第二初级中学施工方案.docx
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第二初级中学施工方案
东明县第二初级中学塑胶篮球场施工方案
工程名称：
东明县第二初级中学运动场
工程内容：
塑胶篮球场
1、技术要求：
根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的保修期为六年。
2、地基层的质量标准
在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；
压实密度达到95％以上；
厚度偏差允许达到±10％；
纵横断高程允许偏差±2㎝；
宽度不小于设计宽度。
3、产品达到环保要求。
4、密度达到相关标准。
规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能渗水性、阻燃性、摩擦系数、环保要求、耐酸碱性、耐有机物性、耐光化性、草丝磨损量等要符合国家标准GB/T20394—2006规定的有关要求。
5、具体要求：
5.1、外观：
表面基本平整，无明显凹凸不平；密度均匀，无明显露针现象；无明显色差；草丝表面无明显胶斑，基本涂胶均匀，无破损现象；纵向、横向间距均匀，无明显歪线、跳线；草坪接缝平坦粘接牢固；草苗柔软舒适，富有弹性，有很好的安全性和抗践踏冲击性。
5.2、拉伸强度、连接强度：
草坪底衬的拉抻强度以及连接处的连接强度均大于15N/mm。
5.3、渗水率：
铺装后场地面层的渗水速率大于3mm/min
5.4、坡度：
与场地长轴成直角方向的坡度，无渗水功能的场地不大于8‰，有渗水功能的场地不大于3‰。
5.5、平整度：
局部地面不应凹凸不平，在3米直径范围内间隙不大于10毫米。
5.6、排水：
下雨停止后20分钟，草坪地面上不应有积水出现。
5.7、灌沙工艺：
草苗内灌充白色圆目形石英砂，用于固定草苗使草苗不倒伏，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。
草苗间不得灌注带棱的沙粒，防止运动员受伤害。
5.8、标志线：
标志线应清晰不反光，标志线可直接编织在草坪内，也可现场裁缝，粘接而成，在接缝处要铺垫强力胶带连接或缝纫连接，不能直接粘在地基上面。
6、基础施工方案
6.1、施工流程
施工流程：
石粉垫层混凝土垫层水泥砂浆找平
钢筋混凝土水泥砂浆找平完成
6.2、施工工艺
6.2.1混凝土垫层（本工程使用商品混凝土）：
6.2.1.1、材料要求
水泥：
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
6.2.1.2．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
6.2.1.3．作业条件
垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
设置变形缝：
室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.
6.2.1.4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
浇筑混凝土：
浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
6.2.1.5混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
6.2.1.6冬雨期施工：
凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
6.2.1.7质量标准
保证项目：
垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
允许偏差项目：
见表4-19。
地面垫层混凝土允许偏差表4-19
6.2.1.8成品保护
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。
在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
6.2.1.9应注意的质量问题
混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
表面不平标高不准：
水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
不规则裂缝：
由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。
6.3水泥砂浆找平：
地面找平的规范程序为：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
验收标准：
水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。
水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。
不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。
用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。
6.4沥青面层：
用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。
6.4.1三层式表面处治的施工工艺为:
清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。
洒透层（或粘层）沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。
施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。
沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。
铺撒第一层矿料:
洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。
矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。
6.4.2碾压:
撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。
碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。
6.4.3初期养护:
沥青表面处治后，应进行初期养护。
当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。
沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。
沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。
沥青贯入式路面的施工工艺流程为：
清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
6.4.4热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。
6.4.5铺筑施工工艺：
基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。
为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。
当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。
沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。
初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
6.4.7接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。
接缝的内容、要求和注意事项如下：
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。
施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。
纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。
上下层的纵缝应错开15cm以上。
表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
横缝应与路中线垂直。
相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。
对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。
其它等级公路的各层均可斜按。
铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。
搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水
7、塑胶面层施工方案（PU塑胶面层）
7.1技术规范：
地基要求及标准：
平整度要求：
3米圆周内误差为+3mm
坡度：
由中线向两边倾斜0.5%
面层材料：
采用聚氨酯（PU）
质量标准：
合 格
试验方法标准技术三元乙丙聚氨酯
硬度（邵A）度GB/T53145---60≥56
回弹值，%GB/T1681≥20≥37
压缩复原率，%GB/T14833-93≥95≥97
抗拉强度，MPAGB/T10654≥0.7≥1.3
拉断伸长率，%GB/T10654≥90≥119
阻燃性，级GB./T14833-9311
7.2质量标准：
中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）；
中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》（人民体育出版社2003年3月版）和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
7.3塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养：
塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93执行。
维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于6年，我公司提供1年内免费维护保养。
施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。
如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。
施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。
施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。
铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进行塑胶铺装。
由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。
严格按国标GB/T14833-93的规定进行检验。
7.4场地主要施工方法：
5mm塑胶球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。
7.5塑胶面层施工准备及施工要求：
对基础的要求：
对基础的要求：
水泥基础要求养护28天以上，沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。
清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。
严格按工艺配比各组分搅拌均匀。
所需工具有：
台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
封底找平：
把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：
带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。
工艺要求：
13mm成品，底胶厚度：
10±1mm厚。
在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。
按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。
所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。
放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。
所需工具材料：
钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。
7.6工作要求：
接缝：
接缝平整美观。
修边人员随时检查厚度、平整度。
配料：
严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
搅拌：
浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：
接边部位由指定技术人员修整。
在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
7.7塑胶面层施工方法：
施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。
配料：
严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。
所需工具：
台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
搅拌：
浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。
施工次序由内向外，减少对成品的污染。
修边：
接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
修边人员并随时检查厚度、平整度。
面层：
由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。
清理：
待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。
按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。
放线：
按平面布置图放线。
所需工具：
钢尺50米（鉴定过）、经纬仪2″。
7.8喷线：
所需工具：
喷线、喷枪、气泵。
工程开工七日前原材料一次性到达指定现场。
随原料到场后机械设备及施工人员陆续到场，机械设备采用公司内部运输队货车运送，施工人员到场后，部分人员先清扫场地，摆放原材料及机械设备、工具等，部分人员安排食宿，电工整理灯具、接电线等工作。
原材料码放整齐，机械设备检查完备，一切处于待用状态，随时准备开工。
机械设备每收工前都清理干净，摆放整齐。
施工中避免有油和水等异物撒在基础面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。
如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。
施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。
施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。
铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，用高压水枪冲洗面层后，进行塑胶铺装。
由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。
按国际GB/T14833-93的规定进行检验。
确保工程施工进度措施：
7.9施工条件
施工现场保证有水源及380V电源。
如有可能，提供现场照明。
阴雨天不能施工。
7.10工期保证措施
为保质保量如期竣工，我公司将采取如下措施：
进场施工前，工程项目经理及质量负责人组织各施工队员开技术及安全交底会议，严格按照国家标准要求及公司工艺规程施工。
工程项目经理及质量负责人组织施工并亲自操作，协调好施工队员交叉施工。
质量负责人根据现场情况，制定日工作量并按时施工。
质量负责人根据施工队员个人技术强项，组织其完成本职工序前提下，随时调配到其它工序，帮助其它队员完成工作任务。
请甲方派员与我方协调，随时将要求反馈给我公司质量负责人，以保质保量并按甲方要求提前竣工。
7.11各工序工作要求：
接缝：
平整美观。
修边人员并随时检查厚度、平整度。
配料：
严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比要做到准确无误。
.搅拌：
纯胶、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，气温是否适宜，所以质量负责人检查好地基平整度后，根据公司塑胶特性，测试温度后组织人员摊铺，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：
接缝部位由指定技术人员修整，在接硬边时，根据坡度调整，在接软硬边时，对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性，做到接缝平整，无凹凸痕迹。
面层：
由指定技术人员操作，根据温度变化准确掌握时间，做到表面均匀，无气泡现象。
加强组织指挥，编制好施工进度计划和每天计划，每天定时开好碰头会，解决施工过程中的进度、质量、材料、机具、劳动力协作配合等项事宜，以碰头会保证其计划的落实。
组织好材料供应，编订好每周材料计划和供应计划，确保各种材料及时供应。
加强机械检查保养，实行定期检查，定期保养，专人操作，专人管理，发现问题及时修理，确保施工机械正常运转，保证施工顺利进行。
重要工程项目采用双班作业，以保证施工进度。
施工准备：
场地已具备“三通一平”道路畅通。
及时修理场地，设置围档，临建设施建造，为正式施工创造最佳的条件。
劳力、机械设备配置等计划。
技术准备：
根据建设单位提供的图纸和水准点，完成现场内定位放线和高程的预测及控制。
做好三通一平，充分利用现场水、电、道路。
临时设施：
工地拟建办公室、职工宿舍、餐厅、厕所、料具库、作业棚、材料堆放场地等。
施工前做好图纸的熟悉和自审、会审。
自审由主任工程师主持，工长、技术员、测放员、质检员、工长均要参加。
自审后，会同设计单位、建设单位和监理单位一道进行图纸设计交底。
在尽快熟悉图纸及有关施工规范，通知，规定的同时，做好各专业的施工技术和安全技术交底。
建立健全一整套试验，管理，计量的技术质量体系。
结合本工程特点：
编制施工质量保证计划书，确定特殊工艺和关键工序并报上级批准后进行实施。
7.12水源、电源及消火栓准备：
在施工准备期间，按照甲方提供的水源，依据生产、生活设施的平面布置，合理地安排使用水。
合理利用学校消防管线及消火栓，并配备足够的消防器材。
按照现场安全用电规范，合理的布置现场临时用电网络，实行三相五线制和两级漏电保护体系。
7.13生
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