腐补口工程质量检验评定表表8.4.2
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
除锈后补口处的钢管钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
4
粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
补口质量
⑴
表面平整、无褶皱和气泡
30
⑵
玻璃布网孔为面漆所充满
30
*⑶
不得有漏点
40
允许偏差项目
项目
规定值（mm）
允许偏差
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
⒑
*1
厚度
普通级
≥0.2
60
加强级
≥0.4
特加强级
≥0.6
2
与防腐层搭接宽度
>100
40
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口工程质量检验评定表表8.4.3
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
除锈后补口处的钢管钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热补口时，其密封性必须符合规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1保温层补口
⑴
不发酥、不发脆、不收缩、不发软
30
⑵
厚度与管体保温层厚度一致
30
*⑶
无凹凸，表面平直
40
2外保护层补口
⑴
表面平整光滑、无裂纹和碳化等缺陷
30
⑵
与管体外保护层搭接处无皱褶和卷边
30
*⑶
与管体外保护层粘结严密、牢固
40
允许偏差项目
项目
规定值（mm）
允许偏差
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
⒑
*1
厚度
保温层
与管体厚度相同
60
外保护层
2
搭接长度
专用补口聚乙烯胶粘带
≥150
40
其它补口材料
≥100
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
挤塑聚乙烯防腐层补口工程质量检验评定表表8.4.4
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
4
粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
补口质量
⑴
表面平整、无褶皱和气泡和卷边等缺陷
30
⑵
无漏点
40
*⑶
与管体防腐层粘结严密、牢固
30
允许偏差项目
项目
规定值（mm）
允许偏差
实测偏差或实测值
规定分值
合格率
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
⒑
*1
厚度
聚乙烯热收缩片
1.3~
2.2
60
专用补口聚乙烯胶粘带
1.0~
1.4
2
搭接宽度
专用补口聚乙烯胶粘带
≥150
40
其他材料搭接宽度
≥100
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
8．5管道的防腐绝缘
管道防腐绝缘
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