炼胶及硫化系统环保整改.docx

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炼胶及硫化系统环保整改

炼胶及硫化系统环保整改

技术方案

设计人名称：

设计人地址：

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一、轮胎概况

现场提供的基本技术参数

密炼车间：

密炼车间共有55密炼机1台，18开式精炼机1台，16开式精炼机1台，150滤胶机1台。

内胎硫化车间：

轮胎硫化机30台。

外胎硫化：

轮胎硫化机20台。

相关标准与依据

《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）

《橡胶制品业污染物排放标准》（GB27632-2011）

《恶臭污染物排放标准》   （GB14554-1993）

《工业企业设计卫生标准》  （GBZ1-2002）

二、车间烟气除尘方案

密炼车间原来没有通风除尘设施。

整改方案拟采用强制通风，设计风量14000m3/h，使用脉冲袋式除尘器处理废气中的粉尘，处理后废气中粉尘浓度不超过15mg/m3，经过粉尘净化的烟气还有异味经过活性碳吸附后经烟囱排入大气，异味能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554）相关要求。

风机选用4-72№6C离心风机，配用电机Y180M-218.5kW，除尘器选用TMC40-8脉冲滤筒除尘器，活性炭吸附箱为DHT140。

内胎硫化车间和外胎硫化车间原来都没有通风除尘设施。

整改方案拟采用强制通风，设计风量24000m3/h，在硫化机上部设集气罩，将硫化产生的烟气集中排出，由DHT240活性炭吸附箱处理异味后经风机送入烟囱排入大气，异味能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554）相关要求。

风机选用4-72№8C离心风机，配用电机Y180L-422kW，活性炭吸附箱为DHT240。

三、选用设备简介

1、TMC系列脉冲滤筒除尘器

TMC系列脉冲滤筒除尘器是我厂在引进国外先进除尘技术的基础上，结合国内实际情况开发的一种新型除尘设备。

除尘器核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间；滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；滤筒采用表面过滤，过滤效率高，排放浓度低；可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用；采用成熟的脉冲清灰技术，清灰彻底，无积灰，运行阻力低；与滤筒除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积4-5倍左右，过滤效率高。

可以广泛用于冶金、铸造、机械加工、水泥建材、粮食加工、林木产品加工等行业通风除尘，保护环境；也可用于有使用价值的粉尘回收。

2、结构及工作原理

TMC系列脉冲滤筒除尘器本体由净气箱、过滤室和灰斗三部分组成，其中净气箱和过滤室为整体结构，称之为箱体。

脉冲清灰系统由喷吹清灰装置和脉冲控制仪组成，喷吹清灰装置安装在净气箱。

除尘的核心部件滤筒固定在箱体内的花板上，一般采用上装方式安装，也可根据需要采用侧装方式安装。

除尘器的输排灰系统安装于灰斗下部，把灰斗收集的粉尘输送排出除尘器，一般由螺旋输送机和回转卸灰阀组成。

含尘气体进入进风口首先经过导流板，其中粗颗粒粉尘直接向下落入灰斗，其它细小粉尘随气流进入过滤室，经过滤筒过滤，粉尘留在滤筒表面，净化后的气体集中到净气箱，由排气口排出除尘器。

随着过滤时间的增加，滤筒表面的粉尘越集越多，除尘器的运行阻力也逐渐增加，当除尘器运行阻力达到设定值时（一般设定除尘器运行阻力为1200-1500Pa），必须对滤筒进行清灰。

清灰时由脉冲控制仪按设定的顺序触发电磁阀瞬间开启脉冲阀，使气包内的压缩空气瞬时通过喷吹管的喷嘴喷吹到滤筒内，使滤筒发生急剧膨胀和抖动，滤筒表面的粉尘在反向气流和抖动下脱落，滤筒得到再生。

粉尘落入灰斗

3、技术特点

TMC系列除尘器使用我厂成熟的脉冲技术，使脉冲阀与滤筒完全匹配，能够使每条滤筒均匀清灰，保证清灰效果的同时还降低清灰压力，延长清灰周期，降低压缩空气耗量，延长滤筒使用寿命。

TMC系列除尘器滤筒口密封使用弹性涨圈结构，方便安装，可以保证滤筒与花板密封。

除尘器花板口采用数控等离子火焰切割机加工，保证其尺寸和光洁度，与滤筒口的弹性涨圈配合，保证了气密性，同时牢固可靠，杜绝袋口漏气，减少滤筒与花板口的磨擦，保证了滤筒寿命。

采用顶部更换滤筒的方式，更换滤筒时打开除尘器顶部检修门进入除尘器净气室，拆下喷吹管，即可把损坏的滤筒从花板中抽出来，再把新滤筒放入花板孔内，把滤筒与花板口的密封圈扣紧即可保证密封性能。

除尘器程控柜采用时序控制，可以自动、手动控制除尘器清、卸灰工作，如有必要可以通过适当的通讯手段使上位机能够显示和控制除尘器的工作状态。

4、选型除尘器技术数据

TMC40-8脉冲除尘器性能参数

处理风量：

12000-16000m3/h

过滤面积：

184m2

过滤风速：

1.25-1.45m/min

运行阻力：

1300-1800Pa

工作温度：

≤130℃

除尘效率：

≥99.98%

正常/最大入口浓度：

≤10g/Nm3

出口浓度：

≤15mg/Nm3

滤筒规格：

φ150*2000mm

滤筒数量：

40条

过滤材料:

200g/m2聚酯滤料

脉冲阀型号：

DMF50S（上海袋式除尘配件有限公司产品）

脉冲阀数量：

8件

脉冲阀膜片工作寿命：

≥100万次

压缩空气耗量：

150L/次

喷吹时间：

0.12-0.15

漏风率：

≤1%

设备重量：

3.56t

5、除尘器设计制造标准

GBJ17-88    钢结构设计规范

GB150-1998   钢制压力容器

GB1153-89   碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带

GB3274-83   普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件

GB599-88    优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB985-985-88  焊接接头的基本型式与尺寸

GB4053.2-83  固定式钢斜梯

GB4053.4-83  固定式工业钢平台

GBJ78-85    工业企业噪声控制设计规范

GB13223—2003 大气污染物综合排放标准

GB6719-86   袋式除尘器分类及规格性能表示方法

GB12138-89   袋式除尘器性能测试方法

GB12625-90   袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

JB/T5916-91  袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件

JB/T5917-91  袋式除尘器用滤袋框架技术条件

JB/T8471-96  袋式除尘器安装技术要求与验收规范

JB/T8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器

JB/T8533-1997 回转反吹类袋式除尘器

JB/T8534-1997 内滤分室反吹类袋式除尘器

GBJ232-82   电器装置安装工程施工技术条件

其它相关行业标准等

二）4-72离心风机

1、风机结构

4-72离心风机主要由机壳、叶轮、进风口、调节门及传动部分组成。

机壳—用普通钢板焊接成蜗形体，为整体结构。

叶轮—由10片后倾机翼形叶片焊接于锥弧形前盘和平板形后盘之间。

由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。

叶轮经过动静平衡校正和超速运转实验，能够确保平稳运转。

进风口—收敛、流线形的进风口为模压整体成型，用螺栓固定于机壳入口一侧。

传动部分—传动部分的主轴由优质钢加工而成，轴承箱为整体袋式铸铁轴承箱，润滑油采用30号机械油，使用滚动轴承。

2、4-72№6C风机性能参数

风量：

13200-18600m3/h

全压：

3370-2750Pa

工作转速：

2560rpm

配用电机：

Y180M-218.5kw

3、4-72№8C风机性能参数

风量：

22364-34926m3/h

全压：

2295-1560Pa

工作转速：

1600rpm

配用电机：

Y180L-422kw

4、风机设计制造标准

风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB3235；

通风机通用技术条件JB1416；

通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB3235；

通风机空气动力性能试验方法GB1236；

风机用铸铁技术条件JB/TQ336；

通风机电焊工考核标准JB/TQ338；

通风机焊接质量要求JB/TQ330；

通风机振动精度JB/TQ334；

通风机转子平衡JB/TQ337；

通风机油漆技术条件JB/TQ332；

通风机包装通风技术条件JB/TQ331；

电动机介电性能试验GB755和GB50150-91；

产品标牌，JB8；

包装储运标志，GB191。

三）、活性炭吸附箱

1、活性炭吸附箱简介

活性炭吸附箱使用煤质柱状活性炭为吸附材料，可以吸附异味废气中的产生异味的各类有机成分，从而去除废气中的异味，当活性炭吸附的有机物达到饱和后可以采用高温蒸汽再生，再生后的活性炭可以继续投入使用。

煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，异味废气处理等方面。

煤质柱状活性炭物理、化学性能分析（GB/T7701.7-1997）

2、DHT160活性炭吸附箱性能参数

处理风量：

14000-17500m3/h

装载活性炭：

500-600kg

设备重量：

1.76t

3、DHT240活性炭吸附箱性能参数

处理风量：

22000-26000m3/h

装载活性炭：

700-900kg

设备重量：

2.64t

四、制造保证措施

我公司是国内生产各类风机、除尘设备的专业厂家，有二十多年专门从事通风除尘设备的技术开发、设计制造、安装调试的历史。

拥有数个除尘设备生产车间和完善的加工保证措施。

我公司质量保证体系通过ISO9001-2000质量体系认证，对产品质量实行全过程的质量控制，从图纸设计、审核，外购件、原材料、标准件采购，到加工制造、检查测试都严格按ISO9001程序文件要求进行。

除尘器设计制造保证措施

除尘器的钢结构部件使用数控等离子火焰切割机下料，CO2气体保护半自动焊机焊接，焊缝强度高，变形量小，可有效保证结构件的制作质量。

除尘器花板使用数控等离子火焰切割机加工开孔，能够保证花板孔的尺寸精度、板面平整，保证了袋口的密封性能和喷嘴的对中准确。

我公司的钢结构部件喷漆前均进行喷沙除锈，使漆膜与钢铁表面结合牢固，有效保证防锈效果。

风机设计制造保证措施

每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本标书的要求。

用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

采用材料的化学成分，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

风机转子动平衡应符合JB/TQ337-84《通风及转子平衡》的要求。