成品型式试验标准.docx
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成品型式试验标准
中山市美拓电器有限公司
成品型式试验标准
生产批号
特料名称
物料编码
产品型号
规格
抽样数量
客户产品型号
客户
美的
版本
REV.A
检验依据：
根据美的公司要求，将不锈发热锅结合美的产品进行相关的形式测试（测试发热锅相关的项目即可）
□安规标准：
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求》
GB4706.84-2007《家用和类似用途电器的安全第2部分：
织物蒸汽机的特殊要求》
制作：
莫心朋审核：
黄文雄核准：
谭仲勤
安规测试项目
01
功率测试
将一个完整的样品连接到一个具有50Hz以及可变电压的电源供应器上,并将它以正常的操作方式开始加热直到温度稳定,然后记录以下的数据，产品共将一个完整的样品连接到一个具有60Hz以及可变电压的电源供应器上,并将它以正常的操作方式开始加个档位，功率范围为W。
档位
电流
功率
1档
2档
3档
所测得之功率不得超过额定电压的105%或者低于额定功率的90%。
档位
功率
1档
2档
3档
5
30
30
生产预装全检
QA抽检
LQC每批生产时全检
QE做Cpk分析
02
漏电流测试
使用一个泄漏电流计来量测其泄漏电流值.在下列的条件之下,请分别量测L对接地，N对接地，以及L/N对塑料外壳之间的泄漏电流值。
电源开关
测试条件
最大泄漏电流（mA）
ON/OFF
L对接地
ON/OFF
N对接地
ON/OFF
L/N对接地
所测得之最大泄漏电流值都不得超过,
L极对接地：
0.75mA
N极对接地：
0.75mA
L/N对塑料外壳：
0.75mA
5
30
30
QA抽检
LQC每批生产时全检
03
耐电压测试
将待测试样品加热至稳定的状态之后才可以开始进行测试,测试时,电压必须自0开始,慢慢地将电压在5秒钟之内从0调整到下列的测试电压,
1.L/N到金属外壳,测试电压为1000V/5mA/1min
2.L/N到塑料外壳,测试电压为3000V/5mA/1min
并且在测试电压下保持60秒.如果待测样品的外壳是由绝缘或塑料材料所构成的,在可触及的部份,就必须以10X20公分的铝箔纸来加以包覆,而测试电压则施加于带电体及铝箔纸之间.
并没有任何导体绝缘受损的情况发生.
5
30
30
生产预装全检
QA抽检
LQC每批生产时全检
04
倾斜测试
将所有必要的附件组装于待测样品上,并且在待测样品内加入所有必要的负载（例如:
水），在正常使用情况下，可能会造成最大倾斜角度的负载，然后将待测样品放置于一个15度的倾斜面上，并且以正常使用情况之下,最容易造成最大倾斜角度的方向来放置,并且在倾斜面加上防滑措施.
没有发生任何翻覆的现象。
5
10
10
实验室测试
05
温升测试
先将待测样品放置在事先架构好的测试角落测中.放置时样品必须紧贴测试角落的侧边及后方的木板墙.测试前先将待测样品连到一个具有60HZ和可变电压的电源供应器上.并且将感温线贴附在以下表格中所列出的位置上并且开始进行测试，将电压值调整到足以产生1.15倍额定功率的电压.然后再依照这个电压开始进行测试.测试必须一直持续进行到温度达到稳定为止在整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来。
A：
将产品施以1.15倍最大额定功率（1.15×1500W=1725W）然后将水箱内加入额定水量（5L）,然后配合温度记录仪，连续让产品工作至各处温度稳定。
B：
测试完A点后，接着让产品以干烧方式，连续让产品工作至各处温度稳定。
1.每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
2.手把部份的温升不得超过50K
3.电源线的温升不得超过50K
4.桌面部份的温升不得超过65K
5.电容器以实际标示的耐温为准.如果没有标示的温升不得超过。
6.在整个测试过程中温度保险丝不可烧毁。
7.温升=测量值-室温。
2
2
2
实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
2.测试必须在标准室温25℃的环境中进行。
06
异常操作测试
测试完《05项温升测试》外，再做此项测试，先将一台待测样品摆放在测试台上.再将待测样品连接到一个具有60Hz的电源供应器上.测试开始之前先将感温线贴附在如同温升测试所列出的位置。
A：
先将电压调整到0.85倍的额定功率.然后将底板各孔全封住.在水箱中加入额定水量测试必须一直连续煮水直到温度达到稳定为止.整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流测试和耐电压测试。
B：
先将电压调整到0.85倍的额定功率.然后将底板的封孔拿掉.测试必须持续空烧到温度达到稳定为止.整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流测试和耐电压测试。
C：
先将电压调整到1.24倍的额定功率.然后将底板的封孔拿掉.测试必须持续空烧到温度达到稳定为止.整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流测试和耐电压测试。
D：
先将电压调到1.15倍的额定功率.测试前先将温控短路.测试时必须先加一杯水进去.直到煮完后继续空烧到保险丝烧断为止.整个测试过程中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流和耐电压测试。
1:
所测得之最大泄漏电流测试值都不得超过泄漏电流测试的标准值。
2:
不得有任何导体绝缘受损的情况发生。
3:
墙壁，桌面和电源线的温升不得超过150°K.
4.ABC项每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
5.测试过程中不得产生火焰，金属熔化或有过量之有毒或可燃气体之散发，外壳如果有熔化现象时，不得有带电体外露或是探可以测棒碰触到的情况发生。
2
3
3
实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
2.测试必须在标准室温25℃的环境中进行。
07
绝缘距离确认
以卡尺量测产品各处的带电体与不带电体的绝缘距离，如右栏为标准进行检验确认。
1.不同电位两带电体之间的绝缘距离
沿面距离:
3.0mm,空间距离:
2.5mm
2.带电体与其它金属间为基本绝缘。
沿面距离:
4.0mm,空间距离:
3.0mm
3.其余之带电体。
沿面距离:
8.0mm,空间距:
8.0mm
2
2
2
实验室测试
08
恒温恒湿泄漏电流测试
将一个完整的待测样品放置于恒温恒湿箱中,并且将之曝露于湿度93±3%,空气温度设定于32℃,但须保持所设定温度2℃以内的误差.将样品保持在上述的条件下达48小时,于48小时结束之后,请分别量测L对接地，N对接地.以及L/N对塑料外壳之间的正反极性泄漏电流值.并进行耐电压测试.
电源开关
测试条件
最大泄漏电流（mA）
ON/OFF
L对接地
ON/OFF
N对接地
ON/OFF
L/N对接地
1.所测得之最大泄漏电流值都不得超过泄漏电流测试的标准值。
2.不得有任何导体绝缘受损的情况发生.
2
2
2
实验室测试
15
实物操作测试
根据操作手册内容实际操作这个待测样品.所有在操作手册中所提到之清洁及各项操作上的各项功能都必须实际进行测试.以检视这个电器是否有任何发生炎灾.电击或人体伤害的可能性。
没有任何火灾.电击或人体伤害的情况发生
2
2
2
实验室测试
18
绝缘电阻测试
以500DC绝缘阻抗计检测充电部位与器体表面的绝缘阻抗
大于2M?
5
30
30
实验室测试
19
接地阻抗测试
使用接地电阻计将一个25A电流施加在待测样品电源线插头的接地端和待测样品上任何可触及的末带电金属部位，并且持续30秒。
所有测试位置的接地情况都必须完好，且测得之电阻值＜0.1?
。
5
30
30
实验室测试
产品功能/性能测试项目
27
干烧时间
产品施以额定电压（220V）测试从开始加热至温控第一次跳脱之时间,以最大档位作测试（1500W）
标准：
待定。
5
30
30
实验室测试
QA每批生产时检查
IPQC巡检
LQC全检
QE做Cpk分析检
28
出蒸汽时间
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入最大额定水量，使用秒表分别记录出蒸汽时间.
档位
出蒸汽时间
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
5
30
30
实验室测试
QA每批生产时检查
29
连续出蒸汽时间
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入最大额定水量，使用秒表记录产品工作完成最大额定水量后至温控跳脱的时间，分别记录1至3档的连续出蒸汽时间，保温档无需作测试。
档位
连续出蒸汽时间
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
测试过程中，温控器不可有偷跳现象。
出蒸汽测试过程中，产品内部不能有漏水现象
5
30
30
实验室测试
QA每批生产时检查
30
蒸汽流量
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入额定水量，让产品工作30分钟后，再使用电子称量测产品重量，然后让产品连接工作10分钟，然后记录产品重量，再利用公式：
F-A/10min=g/min，分别测试3档的蒸汽量（F代表测试前产品重量，A代表测试后产品重量）。
档位
蒸汽量
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
5
30
30
实验室测试
QA每批生产时检查
31
蒸汽温度测试
产品在连续出蒸汽10分钟后开始测量，喷头孔的蒸汽温度。
最高出蒸汽温度不可低于98℃
5
30
30
实验室测试
QA每批生产时检查
41
产品寿命测试
1.自来水寿命测试：
将产品施以额定电压，在水箱内放入额定水量，然后以最大的功率作测试，让产品连续工作300小时。
（测试时间累计为40小时时，每测试至50小时需要清水垢一次）
1..测试后产品各项功能应正常。
2.PCBA各项性能应正常。
3.测试后各功能（蒸汽量、时间等功能性项目）不可低于原始值的90%
4.测试后功率不得低于原始值的90%5.不得有导体绝缘受损，所测得之最大漏电流值都不得超过漏电流测试的标准值。
6.出蒸汽正常。
2
5
5
实验室测试
每累积生产50000台订单时QA抽1PCS进行检验
THEEND
EB：
EngineeringPilot工程组装
MB：
ManufacturingPilot首次试产
PP：
ProductionPilot首批大货生
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