XK3116配料操纵器.docx
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XK3116配料操纵器
第一章概述
XK3116系列配料操纵器采纳高速、高精度、A/D最新技术和先进的单片微机操纵技术，对电阻应变式称重传感器信号进行处置，能够自动跟踪系统零点，实时显示物料重量及累计重量，自动修正落差并输出定值操纵信号，可用于各类工业电子称重操纵系统。
一、技术性能
▲传感器鼓励源：
DC12V/400mA
▲速度：
50次/秒
▲精度：
1/
▲重量显示：
六位“LED”数码显示
▲单位：
千克（Kg）
▲操纵输出：
配料1-44路操纵接口（配料1-66路操纵接口）
卸料左，卸料右，卸料3路操纵接口
▲工作温度：
0―50ºC
▲工作湿度（相对湿度）：
<90%
▲环境条件：
幸免雨淋日晒，禁止其他污物喷洒
▲电源：
交流380V/50HZ（三相三线制）+爱惜接地
▲功率：
<
▲仪表后输出端子概念说明
一、4针航空插头（传感器插头）
按实际序列号:
3.电源+；4.电源-；1.信号+；2信号-；
二、5针航空插头（有线操纵手柄端子）
按实际序列号：
1.公共端；2.配料；3.暂停
第二章系
统连接
系统连接
第三章显示与按键
一、操作面板示意图
二、操作面板说明
⑴、主显示窗：
6位LED数码显示
利历时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：
kg当加载重量低于系统零点时，最高位显示“”号。
在内部参数查询、修改操作中，显示参数的六位数值。
⑵、副显示窗：
6位LED数码显示
操纵器开机初始状态下，显示“XPXXXX”,其中最高1位显示为执行配方号码，后4位是执行配方号下的相应配料累计批次。
在配方查阅、修改操作中，显示料号及配方设定值“XXXXX”，最高位显示为物料号，后4位显示为设定重量值。
在参数查阅、修改操作中：
显示参数编号“----0X”
在配料暂停时：
显示当前完成的料批序号“0P-XXXX”
在配料加料时：
显示当前加料的料号和设定值“X-XXXX”
在加料距离时：
显示加料稳固倒计时延不时刻“H---XX”
在卸料延不时：
显示卸料倒计时延不时刻“L---XX”
一、指示灯
“暂停”灯亮，系统处于停止状态。
“配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。
“卸料”灯亮，卸料左∕右继电器闭合，系统处于卸料状态。
“配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅、修改状态。
“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅、修改状态。
“异样”灯亮，说明系统硬件或参数设置发生异样（副显示窗同时显示“EXXXXX”,其中“E”为异样指示，后5位为故障代码）。
二、功能按键
【手动∕自动】档位：
当打到“自动”时，仪表执行自动化运行，现在，按“暂停，配料，左卸，右卸”键，即执行对应的自动化生产。
【清零】键：
在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的从头确认。
【暂停】键：
在开机初始化状态，用于终止配方、参数查阅、修改及落差采样程序；在加料∕卸料状态，用于中断自动操纵程序。
【配料】键：
在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料操纵程序。
【卸料左】及【卸料右】键：
配料完成“暂停”灯亮，按对应需要的卸料机构进行卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。
【手动∕自动】档位：
当打到“手动”时，仪表执行手动运行，现在，按“料1，料2，料3，料4，左卸，右卸”键，即执行对应的“点动”生产，现在，仪表只显示称重，而不执行其它生产。
①设定按键
【修改】键：
在配方、参数查阅状态下，用于进入数值修改状态；在配方、参数修改状态下，用于不保留返回查阅状态。
在04#参数状态，长按4S进入校称状态。
【确认】键：
在配方、参数修改状态下，用于确信存储新输入的数值并返回查阅状态。
【设置∕移位】键：
在开机初始状态下，用于依次进入及退出配方及参数查阅状态；在数值修改状态下，用于依次移动闪烁位。
【＋】键：
在配方查阅状态下，用于料号加一查询，在配方修改状态下，用于闪烁位数字加一，在参数查阅状态下，用于参数加一查询；在参数修改状态下，用于闪烁位数字加一。
【－】键：
在配方查阅状态下，用于料号减一查询，在配方修改状态下，用于闪烁位数字减一，在参数查阅状态下，用于参数减一查询；在参数修改状态下，用于闪烁位数字减一。
第五章参数操作
XK3116系列配料操纵器设有10个内部参数和6种物料定量操纵参数。
改变相应的参数值就可完成对操纵器功能和计量准确性的重置。
一、参数显示与查询
一、在操纵器初始状态，“暂停”指示灯亮，主显示窗为“－0”，“－”闪烁，副显示窗为“当前执行配料批顺序号”，按【设置】键可进入配方、参数显示状态，同时相对应指示灯亮起。
二、按【设置】键一次，当【暂停】和【配方】灯亮时，副显示窗显示“X-XXXX”,其中最高1位为定量操纵参数编码（物料号）不可修改。
后6位是相应的设定配方值。
配方查询：
在配方状态，按【＋】或【－】键，配方号“自1～6循环变换”，同时显示对应物料重量设定值。
3、再按【设置】键一次，当“暂停”和“参数”灯亮时，副显示窗显示“–––XX”，其中后两位为内部参数编号，主显示窗为相应的内部参数值。
参数查询：
在参数状态，按【＋】或【－】键，参数号“自00～09循环变换”，同时显示对应参数值。
二、配方及参数修改
一、在配方或显示状态下，需要修改时，按【修改】键，可修改位数字开始闪烁，这时按【＋】或【－】键，可调整数字循环变换。
二、按【移位】键可使闪烁位移动到下一个数字，组合利用，即可修改需要的配方或参数。
3、完成后，按【确认】键贮存。
第六章系统调试
一、系统清零
一、在【暂停】状态下，手动按【清零】键即可清零。
二、准确度校正
系统准确度可用标准砝码或替重实物进行校正。
一、开机预热，保证计量显示为空称状态，称重显示为“－0”，“－”为闪烁状态。
二、将已知重量砝码或实物加到计量斗上，读出稳固的实际显示值。
3、确认显示实际重量是不是符合砝码已知重量，符合那么不需要校正。
4、如显示重量与实际砝码重量不吻合，进入到校正内部参数按2次【设置】键进入系统参数，主显示窗显示【000000】,副显示窗显示【00】现在按【+】键直至副显示窗显示【04】，然后长按【修改】键4秒钟，进入校正内部参数，按【+】或【-】将副显示窗修改成砝码实际重量，完成后，按【确认】键保留参数，按【暂停】键返回，确认主显示窗显示重量，确认无误，校称完成。
三、其它操纵参数的设定
操纵相关参数包括01#、05#、06#、07#、08#、09#参数，以上参数，在出厂时，已进行合理设置，一样情形，用户不需要修改，如在利用进程中，有疑问或需修改上述参数时，电询本公司技术效劳，切勿擅自调整。
XK3116配料机操纵器第一次调试
利用步骤及说明
第一步：
打开包装箱，清点内物：
一、说明书1本，生产许可证（复印件）1张；
二、XK3116配料操纵器主机1台，IT传感器3只；
3、传感器连接线1条，有线操纵手柄1个；
4、合格证一张。
第二步：
接线
一、依照安装要求，将传感器、手柄安装并连接主机。
二、将操纵器单独接入380V／50HZ电源，切记：
不得与其它设备共用一个空开闸刀。
（本操纵器机壳单独接地爱惜，不得与其它设备共用同一个地线，不能接零爱惜）
3、将被操纵的设备电机（或电磁阀）与主机接线端子（参照主机内电器接线原理图）对位连接好。
4、确认传感器和手柄的安装正确无误（传感器和插头必需用塑料纸周密封装，幸免有水渗入）。
传感器的安装必需确保卸料斗受力一致，可用砝码测试，即砝码放于料斗的任何一处，操纵器显示都一致即可。
五、开始，打开操纵器电源开关，操纵器自动运行初始自检，正常情形主／副显示窗依次显示数字“000000～999999”然后，归位，即主显示窗为“－0”,最高位“－”闪烁；副显示窗显示“XPXXXX”最高位为配方号码；后4位显示为累计配料批次。
第三步：
设置配方
每台XK3116操纵器在出厂时，都已经通过准确度校正，一样用户不需要更改参数，只需要用200KG砝码放于料斗任何一处，看显示重量是不是一致，如是，那么本操纵器称量准确，能够正常利用；若是显示重量与砝码实际重量不符，那么按“第六章准确度校正”项执行校正，即可。
第四步：
配方的设定与修改
一、举例配方：
物料1=330KG
物料2=360KG
物料3=468KG
一、按【设置】键或【＋】、【－】键进入配方状态，现在“暂停”和“配方”灯亮。
现在副显示窗变成1-0100（出厂设置物料1为100KG）。
按【修改】键，使1-0100的千位闪烁，按【设置／移位】键可使闪烁位向右移动，使1-0100的百位闪烁，按【＋】键，使数字增加到1-0330，再按【设置／移位】键，使1-0300十位闪烁，按【＋】键，使数字增加到1-0330，现在按【确认】键贮存，同时闪烁位消失，即物料1设定修改完成。
按【＋】，使副显示窗显示2-0100（出厂设置物料2为100KG），按【修改】键，使2-0100的千位闪烁，按【设置／移位】键可使闪烁位向右移动，使2-0100的百位闪烁，按【＋】键，使数字增加到2-0300，再按【设置／移位】键，使2-0300十位闪烁，按【＋】键，使数字增加到1-0360,现在按【确认】键贮存，同时闪烁位消失，即物料2设定修改完成。
按按【＋】键，使副显示窗显示3-0100（出厂设置物料3为100KG），按【修改】键，使3－0100的千位闪烁，按【设置/位移】键可使闪烁位向右移动，使3－0100的百位闪烁，按【+】键，使数字增加到3－0400，再按【设置/移位】键，使3－0100的十位闪烁，按【+】键，使数字增加到3－0460，再按【设置/移位】键。
使3－0400个位闪烁，按【+】键，使数字增加到－0468，现在按【确认】贮存，同时闪烁位消失，即物料3设定修改完成。
二、配方设置完成后，按上述方式将其它不用的物料均设置为0，即4－0000、5－0000、6－0000，完成后，按【暂停】键，返回到初始状态，同时只有“暂停”灯亮。
二、查阅配方
按【设置】或【+】、【-】键，进入配方状态，同时“暂停”和“配方”灯同时亮起，现在，直接按【+】或【-】键，可循环查看每一种物料的设定值是不是知足当前需要的各类物料的设定要求，完成后，按【暂停】键，返回到初始状态，同时只有“暂停”灯亮。
三、配方号的修改和查询
一、本XK3116操纵器，可同时设置并贮存10种配方，在初始状态副县市窗“OP00000”的最高位“0”即为“0号配方，后四位为0号配方号下执行的累计配料批次。
二、按【设置】或【+】、【-】键，进入配方状态，“暂停”和“配方”灯同时亮起，同时，主显示窗为“－－－－0”，最低位0表示当前执行的配方号。
现在，直接按【确认】键，可循环变更执行的配方号“0～9”。
3、选择要执行或设置的配方号，然后依上述“配方的修改和设置”项即可设置∕修改当前配方号下的物料配比范围。
第五步：
配料
一、将“手动∕自动”转换开关置于“自动”位置。
二、按【配料】键，操纵器开始按用户设定的配方顺序自动执行配料。
在配料时，每一种物料的落差将在第一次配料时自动修正达到配料精度。
3、配料时，主显示窗显示为配料的累计重量值，副显示窗显示当前执行的配方号和设定重量值，同时“配料”指示灯亮起。
4、配料完成后，“配料”灯灭，“暂停”灯亮起。
现在，主显示窗显示为物料的累计重量值，副显示窗显示“XPXXXX”，其中最高位是执行的配方号，后4位是累计执行的配方批次。
第六步：
卸料
一、配方完成后，需要卸料时，按【卸料】键（左∕右卸料有效户任选），操纵器开始执行卸料，同时“卸料”指示灯亮起。
二、卸料时，主显示窗显示为料斗内慢慢减少的实际重量值，副显示窗显示“LX－20”，后2位20是出厂前设定的最低限重值，即料斗内重量低于20KG后，倒计时开始，然后卸料停止。
3、卸料完毕后，执行延时后，自动开始下一次“配料”。
4、备注：
本操纵器可设置“自动∕手动卸料”，若是需要时，修改08#参数3、4位数字，可实现“自动”或“手动”卸料功能，出厂默以为“手动”卸料。
（需要时，可电询公司技术效劳）
*说明：
【暂停】键的功能：
“暂停”键有效于整个“配∕卸料”进程，在自动运行状态，需要“暂停”时，按【暂停】键即停止工作，恢复时，再按一次执行的自动工作键即可。
【清零】键的功能：
“清零”只在“暂停”状态下可有效，按下【清零】键，主显示窗重量值变成“0”，即料斗物料置为“皮重”。
【手动方式】：
将“自动∕手动”转换开关置于“手动时，本操纵器只具有称量显示功能，不操纵输出口，如需要时，输出口可有”手动“功能下的各按键手动按键完成配料∕卸料进程。
第七章异常处理
一、开机不自检
现象：
开机后，住、副显示均为{888888}。
缘故1：
单片机不工作。
解决方式：
打开表头，将线路印制板上最大的带有插座的集成块插牢。
缘故2：
电压太高或其他缘故，将单片机击穿，无法工作。
解决方式：
一、查公网电压值。
二、改换表头或与本公司联系进一步的分析值所在。
二、常重复显现自检程序
现象：
在正常利用下，常显现自检程序与从头上电一样。
缘故1：
供电电压不稳固，刹时电压下降10%以下，本机自动启动爱惜程序，自动从头开机。
解决方式：
增大供电网的功率。
缘故2：
同一个电网中，在同一个空开处接其它大功率设备启动使供电电压刹时下降，本机自动启动爱惜程序。
解决方式：
单独接入三相~380V/50hz电源。
三、异样灯亮
现象1：
开机自检后异样灯亮，主显示数字无跳动，只为零；或在正常利用中，突然显现异样灯亮，主显示数字无跳动，只为零。
现象2：
异样灯不亮，但主显示数字无规律跳动，且只能刹时归零。
现象3：
在配料程序进行中，当主显示窗显示数字达到必然值时，异样灯亮，且副显示窗显示{EXXXXX}。
缘故一、操纵器与传感器之间的电缆线开路或短路。
二、传感器受潮或接头处进水。
3、1#参数被修改。
解决方式：
一、认真检查传感器外观有无硬伤，电缆线是不是完好。
二、由于砂、石过湿，水顺着传感器吊杆侵入传感器插头处。
拔掉插头，用热吹风机将传感器及电缆线插头吹干，再从头插接好。
3、改换传感器及电缆连线。
4、打开02#参数，观看显示传感器的实时采样信号的转变量。
02#参数在两位数之内跳变并稳固跳变。
说明传感器及传感器电缆连接，通道正常。
02#参数跳变大于三位数以上那么能够判定传感器或传感器电缆连同意潮。
用热吹风机将受潮的传感器插头部份吹干，假设02#参数为{020000～065535}专门大跳变，那么可判定，传感器或传感器电缆连线短路。
假设02#参数为{000000}是可判定传感器或传感器电缆连线或模/数转换部份击穿损坏。
五、恢复01#参数设置为{003000}
四、不正常配料
现象1：
按【配料】键不配料。
缘故：
设定完配方后，没有返回配料状态或主显示窗显示不为{0}。
解决方式：
按【暂停】键返回初始状态，同时（暂停）指示灯亮。
按[清零]键，使皮重归零。
现象2：
手动部份有24V电压，自动部份没有24V电压，具体表现为按[配料]键后，副显示窗显示{H---XXX}有倒计时，单电机不转动。
解决方式：
仪表上[手动/自动]转换开关没有完全在自动位置或是转向开关接触不良，只有打扫此转向开关触点尘埃或改换吃转向开关。
五、配料不断
现象：
在正常配料进程中，显现某一种物料下料不断，同时数字不累加。
缘故：
一、此种物料储料仓没有料。
二、称量斗底部散落物料支柱。
解决方式：
一、给此种物料仓加料。
二、称量斗底部支柱部份清除，保证称量斗晃动灵活。
3、检查05#参数最高两位是不是为05.
六、卸料不断
现象：
能正常配料但料卸完后，皮带不断。
缘故：
称量斗物料粘料过大，大于本操纵器设定的上限值。
解决方式：
一、人工清除卸料斗中粘料部份。
二、将空称上限值参数调大（07#参数最后两位）
3、按[暂停]后再按[清零]键，使粘料部份归为皮重。
警告：
称量斗上下不得加装震动电机，不然会阻碍配料精度，损坏传感器，且会显现卸料不断现象。
七、配料比精度超差
现象：
能正常配料，但某种物料实际值与设定值之间有误差。
缘故1：
某种物料设定配方值过小，操纵器无法自动检测落差。
解决方式：
将设定值增大或将该种物料出料口堵小，或改成手动修改落差配料程序。
缘故2：
本机系统参数调整不合理。
解决方式：
与本公司售后效劳联系，恢复出厂前设定的参数值。
八、某一种物料一上电就配料
现象：
当一上电，某一种物料就开始配料或卸料。
缘故1：
该种物料或卸料驱动部份继电器或交流接触器粘接导通。
2：
电压不稳固或三相不平稳。
解决方式：
一、改换继电器或交流接触器。
二、改成照明线路为仪表供电或加装稳压器（加装稳压器请与本公司联系）。
九、在利用进程中发觉实际配料值小与显示值
现象：
工作一切正常，但发觉称重斗物料略小。
缘故：
三只传感器并联工作，假设其中某一传感器开路，显示值比实际值大三分之一重量。
解决方式：
改换传感器。
十、注意
一、本机各个参数在出厂前均设定好、无需更改。
误修会致使无法正常工作及阻碍配料精度。
第八章利用和保护
一、操纵器工作电源的电压及频率必需符合操纵器技术要求，必需维持靠得住接地。
二、注意检查计量斗配套紧固螺栓的齐全与有效，保证计量斗与固定框架之间没有虚接碰撞，常常检查空斗，保证操纵器能自动零点跟踪。
三、操纵器、传感器均为周密仪器，运输及利用中必需幸免震动及碰撞，必需有效防潮及防尘。
四、在每次开机，第一次配料分两次完成，这是正常的修正落差方式，从第二次开始将一次性配完一种物料。
五、本操纵器参数在出厂时已经合理设置，请不要修改，只有需要校称时，可调整4#参数，其它参数切勿乱改，不然将阻碍机械的正常利用，必要修改时，请电询公司技术效劳。
六、本操纵器自售出之日起，保修3个月，但非质量问题，收取本钱维修费用。
附录：
XK3116内部参数表
序号
参数名称
取值范围
参数简要说明
00
密码
000000～999999
参数加密，设任意6位数即为参数密码。
需牢记
01
小数点
0～3
称重显示值的小数个位
额定量程
000000～65535
系统允许最大加载重量
02
采样参数
000000～65535
称重信号的实际采样值，不可被修改
03
零点系数
000000～65535
空秤状态下为02#参数的平均值
04
校准参数
000000～65535
准确度校秤参数，长按“修改”4秒进入
05
零点稳定范围
01～99
只对小于该值的系统零点变化进行自动跟踪
显示稳定范围
01～99
只对大于该值的称量变化进行快速显示
控制稳定范围
01～99
只对大于该值的称量变化进行快速控制
06
零点跟踪时间
01～99
完成一次自动跟零需要的时间，单位：
秒
显示稳定时间
01～99
完成一次稳定显示需要的时间，单位：
秒
控制稳定时间
01～99
完成一次稳定控制需要的时间，单位：
秒
07
加料稳定时间
01～99
间隔加料稳定时间，单位：
秒
卸料延时时间
01～99
卸料延时时间，单位：
秒
空秤上限范围
01～99
重量小于该值仪表确认空秤
08
备用
00
备用参数
手动∕自动卸料
00～10
00为手动卸料；10为自动卸料
自动左右卸料
01～02
01为自动左卸料；02为自动右卸料
09
配方累计批号
000000～65535
配方状态下累计显示批次序号
升级会员 