电压力煲型式试验大纲.docx
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电压力煲型式试验大纲
压力煲型式试验大纲
报告编号：
样品名称：
电压力煲
样品型号：
实验标准：
电压力煲型式试验大纲
备注：
（实验条件）
环境温度：
25±5℃
相对湿度：
30~80%
电源电压：
单相220V±1%
电源频率：
50±1HZ
五、样品描述：
/
样品名称：
电压力煲
样品型号/版本号：
供应商：
样品数量：
样品生产日期：
收样日期：
完成日期：
样
品
照
片
/
备
注
一
、
实验目的
检测电压力煲的各项性能，为压力煲产品的研发和后续生产提供数据和参考标准。
二
、
实验任务说明
按照电压力煲型式试验大纲要求测试电压力煲的各项性能。
三
、
实验情况总结
四
、
实验结论
序号
测试项目
测试方法
1
卫生要求
A）产品按GB/T5009.72、GB/T5009.80及GB/T5009.81试验；
B）橡胶件和密封圈按GB4806.1试验；
C）与食品接触的材料必须经相关机构签定，符合国家相关食品卫生要求。
2
合盖安全性
A）确认电压力煲能正常合盖；
B）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖排气阀孔处，打开专用接头上排气阀；
C）在锅内加入容积50%的自来水；
D）电压力煲在正常合盖位置上合盖率85%或在非正常合盖位置；
E）在额定电压下工作；
F）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀并开始计时；
G）连续观察表计压力值120S，观察压力煲有无升压，是否超过规定范围。
锅内压力不得超过4kPa。
3
密封性
B）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
C）在锅内加入额定容积50%的自来水；
D）在额定电压下工作；
D）当表计压力值在30%额定工作压力至最大工作压力范围内，连续观察电压力煲有无滴水和明显漏气现象。
4
安全压力
A）用压力表专用接头将1.6级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上（不得影响原有机械安全装置功能），打开专用接头上排气阀；
B）人为将正常工作压力控制装置处于失效状态（安全压力控制装置应能正常工作）；
C）在锅内加入额定容积50%的自来水；
D）在额定电压下工作；
E）当专用接头上排气阀连续排气20S后，关闭专用接头上排气阀，使安全压力装置动作开始至120S时间内，连续观察表计压力值并取这段过程最大表计压力值；
如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验，打开专用接头上排气阀放掉锅内蒸气。
安全压力为1.2倍~2倍额定工作压力。
5
耐热压
A）用压力表专用接头将1.6级0MPa~0.25MPa压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
B）在锅内加入额定容积50%的自来水；
C）人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置失效；
D）在额定电压下工作；
E）当专用接头上排气阀连续排气20S后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；
F）当表计压力值达到1.8倍~2倍额定工作压力范围内，保持1min，打开专用接头上排气阀卸压；然后按上述第3条进行密封性试验，观察压力煲，有无滴水漏气现象。
仍能满足密封性、工作压力的要求。
6
开盖安全性
A）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
B）在锅内加入额定容积50%的自来水；
C）合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态；
D）在额定电压下工作；
E）当锅内压力达到工作压力时（压力开关第一次动作），断开电源；
F）当锅内压力降至4kPa时，用测力计施加120N的力到开盖手柄上末端垂直于手柄中线或盖上最容易开盖的位置，应不能打开盖子；接着，逐渐将电压力煲的压力降低，在打开盖子的过程中盖子不能产生危险的移动；
G）如果可以确保电压力煲在盖被打开前，锅内压力已被可控的方式自动降低到4kPa以下，盖被打开不会产生任何危险，则这项试验不必进行。
7
防堵安全性
A）电压力煲的工作压力装置在正常工作状态下需要排气，检查是否有防止排气通道堵塞的防堵安全装置；然后进行下面试验；
B）向锅内加入锅身容积十六分之一的稻谷、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米，然后加水至锅身容积的五分之四；
C）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀，合好锅盖；
D）输入1.15倍的额定功率加热；
E）当电压力煲达到工作压力时，提起或打开第一级排气通道，连续排气2min；
F）观察表计压力值，锅内压力不得超过额定工作压力的1.25倍。
8
泄压压力
A）用压力表专用接头将1.6级0MPa~0.25MPa压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
B）在锅内加入额定容积50%的自来水；
C）试验时电压力煲应置于防护罩内；人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置处于失效状态；
D）在额定电压下工作；
E）泄压结构动作时，读出泄压前的最大表计压力值；此时泄压结构不能脱离电压力煲；
F）从泄压结构动作开始计时，观察表计压力值，泄压装置应迅速（2min内）不停顿排气或降压至安全压力以下，锅内压力不能超过3.5倍（最大为350kPa）额定工作压力；
G）如表计压力值达到最大泄压压力时未动作，应终止试验；
H）泄压后立即进行第17条泄漏电流和电气强度测试。
锅内压力应在2~3.5倍额定工作压力（最大为350kPa）之间自动泄压排气，并释放到安全压力以下（2min内），压力不得上升；泄漏电流和电气强度符合要求。
9
关键元器件
A）用目测检查样品和相关证明资料；如果属于国家强制性目录内相关的电气元器件没有国家规定的强制性认证，一定要重新按规定程序通过认证后才能使用；
B）电压力煲应有独立的安全压力控制装置和泄压装置，并且在同一台压力煲上安全压力控制装置应先于泄压装置动作。
10
关键零件
耐用性
一、开合盖耐用性试验
A）把电压力煲固定好；
B）按正常工作开、合方式开合盖20000次（也可以采用模拟正常开合盖的专用设备试验）；
C）然后按第2项合盖安全性和第6项开盖安全性进行试验，同时应符合开盖和合盖安全性要求（试验后密封圈可以更换，然后进行其它项目试验）。
二、受压弹性部件耐用性试验
A）根据电压力煲的受压弹性部件结构特征，把电压力煲放在没有
位移台面上进行整锅试验；也可以模拟产品结构把受压弹性部
件安装另行安装进行试验，按测定电压力煲的受压弹性部件在
最大工作压力状态下位移量条件下试验；
B）冷态下，采用整机方式用疲劳寿命试验机（电压力煲）进行试
验，试验时使受压弹性部件在最大工作压力下，按5次/min
频率反复压动作20000次；
C）试验后应能正常使用,工作压力的衰减在20%之内。
1，器件耐用性试验
A）主加热器和附加电热元件耐用性试验，向内胆加入额定容积80%的自来水，合好锅盖，如果带有调压的将压力设定在最高档，以1.15倍额定功率的加热，按正常程序工作，当达到设定压力值时，切断电源放掉锅内气体，以此作为一个周期，共进行500周期试验，如果有蒸发使锅内的水量降到额定容积的50%时需补加水，使水量仍达到额定容积的80%，试验后应能正常使用。
B）控制主加热器的部件未符合第42条元件要求的，应在额定负载下进行30000次周期试验，试验后应能正常工作。
11
破坏压力
A）用压力表专用接头将1.6级0MPa~0.6MPa压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
B）用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔；可用辅助装置使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压控制装置不能工作，但不能增加试样原来的扣合强度；
C）锅内盛满水合好盖；
D）用试压泵加压，排净锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，以8kPa+10%的速率继续加压；
E）当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。
压力煲破坏压力不应低于额定工作压力的5倍；试验时，电压力煲所有部件不应与锅体脱离。
12
对触及带电部分的防护
对触及带电部分的防护应符合GB4706.19中第8章规定。
13
发热（温升）
发热按GB4706.19中第11章规定。
14
工作温度下的泄漏电流
工作温度下的泄漏电流按GB4706.19中的第13章规定。
15
工作温度下的电气强度
工作温度下的电气强度按GB4706.19中的第13章规定。
16
耐潮湿
耐潮湿按GB4706.19中第15章规定。
（含溢水试验和潮态条件试验）
溢水试验
潮态条件试验
17
泄漏电流和电气强度
泄漏电流和电气强度按GB4706.19中第16章规定。
18
变压器和电路的过载保护
变压器和电路的过载保护按GB4706.19中第17章规定。
19
电源连接和
外部软线
电源连接和外部软线按GB4706.19中第25章规定。
20
接地措施
接地措施按GB4706.19中第27章规定。
21
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离按GB4706.19中第29章规定。
22
耐热、耐燃和耐漏电起痕
耐热、耐燃和耐漏电起痕按GB4706.19中第30章规定。
23
防锈
防锈按GB4706.19中第31章规定。
24
辐射、毒性和类似危险
辐射、毒性和类似危险按GB4706.19中第32章规定。
25
使用说明书
符合使用说明书要求。
见附录3。
26
跌落、踩踏
试验
一、包装跌落：
带包装跌落试验按附录4进行试验，跌落高度按下表：
跌落体的质量与跌落高度
跌落体的质量（kg）
跌落高度（mm）
A≤9.5
762
9.5＜A≤18.6
610
18.6＜A≤25
457
注：
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与水泥地面之间的距离
二、外包装盒侧面踩踏
一个70~80kg的人对外箱的四个面（最小的二个面除外）进行踩踏，产品不受任何损坏。
三、按第17条进行泄漏电流和电气强度测试。
测试后压力煲外观、结构、性能、电气性能符合要求。
27
抗瞬间断电
及干扰
在烹调全过程中随机拔插电源线插头30次，每两次间隔时间不超过3秒，电压力煲应能正常工作（适用于有此功能的电压力煲）。
28
抗电器脉冲
干扰
A）采用同一插座上接插常用串激式手电钻，在烹调的全过程中使手电钻随机工作10次，每次工作5秒，电压力煲应能继续正常工作。
B）把电源插头连接到群脉冲发生器的专用插座，将群脉冲发生器的输出电压打到“1.5KV”档位，重复频率打到“5KHZ”档位；选定压力煲最大设定压力的功能键（如设定压力相同则按任意键），在额定电压、锅内加入50%额定容积自来水的条件下进行脉冲串连续干扰试验。
要求在脉冲群极性为“正”时，脉冲群分别单独迭加端口“L”、“N”、“PE”和同时迭加“L”、“N”分别做1锅；在脉冲群极性为“负”时，脉冲群分别单独迭加端口“L”、“N”、“PE”和同时迭加“L”、“N”分别再做1锅。
测试期间不允许出现程序“跑飞”现象，电压力煲应能正常工作。
29
工作压力
A）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16（或0.1）MPa压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
B）调压式和多档的电压力煲应测试最大工作压力；
C）在锅内加入额定容积50%的自来水；
D）在额定电压下工作；
E）电压力煲在工作全过程取最大表计压力值；
F）在冷态下试验重复3次，取最大值。
工作压力不大于额定工作压力的1.1倍。
30
保温温度
A）在带保温功能电压力煲内加入额定容积50%的自来水；
B）在额定电压下工作；
C）在转入保温状态4小时后，记录锅底中心高度为20mm处温度值。
具有保温功能的电压力煲，保温温度为60℃~80℃。
31
限温温度
限温温度偏差为±10℃。
A）向锅内加入50%额定容积的甘油；
B）人为将正常工作压力控制装置处于失效状态；
C）在额定电压下工作；
D）测温传感器感温部位与锅底中心部位接触，加热至自动切断电源转入限温状态后，读取第3、4、5次限温器动作的温度值；如进入限温状态后不能自动恢复加热的电压力煲产品，则连续3次做该试验。
取三次平均值为限温温度。
限温温度偏差为±10℃。
32
提手强度
A）带提手（包括不用辅助工具用手能垂直提起的部件）的电压力煲，用相当于额定容积3倍水重量的重物均匀置于锅内；
B）用专用夹具夹持此部位（可用挂钩挂提手中央）使电压力煲离开地面800mm，保持10min。
试验后提手应不松动，不变形、无裂纹、脱离等异常现象。
33
输入功率
输入功率应符合GB4706.19中第10章规定。
34
密封圈
一、耐酸性
A）全新密封圈取4cm~5cm，用量程为100mL的量筒，测量试样试验前的体积V1；
B）然后浸在200mL±20mL的醋酸混合液中保持沸点温度72h，醋酸混合液按重量百分比浓度为4%的醋酸与蒸馏水按3：
1的体积配制；试验过程中用相同浓度的醋酸混合液保持试液容量在200mL±20mL范围内；
C）取出试样冷却后清洗擦干；
D）再用量筒测量试样的体积V2；
E）按下式计算试样的容积变化量△V：
△V=（V2-V1）/V1
式中：
V1—试验前试样的体积，mL；
V2—试验后试样的体积，mL；
△V—试样的容积变化量；
密封圈试验后,体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩不大于1%。
二、耐油性
A）全新密封圈取3g~6g，用感量为1/5g的天平，测量试样试验前的质量G1；
B）置于温度为100℃的食用大豆油（一级）中浸泡72h；
C）取出试样冷却后清洗擦干；然后对试样试验后的质量进行测量G2。
D）按下式计算试样的质量变化量△G：
△G=（G2-G1）/G1
式中：
G1—试验前试样的质量，g；
G2—试验后试样的质量，g；
△G—试样的质量变化量；
耐油性试验后，被测物品的重量不应增加20%以上。
35
保护功能
应有无锅、空锅的自动保护功能。
电压力煲以1.15倍额定功率加热，分别在放空载内胆和不放内胆条件下，接通电源按最长工作周期（没有定时功能的按8小时试验）的操作键，电压力煲应不能加热或进入保护状态，其保护功能要保证电压力锅煲进入保护后，电压力煲结构不能出现熔化，变形等不良现象；试验后在正常工作条件下能正常工作。
36
非正常工作
非正常工作按GB4706.1第19章规定。
在电压力煲实际非正常工作中，不应有因飞溅或喷射高温的水导致人体伤害。
37
稳定性与机械危险
稳定性与机械危险按GB4706.19中第20章规定。
38
机械强度
机械强度按GB4706.19中第21章规定。
39
结构
结构按GB4706.19中第22章规定。
40
内部布线
内部布线按GB4706.19中第23章规定。
41
元件
元件按GB4706.19中第24章规定。
42
外部导线用接线端子
外部导线用接线端子按GB4706.19中第26章规定。
43
螺钉和连接
螺钉和连接按GB4706.19中第28章规定。
44
盐雾试验
钢制件按要求放置在盐水喷雾试验机内，经5%的NaCl溶液喷雾24小时，无明显锈迹、腐蚀现象。
45
低温放置试验
环境温度：
-20±2℃，不通电状态下放置8h。
无变色、腐蚀、裂纹现象；各种标识仍能清晰辨认、无起翘或产生皱纹；试验后使用正常。
46
高温高湿试验
环境温度：
70±2℃，湿度90%，不通电状态下放置8h。
无变色、腐蚀、裂纹现象；各种标识仍能清晰辨认、无起翘或产生皱纹；试验后使用正常。
47
冷热冲击试验
环境温度：
-20±2℃30min/80±2℃30min为一周期，连续进行8周期。
塑料件和装饰件等部件无粉碎或出现裂纹现象；试验后使用正常。
48
煮饭
分别以（1±0.1）倍的额定电压，用最大量和最小量煮饭。
无夹生和烧焦的现象，煮好后马上可食用，同时能顺利倒出（针对不粘锅）。
49
高原环境烹饪
86kPa模拟高原环境，以0.9倍的额定电压，按米水比例1：
1（或说明书中建议米水比例）进行最大量米饭和粥的烹调实验，无溢出和夹生现象。
50
夹杂异物
煮饭试验
在发热盘和内胆之间放入3粒米粒，按米水比例1：
1（或说明书中建议米水比例）进行最大米量煮饭。
产品无损坏及产生危险现象。
51
功能验证
按照功能说明书的设计要求，对样机的各项功能进行逐项测试。
符合功能说明书要求。
52
食物效果测试
根据说明书（食谱等）测试实际烹饪效果。
食物效果符合要求，同时测试过程中不应出现排气、漏气、泄压现象。
53
内胆取放
打开锅盖取放内胆，不出现干涉、挂锅现象。
54
定时误差
按米饭档/米饭按键测试定时误差。
定时误差<10%。
55
标志
A）电压力煲上标志应清晰可见、内容齐全、经久耐用。
电压力煲应有明显的开、合盖指示标记。
B）其它符合标志要求。
见附录1、附录2。
C）用手拿沾水的布擦拭标志15S，紧接着再用浸过汽油的布擦15S，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
56
内胆
容积和标记
一、容积测定：
A）把空的锅身放在电子称上称质量G1；
B）将锅身平放，向锅内注满水，称锅身带水的质量G2；
C）按下式计算锅身容积V
V=（G2-G1）/ρ
式中：
G1-锅身质量，kg；
G2-锅身带水质量，kg；
V-容积，L；
ρ-水的密度，取1kg/L。
D）计算容积。
电压力煲内胆的实际容积应不小于额定容积的95%。
二、内胆标记：
内胆应有最大容量的标记；目测检查。
57
喷涂件
一、按QB/T2421试验；应符合QB/T2421相关的规定。
二、内胆附着力试验（百格试验）：
A）在内胆底部，用裁纸刀均匀施力的划出1mm×1mm正方形网格100个,划痕应深入到金属底层；
B）在内胆中加入不少于四分之一额定容积的水，并使水沸腾15分钟；
然后将水从内胆中倒掉，使容器冷却15min,用纸巾搽净涂层的水；
C）用适宜的胶带紧密黏结到网格区域，然后快速拉离胶带（约45度角）试图除去涂层上剥落的部分；
D）被粘去涂层的网格数量超过全部网格的10%。
三、其它喷涂件附着力试验（百格试验）：
A）用裁纸刀均匀施力的划出1mm×1mm正方形网格100个,划痕应深入到金属底层；
B）用适宜的胶带紧密黏结到网格区域，然后快速拉离胶带（约45度角）试图除去涂层上剥落的部分；
C）被粘去涂层的网格数量不超过全部网格的10%。
58
塑料件
目测检查塑料件应光滑、色泽均匀，不应有裂纹、明显的斑痕、划痕、凹缩。
59
节能率试验
试验条件：
A）环境温度：
23℃±2℃，且试验室内无气流及热辐射影响；
B）试验前，压力煲内胆、发热盘、外壳与环境温度之差在5℃以内或器具至少有6h没有通电工作；
C）使用饮用水作为加热工质，初始水温应与环境温度的偏差不超过±1℃。
试验方法：
A）按照表2要求，将规定的米、水量加入到压力煲中；
B）在额定电压下工作；
C）记录煮饭过程的实际耗电量Qc；
D）对照表1对应额定容积的参照耗电量Qb，按下式计算出节能率η。
η=[（Qb－Qc）÷Qb]×100%
式中：
η--节能率，%，取两位有效数字。
Qb--对应额定容积的电饭锅做米饭时的耗电量，kWh。
Qc—压力煲做米饭时的实际耗电量，kWh。
E）当压力煲的额定容积处于表1规定的额定容积之间的值时，按线性内插法求得参照耗电量。
表1
压力煲容积，L
3
4
5
参照耗电量，kWh
0.18
0.25
0.28
注1：
试验用米选择从正常消费市场销售的出厂不超过12个月的袋装东北大米。
注2：
用米量按表2规定。
表2
压力煲容积，L
3
4
5
6
米量，g
720
960
1200
1440
注3：
米、水的质量比为1:
1.1。
注4：
试验前，应确认大米的含水率在13%-17%之间，或将大米置于内部容积不小于1m3的烘箱中烘干1h。
烘箱温度为40±2℃，大米平铺在一承物盘上，平铺厚度不超过20±2mm。
60
多档工作压力
调压式和多档的电压力煲适用。
A）按功能说明书的要求测试各档工作压力（测试方法同第29条）,在冷态下试验重复3次，取算术平均值。
各档工作压力相对设定工作压力的偏差应不超过±25%。
B）按下式计算工作压力偏差
Pθ=（Ps-Pe）÷Pe×100%
式中：
Pθ—工作压力偏差
Pe—设定工作压力
Ps—实测工作压力
各档工作压力相对设定工作压力的偏差应不超过±25%。
61
低温环境烹饪
电压力煲在零下5℃环境中放置2小时后，以0.9倍的额定电压，按米水比例1：
1（或说明书中建议米水比例）进行最大量的米饭和粥的烹调实验。
62
高温环境烹饪
电压力煲在40℃环境放置半小时后，以1.1倍的额定电压，按米水比例1：
1（或说明书中建议米水比例）进行最小量的米饭和粥的烹调实验。
说明：
实验结果：
P（合格）F（不合格）NC（已经验证合格不需进行）NA（不适用）
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