桥面系施工技术交底.docx
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桥面系施工技术交底
中铁十七局集团二公司十天高速A-C17标合同段
桥面系施工技术交底记录
合同号
A-C17
起止桩号
大湾大桥YK206+180
合同名称
十天高速公路
本次技术交底
日期
地点
所属单位工程
桩基8队
桥面系施工技术技术交底
一.主要施工方案（防撞护栏、桥面调平层）
在完成纵向湿接缝、连续段砼浇筑、空心板铰缝链接、桥面施工放样后，即可进行防撞护栏及桥面砼铺装的施工。
根据现场施工进度情况,先施工第三联的防撞护拦及桥面砼铺装层,再施工第二联和第一联的防撞护拦及桥面砼铺装层.护拦与桥面调平层流水作业,具体程序如
测量放线作护栏工作带
绑扎防撞护栏钢筋
立模浇筑防撞护栏
清理桥面安装桥面标高带
1
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）混凝土防撞护栏施工（一防撞护栏由钢筋混凝土实体部分组成D8冷轧带肋钢筋。
1.钢筋工程首先用全站仪每测量每一点处高程，根据数据结果做出护栏工作带。
再对边梁预埋的护栏钢筋进行除锈处理（用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理）工区加工成半成品运至现场的搭接钢筋，钢筋间距为注意按设计图纸要求在每墩顶处安装沥青软木板以设置段缝。
2．模板工程为提高护栏外观质量，前对其彻底打磨抛光，并用优质机油涂刷表面。
立模前需对护栏底砼凿毛处理，冲洗干净后报监理工程师检验，验收合格后方可立模。
模板之间接缝采用双面胶粘贴，底部待模板校正好后再用砂浆密封，以防漏浆影响砼外观质量。
每块模板用上下两排共丝与预埋在梁体上的钢筋连接来校正模板线形。
模板安装完成后报请监理工程师检查顶面标高及线型，合格后方可进入下步工序。
．混凝土工程3
桥面钢筋焊接网铺设
护栏施工时提前预埋桥面铺装的,并定出平面位置，。
其余钢筋在加间隔设置。
和50cm30cm安装一节。
2m上口则用松紧螺拉杆固定，12mm
桥面调平层砼浇筑
5m一点精确放出护栏内外侧边线，一次焊接成型。
护栏底注意预埋桥面钢筋网片,10cm一道，长度预留为护栏模板均采用整体定型钢模板根Φ6
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～14混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在范围内，和易性良好，砼采用拌和站集中拌制，小型砼运输车运至18mm现场。
防撞护栏应特别注意内侧砼的斜面振捣施工工艺，安排熟练的技术工人专门负责振捣，振捣应分三层进行，避免漏振和过振。
拆模后及时切，砼表面用土工布覆盖洒水养生，2cm）～缝（每5m一道胀缝，深度为17d。
养护时间不得小于4．施工注意事项护栏施工的关键在于模板线型和混凝土外观质量控制。
模板安装前后过程中坚持自检、复检、抽检相结合的方式确保线型顺畅；同时严格按设计配比拌制砼，振捣时加强监控，快进慢出、分层振捣，确保砼无蜂窝、麻面及气泡等外观缺陷。
（二）桥面调平层施工鉴于本桥桥面宽度为渐变断面，第三联施工如下：
内、外侧护栏曲线米再各做一道标4向桥面中线内移30cm各做一道标高带，此标高带平移30cm等其施工完成后再施工桥面与护栏处高带，桥面铺装共分为三大块，砼铺装层，第一、二联铺装层砼施工根据桥面宽度以此方法均分。
本桥纵，桥面砼铺装先两侧80m（一联）100m向分为三联，长度分别为60m、、后中间的顺序施工。
1、施工工艺流程安装标高带凿除浮碴、清洗梁板顶面刷毛钢筋焊网铺设浇筑混凝土
精确放样
、施工要点2
养生
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、凿除浮碴、清洗桥面2.1桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高部分用空压机凿除，以确保调平层混凝土的设计厚度。
凿除梁顶表面浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面调平层与梁板砼的密贴性。
2.2、精确放样与高程控制为了施工方便，每一联护栏两侧用全站仪定出护栏内侧点。
根据护栏内侧里程控制点的平面位置，准确放出各纵向砼块的分隔线并用墨线弹出，其测出其对应点位的标高，计算调平层的厚度。
然后纵向每2m测量一点，顶面标高的控制采用槽钢（方钢）滑道控制，交底给槽钢（方钢）安装工50cm每（Φ16m螺纹钢，人，各点间槽钢（方钢）拉线调平，焊接滑道支腿一个支点）调整槽钢（方钢）顶面至设计标高。
、钢筋焊接网铺设2.3将厂家加工好的钢筋焊网运到现场铺设，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足图纸要求。
钢筋焊接网保护层采用与铺装层砼同标号的水泥垫块支垫，以保证保护层厚度满足要求。
2.4、2.4.1浇筑顺序振动梁振捣滚筒提浆混凝土人工摊铺
刷毛
振捣棒振捣
6m人工精平铝合金直尺刮平
2.4.2过程控制在砼浇筑前，再次检查钢筋、槽钢的安装情况，发现跑位、松动、保
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护层不够的地方及时进行调整。
桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，左右，严则用高压水冲洗干净。
人工摊铺时混凝土面要比槽钢略高出2cm禁砼抛掷和耙搂，以防砼离析；先用振捣棒进行预振，大致找平，然后将振捣梁板放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，滚筒随后滚压混凝土面并时刻注意混凝土是否与滚筒严密接触，对有透光处进行平整度精确处理，最后用铝合金直尺贴紧槽钢（方钢）横桥向连续反复数次拉动混凝土均匀向前滑移尺杆直至刮平，并设专人检查尺杆与砼面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平处理及检查混凝土的浇筑质量，保证砼面层平3mm以内。
整度控制在2.4.3刷毛待混凝土稍硬，可用手指感觉，轻按不粘浆后立即进行面层砼的刷毛。
2～3mm工作。
刷毛采用塑料丝耙横向拉毛，往返各一次，深度控制在养生2.4.47养护不少于待混凝土面硬结后用土工布覆盖洒水，并充分保持湿润，天，养生期内桥面严禁走人行车。
2.4.5施工注意事项平整度及标高是桥面调平层控制的关键、中间以槽钢来控制桥面铺装标在控制平整度方面采用两边做工作带
再进行中间砼施工。
在浇筑砼,,先施工两侧砼铺装每联横向分三道施工高,以,,振动梁振动紧接着用滚筒反复滚压最后用直尺刮平.过程中先人工摊铺.
的要求<3mm此确保平整度达到为保证桥面标高的准确性，我们对使用的高程控制与附近的高程点进
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用,用四等水准测量在桥面引出四个高程控制点行连测。
为了施工方便,定一个里程控制点。
曲线每5m全站仪每10m定一个里程控制点,，拆除时注意避免先行施工的桥面砼铺装硬结后即可拆除槽钢（方钢）砼边缘掉角；及时凿毛铺装层砼接合面，清洗干净后才能浇筑相邻砼铺装。
严格按照配合比施工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于，确保混凝土的和易性，保证水灰比和坍落度控制在标准范围内，2.5min17砼浇筑应选择在下午严禁在中途加水，为防止砼表面有收缩裂纹现象,时左右开始浇筑。
桥面铺装实测项目检验频率项检查方法和频率检查项目允许偏差次范围点数3m平整度15靠尺量取3
1水准仪测量延米中线高程±10
每202
4
水准仪测量±103
，且横坡≯0.5
横断面高程钢筋网片实测项目检验频率允许偏差项检查方法和频率检查项目点范）次（mm数围
2
1长度10每±尺量片网片2宽度±210或5个网格～纵横各取尺量4
33网格尺寸±10
骨4
10
网片对角线相差尺量1
架模板安装的允许偏差（mm）允许偏差项目10±模板标高20
±模板内部尺寸
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10轴线偏位2模板相邻两板表面高低差
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模板表面平整
桥面铺装质量检验标准
规定植或项次检查项目检查方法及频率允许偏差检查）按附录40D1砼抗压强度（Mpa）＋10，－5/100m2对比检查桥面浇筑前后标高，5处厚度（mm）IRI（m/km3.0100m用平整度仪，全桥每车道连续检测，每平整度3。
IRI或σ计算1.8mm）σ（）横坡（%4100m±0.15每检查3个横断面5处抗滑构造深度3200m符合设计规定铺砂法每检查
参加交底会人（姓名、职称）员
交底人
职务职称
复核
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接受人
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