混凝土搅拌站维护保养规程.docx
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混凝土搅拌站维护保养规程
搅拌楼
维
护
保
养
规
程
武威大新商品混凝土有限责任公司
混凝土搅拌站维护保养规程
一、例行保养（每工作8-10小时）
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
清理
每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
润滑
每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次。
每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68（HJ-40）润滑油。
2
砼输送机
清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
检查调整
检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68（HJ-40）润滑油。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
清理
每天班后将机子底部积料清除干净。
检查调整
转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
清理
每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物。
检查调整
称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。
槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
察看皮带磨损情况，找出原因并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5
水泥称量斗
清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
润滑
在称吊支点部位加注少许N68（HJ-40）润滑油。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
检查
严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
润滑
用机油枪向传动链条加注少许N68（HJ-40）润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
检查
每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许N68（HJ-40）润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
空压机
空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68（HJ-40）或空压机油。
检查
管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。
排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作，管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
检查行程开关
行程开关动作正常，没有失灵。
察看电压
电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热。
各程序的控制时间应正确。
二、一级保养（每200工作小时）
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
检查
各点润滑良好，油位正确。
搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。
进水泵和管路无泄漏，无堵塞。
清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。
3
砂石料水泥
称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5%。
4
气动系统
检查
各气动元件动作可靠，气管无泄漏。
空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约12-24小时。
三、二级保养（600工作小时）
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。
6
电气设备
检查所有接头
接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。
检查各接触器触头
触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。
核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确，无位移。
如有进行调整。
四、三级保养（每1800工作小时）
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表：
轴承内径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限，应予以更换。
2
各滚动轴承
更换润滑
油脂
将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
检查径向
间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷，则应更换。
滚椎轴承如间隙过大，则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。
对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。
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