木模板施工安全技术要求正式.docx
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木模板施工安全技术要求正式
木模板施工安全技术要求（正式）
StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订：
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单位：
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时间：
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文件编号：
KG-AO-6209-38
木模板施工安全技术要求（正式）
使用备注：
本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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（一）木料（模板）运输与码放
1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：
（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。
（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
（7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
（8）不得随意靠墙堆放材料。
（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安装
1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：
手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7.支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
9.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
12.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
13.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
14.作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
15.使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。
向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。
支模作业时应随支随固定。
18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。
必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
19.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
21.模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
22.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。
暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
25.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
27.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
（三）模板拆除
1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：
手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2.拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4.下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1．2m。
8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进出并派专人对作业区域进行监护作业，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
14．拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
15．严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
16．使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支撑落地放稳后方可摘钩。
17．应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
拆木模时，应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
班组长签字：
20xx年7月22日星期五
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