SEL072板材的超声波探伤供货技术条件.docx
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SEL072板材的超声波探伤供货技术条件
SEL072板材的超声波探伤—供货技术条件
1.应用范围
该供货条件适用于对板材采用超声波探伤，以检测材料的内部缺陷，如分层和粗大夹杂物等。
2.概念
按照该供货条件进行超声波探伤适用于板材，对于这些板材根据制造商在特定范围内（参见第4节）进行的超声波探伤（参见第5节）可以保证材料不规则性的灵活性。
其中分为超声波表面扫查，超声波边缘区扫查和超声波总体扫查。
3.等级划分
3.1表1和2中超声波探伤（按照该供货条件进行）板材等级划分的规定并不取决于检测方法。
对于表面扫查按照表1进行划分，对于边缘区扫查按照表2进行。
3.2选择表1还是表2的等级是订购方的事。
但是在选择时要注意有关方针或技术准则中的规定（同时也
要注意4.2.1，4.3.1和4.4.1条款）。
在订货时必须确定，除了相关钢种的质量规范之外，必须遵循该供货条件。
必须说明供应的板材是否应该
按照表1（参见4.2条款）的等级进行超声波表面扫查，或
按照表2（参见4.3条款）的等级进行超声波边缘区扫查，或
按照表3（参见4.4条款）的等级进行超声波总体扫查。
如果在订单中没有明确规定哪个等级，则视为按照等级3进行。
4.要点
4.1根据表3中的规定，超声波探板材的要求，取决于供应的板材是否要进行超声波表面扫查，超声波
边缘区扫查和超声波总体扫查（参见3.2条款）。
4.1.1表面扫查是针对板材表面进行的探伤，没有特别考虑到边缘区的范围。
4.1.2边缘区扫查只对边缘区进行探伤。
4.1.3总体扫查包括板材的表面扫查和边缘区扫查。
4.2对于超声波表面扫查的板材必须满足商定等级在表1中的要求。
4.2.1供货时可以商定表1中的任何一个等级。
通常情况下，就是说对应用没有特殊要求时，规定超声
波表面扫查的板材必须满足该供货条件表1中等级3的要求。
4.3对于超声波边缘区扫查的板材必须满足商定等级在表2中的要求。
4.3.1供货时可以商定表2中的任何一个等级。
通常情况下，就是说对应用没有特殊要求时，规定超声
波边缘区扫查的板材必须满足该供货条件表2中等级3的要求。
4.4对于超声波总体扫查的板材必须满足商定等级在表1和表2中的要求。
4.4.1供货时可以商定表1和表2中的任何一个等级。
通常情况下，就是说对应用没有特殊要求时，规
定超声波总体扫查的板材必须满足该供货条件表1和表2中等级3的要求。
4.5要是对于表面和边缘区的要求有所不同，必须按照4.2和4.3条款分别商定各自的等级。
5.检验
5.1板材（或每块轧制板）均由制造商在适当的范围内进行检验。
进行检验的同时他被委托选择超声波探伤方法和探伤条件1）。
只要在技术准则（如AD备注页）中没有其它规定，制造商可以自行决定在何种热处理状态下进行检验。
必要的情况下，在订货时商定检验范围，同时也要把要求的等级一起考虑进去。
通常情况下，在进
行表面扫查时，要求探伤在边长比如说20cm扫描区内，或者检验直线的平行距离比如说10cm，或者正
弦检测曲线的振动宽度和半波长度比如说各为20cm的情况下进行。
进行边缘区扫查时，边缘区的范围等于板材的厚度，但是至少为2.5cm。
5.2如果订购方或其代表，想在制造商检验时到其现场（查看），则必须在订货时商定。
同时必须确保不
能妨碍正常生产。
5.3遇仲裁情况必须按照附页中的规定进行检验。
只有在制造商和使用方之间或其代表之间对评定确认的
不规则性的尺寸和/或数量发生异议时，才是此供货条件意义上的仲裁。
1）关于板材超声波手工探伤方法的欧洲标准正在起草中。
6.拒收
6.1只有不规则性超过订货协议中各协商等级允许的尺寸和/或数量时，并且对板材的应用造成严重影响
时，才允许拒收。
6.2订货方必须把判废的不规则性和制造商提供的板材样件给供应厂商看，使其对判废理由信服。
表1：
超声波表面扫查的板材按照该供货条件进行的划分
等级
不规则性最小需要考虑的尺寸
cm2
不规则性允许的最大尺寸
cm2
不规则性允许的数量
局部2）
每m2
整张板材
每m2
03）
0.5
取消
0
0
1
0.5
1
最多4个
最多2个
2
0.5
1
最多30个
最多15个
3
1
10
最多10个
最多5个
4
1
10
最多50个
最多30个
5
10
100
最多1个
最多1个/2m2
6
10
100
最多5个
最多3个/2m2
1）在小于等于1或10cm2（等级1到4）的范围内，如果相互靠近的不规则性，其边缘间距小于最小不规则性的最大尺寸，则判为一个不规则性仅适用于评定两个不规则性。
如果两个以上的不规则性相互靠的特别近，则必须一对一对地进行比较。
2）每m2表示在1m×1m的面积上。
3）适用于特殊协议，如对于特定的表面范围。
表2：
超声波边缘区扫查的板材按照该供货条件进行的等级划分
等级
不规则性最小需要考虑的尺寸
cm2
不规则性允许的最大尺寸
cm2
不规则性允许的数量
局部2）
每m2
整张板材
每m2
03）
0.5
取消
取消
0
1
0.5
1
最多4个
最多2个
2
0.5
1
最多4个
最多5个
3
1
10
最多4个
最多3个
4
1
10
最多4个
最多5个
1）在小于等于1或10cm2（等级1到4）的范围内，如果相互靠近的不规则性，其边缘间距小于最小不规则性的最大延伸率，则判为一个不规则性。
这仅适用于评定两个不规则性。
如果两个以上的不规则性相互靠的特别近，则必须一对一对地进行比较。
2）每m2表示在1m×1m的面积上。
等级0只适用于特殊协议，如对于特定的表面范围。
表3：
对板材进行超声波表面扫查，超声波边缘区扫查和超声波总体扫查的等级要求
探伤形式
检验部位
在按照某个等级进行超声波探伤时
在通常情况下进行超声波探伤时
必须满足的要求
表面扫查
表面
表1中规定的某个等级
表1中规定的等级3
边缘区扫查
边缘区
表2中规定的某个等级
表2中规定的等级3
总体扫查
表面和边缘区
表1和表2中规定的同一个等级1）
表1中规定的等级3和表2中规定的等级3
1）边缘区相对于表1中的等级5和6必须满足表2中的等级4。
按该条款合并到一起的显示，不允许再和其它显示合并。
只允许单个显示之间进行合并。
合并后，同样深度上（dz≤5mm）相邻的，记录允许的显示，其间距dy要大于10mm。
同等宽度（dy≤5mm）的显示，其间距dz要大于10mm。
相邻显示之间，如果dy和dz小于规定值，则视为不合格。
4.6允许显示的总长
超过记录极限的单个显示，最大允许总长在6t的焊逢长度内：
合格极限2是20%长度；合格极限3是30%长度。
3.检验报告
所有合格的和超过记录极限不合格的显示均要记录在检验报告中。
参见prEN1714。
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