绿城无锡玉兰花园A2组团A区工程施工组织设计.docx

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绿城无锡玉兰花园A2组团A区工程施工组织设计

绿城无锡玉兰花园A-2组团A区工程施工组织设计

附图：

附图1《工程地理位置示意图》

附图2《临时用水用电布置图》

附图3《施工机械布置示意图》

附图4《第一阶段场地布置图》

附图5《第二阶段场地布置图》

附图6《基坑围护平面布置图》

附图7《基坑围护剖面图》

附图8《降水平面布置示意图》

附图9《第一阶段土方分块及流程图》

附图10《第二阶段土方分块及流程图》

附图11《5#、6#楼结构砼浇捣示意图》

附图12《3#、4#楼结构砼浇捣示意图》

附图13《1#、2#楼结构砼浇捣示意图》

附图14《剪力墙模板示意图》

附图15《梁模板示意图》

附图16《号楼外立面脚手架搭设示意图》

一、编制依据

1、绿城无锡玉兰花园A-2组团A区工程总承包合同

2、浙江绿城东方建筑设计有限公司及无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及有关说明（建筑结构及围护）

3、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；

4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准:

工程测量规范（GB50026-93）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

钢结构设计规范（GB50017-2003）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

施工现场安全生产保证体系（DBJ08—903—2003）

5、施工现场实际勘察情况

6、工程地质勘察报告

7、业主提供的地下管线资料

二、工程概况

1、工程性质

1.1建设单位：

无锡绿城房地产开发有限公司；

1.2主体设计单位：

浙江绿城东方建筑设计有限公司；

1.3围护设计单位：

无锡市建筑设计研究院有限责任公司；

1.4施工总承包单位：

江苏南通二建集团有限公司

2、工程地理位置及周围环境

本工程基地位于无锡市滨湖区，立信路以东，立德路（在建）以西，高浪路以南，关山路以北。

绿城无锡玉兰花园从北至南依次为A-1、A-2和A-3三个地块，分三期开发，本工程为A-2地块中的A区，包括B01～B06等六个号楼及地下车库。

附图1《工程地理位置示意图》

3、工程简况

A-2组团总建筑面积约243351m2，其中地上建筑面积约179950m2，地下建筑面积约63401m2。

由两栋15～17F、四栋16～18F、四栋18F、一栋22F的高层住宅、2F会所及配套建筑和1层整体地下车库组成。

其中A区块包含两栋15～17F、一栋16～18F、和三栋18F。

本工程桩基采用Φ500预应力管桩，桩长14m～36m，建筑高度50.6m～59.9m。

4、地质简况

4.1地质情况

根据地质勘探报告，拟建场地主要土层厚度为：

表1土层物理力学性质综合成果表

土层编号

土层名称

C

（kPa）

ϕ

（︒）

渗透系数

k（cm/s）

〈2-1〉

粉质粘土

40

15.4

8.0×10-8

〈2-2〉

粉质粘土

26.1

14.1

5.0×10-5

〈3-1〉

粉质粘土夹粉土

13.8

12.6

6.0×10-5

〈3-2〉

粉土

13.4

16.9

8.5×10-5

〈4-1〉

粉质粘土

33.1

14.6

4.0×10-7

4.2水文情况

本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，年水位的变化幅度一般在1.0m左右，勘察期间滞水～潜水位为2.80～3.40m。

设计使用时按不利条件采用：

地下水位3.0m。

勘察期间测得〈3-1〉、〈3-2〉微承压水水位埋深1.8～3.2m，水位标高为1.61～1.82m。

5、基坑概况

5.1基坑情况

本工程B5、B6号房大面积底标高为-9.900、局部落深区底标高为-10.900，B1～B4号房大面积底标高为-6.100、局部落深区底标高-8.000，地下车库大面积底标-6.550，局部落深区底标高-9.000。

本工程自然地坪绝对标高选取为-1.400，故本工程基坑的开挖深度情况为：

B5、B6号房大面积挖深为8.5m、局部挖深为9.5m，B1～B4号房大面积挖深为3.7m、局部挖深为6.6m，地下车库大面积挖深5.15m，局部挖深为7.6m。

5.2围护情况

（1）AB段：

采用Φ800@1000钻孔灌注桩、三道Φ100@500土钉、一道Φ180@1500锚杆的复合围护结构，其中土钉长度6m，锚杆长22m，锚固段长17m，坡面喷射80厚细石混凝土。

（2）AL/MNP/FG段：

采用一次放坡至坑底的开挖方式，坡中设置三道Φ16@1500钢筋，坡面喷射60厚细石混凝土。

（3）KL/HG段：

采用一次放坡至坑底的开挖方式，坡中设置三道Φ120@500木桩，木桩长度4m，坡面喷射60厚细石混凝土。

（4）KP段：

采用Φ650@900钻孔灌注桩、一道Φ100@500土钉、一道Φ180@1500锚杆的复合围护结构，其中土钉长度6m，锚杆长22m，锚固段长17m，坡面喷射60厚细石混凝土。

（5）HM段：

采用双排Φ800@2000钻孔灌注排桩、一道Φ100@500土钉的复合围护结构，其中双排钻孔灌注桩间距2.4m，土钉长度4.5m，坡面喷射80厚细石混凝土。

三、施工部署

1、施工平面布置

1.1临时用电

根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，现场施工用电线路采用三相五线制，在施工现场实埋，每隔30m设置一个分配电箱。

当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣砼加固处理。

1.2临时用水

本工程根据业主提供的位于基地、的水源作为施工用水，用水管道口径由Ф75、Ф50等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

所有水管均沿围墙或排水沟敷设，穿越载重车作加固处理。

1.3消防布置

利用施工用水网作为消防用水的主管网，并每隔50m设置一个消防栓，同时配备400m消防软管，另在办公、宿舍区域各楼层设置消防箱，箱内存在灭火器。

1.4临时排水

排水在场地周边设置300×300明沟排水系统，排水明沟做1‰泛水考虑，以防泥浆等带出工地，排水口位于基地西南角和西北角，现场所有排水均经过三级沉淀后排入市政管道。

附图3《施工机械布置示意图》

附图4《第一阶段场地布置图》

附图5《第二阶段场地布置图》

2、施工技术准备

2.1应尽快熟悉施工图纸，并请设计作图纸交底；

2.2所有项目体管理人员，除做好本职工作外，应相互沟通，发现问题尽早解决；

2.3复核围护与结构的位置，应避免平面位置重合，影响日后结构施工，若重合，应请设计对围护位置作适当调整；

2.4除总包编制阶段施工方案外，督促专业单位了解施工现场，合理选定施工工艺，编制施工方案。

2.5施工前逐级进行施工技术交底，并形成书面记录。

3、施工机械布置

本工程在基础结构施工阶段布置6台塔吊作为基坑的垂直运输的工具。

四、施工流程

五、

施工测量

1、测量定位

本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据建筑总体定位图,定出施工场地的“十”字控制线,并设控制桩。

再由“十”字控制线定出轴线，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，打入木桩（桩顶上钉小钉）且采取混凝土加固保护措施。

并标识于远处围墙，整个定位工作由现场测量员与关切完成，技术员进行复核。

工程标高控制由建设单位提供的市测水准点引测至现场,以现场设置的半永久性水准点标记为依据，对现场挖土、结构施工进行标高测量，每隔两皮土（或两层结构）进行复核，严格控制结构施工时的标高。

2、轴线放设

2.1桩基及围护桩轴线放设

根据现场已经放置的工程轴线控制网，采用全站仪分别定出桩基中心线和围护桩的中心线，经监理复核后方可进行施工。

2.2挖土轴线放设

在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。

灰线宜在挖土前一天放设，不宜过早，经技术员复核后再于专业单位交底后开始施工。

2.3基础底板轴线放设

在每个区段基坑挖土及垫层浇捣完毕后，利用全站仪在垫层上投点，先弹出主控轴线，再全站仪移至坑内，将主轴四面封闭，复核无误后引出其他轴线，作为基础底板结构施工依据。

2.4地下室柱、顶板轴线放设

在基础底板浇捣完毕并养护24小时后，在底板上投测轴线，投测方法同“基础底板轴线放设”偏轴线柱中心位置另行投出。

3、高程控制

3.1桩基及围护桩标高控制

在桩基和围护桩施工前，将施工部位的场地标高测出后写在地坪上，并根据此标高按照设计图纸要求计算出PHC桩送桩长度、灌注桩沉槽（孔）深度及钢筋笼吊筋长度和搅拌桩搅拌头的长度。

3.2挖土标高控制

本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。

在红线内设置3个高程控制点，并读取读数，在挖土施工前，首先应对上述3个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。

在基坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。

为了控制基坑土开挖深度，在即将挖到设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至围护体上。

然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑底标高，必要时，可拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。

在机械挖至坑底上200mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。

挖土至坑底上200mm，余土须由扦土人工进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。

3.3基础结构面标高控制

基础底板、地下室楼层板钢筋绑扎完毕后，将标高引测在围护体上，用红油漆作为标记，作为基础结构混凝土浇捣时的标高控制点，在没有插筋处，应焊短钢筋并作标记，保证标高控制点间距不超过4m。

红油漆标记宜标识在底板面以上300mm处，不宜过低，以免在混凝土浇捣时控制点被混凝土浆污染而无法辨识。

六、降水施工

按照设计要求，本区块在挖深超过7.5m的区域布置真空深井进行降水，一共布置10口，真空深井井深16.24m。

附图8《降水平面布置示意图》

1、真空深井降水运行工况

本工程真空深井降水需在土方开挖前提早15天加载真空负压开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖。

加载负压真空抽水时，每3～4口井配备1台真空泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力应满足单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启。

2、降水运行管理

（1）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；

（2）降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；

（3）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；

（4）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；

（5）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；

（6）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；

（7）真空深井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前十五天加载真空负压抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下2m；真空深井真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，开挖后应保持在0.04Mpa左右。

（8）真空深井抽水时，抽水泵开启间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；

（9）基坑开挖后，真空深井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；

（10）抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位，降压井水位观测可利用相应观测井进行；

（11）若前期疏干效果不佳，可采用轻型井点配合疏干井对开挖范围内的土层进行疏干。

七、基坑开挖

本工程基坑开挖深度在3.7～9.5m之间，土方量约20万m3左右，为保护周边环境，在基坑开挖过程中，充分利用时空效应，采取分皮、分块、分层的开挖方式进行土方施工，将挖土和结构施工紧密联系、穿插施工，保证基坑安全。

1、基坑开挖流程

破碎号房区域硬地坪→围护体压顶施工→B5、B6号房土方开挖→B3、B4号房土方开挖→B1、B2号房土方开挖→B1～B6号房上部结构施工完成→地下车库硬地坪破碎→地下车库土方开挖→地下车库基础结构施工

2、土方开挖施工段划分

本工程基坑挖深为3.7～9.5mm，按照围护形式的不同，分成二～五层进行开挖，每层土方的开挖标高分别为：

每道土顶的设置标高、锚杆的设置标高以及结构垫层底标高。

本工程按照由北向南的流程，号房基础进行开挖时，每个号房做为一个区块进行依次进行开挖；地下车库开挖时，将车库分为六个区块，同样依照由北向南的开挖原则，依次流水作业。

附图7《基坑围护剖面图》

3、施工方法

3.1土方开挖

3.1.1用镐头机在原有桩基及围护硬地坪上预先凿洞，间距1米双向。

3.1.2按照由北向南的方向放坡开挖，按照挖土分层情况进行开挖，放坡坡度为1：

1。

附图9《第一阶段土方分块及流程图》

附图10《第二阶段土方分块及流程图》

3.2土钉施工

3.2.1施工流程

1、开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。

2、喷第一次混凝土

3、钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。

4、安装钢筋

5、注浆

6、绑扎钢筋网

7、喷第二次混凝土

3.2.2工艺控制要点

1、开挖修整；

开挖顺序

工作面开挖应遵循下列原则;

分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.

先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

分层开挖

土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

修破边

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。

基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

边壁土体暴露时间不得超过规定时限。

对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

2、喷第一次混凝土

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙.

为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿.

喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂.

喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块.

3、成孔（土质好---钻机）

放样：

经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。

允许偏差：

孔位不大于150㎜、孔直径为+20-5㎜、倾角不大于3度、空深为+200-50㎜

清孔；

4、安装钢筋（钢管）

钢筋调直、除锈、去污。

尽可能不搭接，用焊接。

设置定位支架（2-3m），注浆要保护。

注浆导管与钢筋一起安装。

导管端部用2.5m—5.0m用混凝土锚固。

5、注浆

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1

注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4—0.45。

当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45—0.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。

用于注浆的砂浆强度用70*70*70（㎜）立方体试件经标准养护后测定，每批至少留3组试件，每组3块。

6、绑扎钢筋网

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般≥25㎜。

钢筋采用

级钢筋HPB235;6（8）@200*200;加强筋（2根

级钢筋直径20㎜或L100*6）

钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10㎜.钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200㎜,如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍.

7、喷第二次混凝土

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙.

为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿.

喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂.

喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块.

3.3锚杆施工

3.3.1锚杆施工

A.定位

（1）钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记。

（2）基坑北侧AB段的第一层锚杆水平间距1.5m，倾角为10°，自由段长度为5m，锚固段长度为17m。

水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，钻孔偏斜度不得大于5%，如钻进时遇地下障碍物，可做局部调整。

B.钻孔

（1）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。

（2）锚杆杆体选用Ф50（壁厚t=6.5mm）专用地质钻杆，钻头采用φ180mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。

锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。

（3）专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。

（4）严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。

（5）为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置。

止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋。

止浆装置长度不小于250mm，直径不小于150mm。

（6）锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，孔眼交错布置。

C.注浆

（1）锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：

膨胀剂8％、早强减水剂3％。

纯水泥浆水灰比控制在0.6～0.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，注浆体设计强度等级为M30。

（2）采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于10Mpa。

注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。

（3）工作注浆压力宜控制在2.0Mpa～3.0MPa，终止注浆标准：

注浆压力不小于3.0Mpa。

（4）注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。

（5）作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。

（6）注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。

D.锚杆张拉

①锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。

②张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。

③注浆体强度达到24Mpa（根据同条件试块强度）时方可张拉。

预应力张拉以张拉力值单控（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99），先施加预紧力30～50KN，确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张拉至设计值，并持荷不小于5分钟。

持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。

④根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。

4、基坑排水

基坑底开挖时采取坑内明排水方法。

沿基坑纵横向布置明排水沟，沟宽300，深300，泛水为0.5%，排水沟间隔15m。

排水沟内填道渣，以保证坑内积水泌出排向集水井。

明沟利用结构深坑作为集水井，距离围护体大于2.5m，集水井内设置竹箩筐，每只集水井内置10m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。

5、截桩

5.1工程桩顶按照设计要求伸入结构基础，在设计桩顶标高50cm以上，采用风枪截除；设计桩顶标高50cm以内，采用人工凿除并修平，为桩基低应变动测做好准备。

截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤。

截桩工作应紧随挖土进程，截桩残渣由挖土机带出坑外。

截桩时，除工作人员，其他人员一律不得靠近。

5.2严禁使用挖土机将桩身推倒，以防桩身受损或断裂。

5.3对于钻孔灌注桩主筋锚固长度不到40d的钢筋，其补救措施采用10d单面焊接长。

5.4截桩必须随挖土进行，桩悬臂高度不得超过1.0m。

5.5截桩过程中，必须随破随倒，桩在倒伏过程中，必须有专人警戒。

6、基坑防护栏杆

6.1基坑开挖前，应沿基坑四周设置固定防护栏杆。

土方车开行路线位置设置可拆移防护栏杆。

6.2防护栏杆采用Ф48钢管，高度1.2m，立杆间距1.5m，与地面的连接采用膨胀螺栓连接。

6.3为防止施工机械落入基坑，基坑边均设置200mm宽的反梁，反梁高度200。

八、地下基础结构施工

1、施工部署及流程

2、基础底板施工

2.1施工流程

2.2基槽验收

2.2.1垫层砼施工紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过300m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

2.2.2垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

2.3底板钢筋绑扎

2.3.1钢筋成型：

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。

2.3.2底板与外墙的连接设计采用直螺纹连接。