变电检修团体个人项目评分标准.docx
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变电检修团体个人项目评分标准
变电检修团体项目评分标准
参赛组别及姓名:
得分：
比赛标准时间：
150分钟
比赛配分：
100分
比赛内容：
高压户外交联聚乙烯电缆头制作
说明及要求：
由3人相互配合在竞赛场地现场制作
材料及工器具：
3×φ70规格的6KV交联聚乙烯电力电缆2m，户外热缩电缆头一套，φ70铜线鼻3个、消耗性材料（纱布、白布、焊锡丝、焊锡膏等）；常用电工工具、公用工具、仪表、液化气瓶、喷枪、压线钳等。
序号
考试内容
质量要求
配分
扣分标准
实扣分
1
工器具准备，作业区布置（共3分）
向工作班成员交代作业分工和安全注意事项
未进行扣1分，交待不全每处扣分
设备、材料完好检查
1
1）未检查，扣1分
2）进行了检查，漏设备项，扣分；漏材料项，扣分
现场摆放整齐、有序，按三不落地原则布置现场
1
1）摆放不整齐扣分
2）工器具落地扣分
2
制作终端头前检查电缆是否合格，测绝缘电阻（共4分）
用2500V兆欧表测量电缆分相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，电阻值不小于500兆欧
2
未测量绝缘扣2分，测量漏步骤每处扣1分
测量完毕，每相电缆应充分放电
2
未放电扣2分，放电不充分扣1分
3
内外护套及钢铠的剥除（共4分）
用电缆刀剥去外护套700mm
1
未按标准扣1分
留钢铠30mm,绑扎线，用手锯在绑扎处外侧锯环形痕迹，剥去钢铠
1
未按标准扣1分
保留20mm内护套，其余剥去，切掉填充物，分开芯线
2
未按20mm标准扣1分，其他工序1分。
4
抛光钢铠、铜屏蔽层及焊接铜编织带（共5分）
用钢刷抛光钢铠，铜屏蔽层焊地线区
2
未按标准扣2分；（其中钢铠抛光1分，铜屏蔽层抛光1分；
将2条铜编织带分别焊或用压力环紧固在钢铠与铜屏蔽层上，并用绝缘带绕包使二者绝缘，注意不要伤到主绝缘
3
该工序每条铜编织带的施工各1分，未用绝缘带绕包扣1分
5
包裹三岔口（共5分）
清洁密封段电缆外护套
1
未按标准清洁扣1分
在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1至2层，长度约60mm，将接地线包在当中
2
工序错误扣1分，数据标准错误扣1分
套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处；先从分支套指根向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出；再从分支套管根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩
2
工序错误扣1分，热缩不平滑扣1分
6
安装三指套（共5分）
清洁密封段电缆外护套
1
未按标准清洁扣1分
在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1至2层，长度约60mm，将接地线包在当中
2
绕包长度不标准每处扣1分
套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处；先从分支套指根向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出；再从分支套管根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩
2
工序错误扣1分，热缩不平滑扣1分
7
铜屏蔽层及半导电层开剥（共8分）
分支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，保留40mm铜带屏蔽层，其余剥除
1
保留长度不标准扣1分
从铜带屏蔽层量取20mm半导电层保留，其余剥除，注意不要伤损主绝缘
7
保留长度不标准扣1分，伤损主绝缘扣6分
8
清洁主绝缘及铜屏蔽、半导体层，最后安装应力管（共5分）
清洁半导电层和铜屏蔽带表面，清洁线芯绝缘表面
1
未达到标准或漏清洁扣1分
套入应力控制管、应力控制管下端与分支套手指上端相距20mm。
用微弱火焰给应力控制管自上而下环绕加热，使其收缩；在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡；
3
应力管套入不标准扣1分，热缩不平滑过渡扣1分，未包绕自粘带扣1分
确保绝缘表面没有碳迹
1
未达到标准或漏清洁扣1分
9
安装绝缘套管（共9分）
清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带
3
未清洁扣1分，未包绕热熔胶带扣2分,已包绕热熔胶带但不达标准扣1分
套入热收缩管，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm，用弱火焰自下而上环绕加热收缩
3
热收缩管与分支套手指部搭接不标准扣1分，使用火焰方法不正确扣2分
热收缩时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出
3
热收缩时未按标准扣1分，热收缩管两端受热变形扣2分
10
户外电缆终端安装雨裙（共3分）
清洁热收缩管表面
1
未清洁扣1分
套入三孔雨裙，下落到分支套手指根部，自下而上加热收缩
2
热缩未自下而上占1分；平滑过渡占1分
11
压接接线端子（共6分）
将主绝缘去掉，绝缘剥削长度为导电棒孔身﹢5mm：
尾端削成铅笔头状
1
剥削长度不标准扣分，尾端未削成铅笔头状扣分
将接线端子套入电缆线芯、并在电缆线芯上做记号、压线时就可以确定接线端子是否套入到位
1
未在电缆线芯上做记号扣1分；
用对应模具压接接线端子
1
未用对应模具扣1分；
用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺
1
未用锉或砂纸去掉毛刺扣1分；
用清洗剂清洗接线端子
1
未用清洗剂扣1分
压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部
1
压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，若错误扣1分
12
在端子与线芯间绕包绝缘带（共2分）
用自粘带填充压坑及不平之处、并填充线芯绝缘末端与接线端子之间
1
填充不标准扣1分
自黏带与主绝缘及接地线端子各搭接5mm，形成平滑过渡
1
搭接长度不标准扣分，未形成平滑过渡扣分
13
套上相色管（共3分）
按对应相色套上相色管，相色管搭接绝缘套管5mm、自下而上加热收缩
2
搭接长度不标准扣1分，热缩不平滑扣1分
必须认真核对相序
1
未核对扣1分
14
电气试验（共30分）
加压前在试验现场电缆两头都设好围栏和挂“止步，高压危险”警示牌
2
未设围栏扣1分，未挂警示牌扣1分
电缆两头派专人监护
1
一头无监护扣分
直流耐压试验前用2500V兆欧表对电缆头分相测量相与另两相及地的主绝缘，测量方法正确（非被试相应短路接地），并记录数据
3
电压等级用错扣1分，试验漏或方法错扣1分，未客观真实地记录数据每一处扣分
测量完毕应将被试电缆充分放电
2
未放电或放电不充分均扣2分
空试仪器升压是否正常，检查实验仪器
1
试验前未检查仪器扣2分
试验电压以、、、倍分段上升，每点停留1min读取泄漏电流值，最后直升至试验电压，耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流值，记录数据
7
未按标准试验电压升压或停留时间不足每点扣1分，耐压试验未做或时间不足均扣2分，未客观真实地记录数据每处扣1分
在试验完毕后应先将试验电压降到零位并切断电源
2
未按要求做扣2分
对被试电缆充分放电，直至电缆无残留电荷
2
未放电扣2分，放电方式错误扣1分
试验后应填写文件包或试验报告，填写报告应规范，有试验时间日期、温度、湿度、人员、仪器名称、编号并有试验分析和结论
10
试验时间、温度、湿度、人员、仪器名称、编号并有试验分析和结论等漏或错1项扣1分
15
安全文明生产（共6分）
穿戴规范（工作服、工作鞋）、现场规范；作业时严禁损坏试验设备，应选用合适的工器具正确使用
6
1、工作服、工作鞋每少一件扣分
2、人身伤害行为未遂每次扣2分，发生扣本大项6分
3、损坏试验设备扣4分，未选用合适的工器具扣1分，使用工器具方法不正确扣2分
3、工器具及零部件有随意摆放行为的扣1分
4、无地面防护的扣分；工完未清扫的扣分
16
现场恢复、整理工作（共2分）
将试验设备恢复原样，检修工器具摆放整齐
2
1、试验设备未断电或摆放不整齐，扣1分
2、工器具摆放不整齐扣1分
17
作业时间（共0分）
选手向裁判提出工作结束申请时，该队选手操作时间结束，此时，选手禁止对设备及检修记录进行任何操作和更改
0
比赛时间内未完成的，每超过1分钟扣1分，扣完5分为止，超时超过5分钟，裁判停止其操作
18
选手竞赛开始时间:
选手竞赛结束时间:
总时间合计：
19
评分小结：
20
补充说明
1．每项考核扣分的总和应不超过该项配分；
2.如参赛选手出现分数相同情况时，以参赛选手完成操作所用时间长短为依据排名，时间短的排名在前；
3.裁判及工作人员不得提供任何与试题有关的提醒，如出现危及安全的操作应及时制止并对应步骤进行扣分；
4．电缆头制作占70分，试验占30分，最后试验若不合格，电缆头制作一项实际得分没超过35分按实际得分算，超过35分的，只能得35分。
裁判签名：
时间：
变电检修个人实操项目评分标准
参赛组别及姓名:
得分：
比赛标准时间：
180分钟
比赛配分：
100分
比赛内容：
电机正反转控制回路布线
说明及要求：
由个人在竞赛场地现场布线
材料及工器具：
材料清单：
1.隔离开关（1只）、2.接触器（2只）、3.热继电器（1只）、4.保险（2只）、5.起动、停止按钮（3只）、6.消耗性材料（单股铜芯线、尼龙扎带、破布等）
工器具清单：
1、安全帽、2、剥线钳、3、钢丝钳、4、尖嘴钳、5、斜口钳、6、万用表、7、梅花起、8、平口起9、试电笔、10、记号笔、11、电工刀、12、剪刀等
序号
考试内容
质量要求
配分
扣分标准
实扣分
1
工器具准备，作业区布置（共5分）
设备、材料完好检查
2
未检查，扣2分；
进行了检查，漏设备项，扣1分，漏材料项，扣1分
现场摆放整齐、有序，按三不落地原则按定置摆放图布置现场
3
摆放不整齐扣1分；
工器具落地扣1分；
无定置图扣1分
2
绘图和工器具清单（共19分）
绘制电气原理图
16
未绘制图扣16分；绘图错误每处扣2分，直至扣完；绘图不规范每处扣1分，最多扣6分
列出所需的工器具
3
工器具清单未列扣3分；工具不符合，每项扣分,直至扣完
4
端子排标示（共5分）
端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便
1
没有序号或序号错均扣1分
号牌应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目
2
不清晰、不牢固、不明朗每处扣分，扣完为止
应有双重的标识
2
漏一处扣分，扣完为止
5
控制回路接线（共60分）
电气控制回路接线应按照所绘制的电路图接线
10
未按所绘制电路图接线每处扣5分，扣完为止（绘图错误除外）
接线前导线应校直
2
未校直扣2分
导线与电气元件间采用螺栓连接、插接或压接等，均应牢固可靠，导线插接时不应露出铜芯部分，也不应压接在导线绝缘层上
8
导线插接时露出铜芯每处扣1分；压接在导线绝缘层上每处扣2分；用手试拔（在选手要求试验后进行），每松一处，扣2分，直至扣完
导线与螺栓连接时导线压接头应是圆弧型，且导线接头应按顺时针方向弯曲
5
导线压接头未做成圆弧型每处扣1分；导线接头未按顺时针方向弯曲每处扣1分
走线应尽量避免导线交叉，同一走向导线汇成一束，横平竖直，拐直角弯（不能成死角），导线绝缘应良好，无损伤，做好的导线应绑扎成束
15
导线交叉一处扣1分；直角弯不标准每处扣1分；走线未做到横平竖直，一处扣1分；导线损伤一处扣2分直至扣完；未用手做导线90°拐弯每发生一次扣2分
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色
5
未按标准扣5分，发现一处扣1分直至扣完。
每个电器元件的接点最多允许接2根线
5
发现一处扣2分，扣完为止
二次线不得从母线间穿过
5
发现一处扣2分，扣完为止
控制回路接线完毕应检查正确无误，并测量绝缘，记录数据
5
未检查扣2分,未测绝缘扣3分；未客观真实地记录数据每处扣1分，最多扣3分
7
安全文明生产（共6分）
穿戴规范（工作服、工作鞋）、现场规范；安装时应选用合适的工器具，严禁损坏设备、元器件
6
工作服、工作鞋每少一件扣1分；
人身伤害行为未遂每次扣2分，发生扣本大项6分；
通电前损坏设备、元器件每件扣3分，扣完6分为止；
工器具及零部件随意摆放扣1分；
无地面防护扣1分；工完未清扫扣1分；
未选用合适的工器具扣1分
8
现场恢复、整理工作（共5分）
将所布置的元器件、导线拆除，检修工器具摆放整齐
5
元器件、导线未拆除扣2分；
元器件、导线摆放不整齐，扣2分；
工器具摆放不整齐扣1分
9
作业时间（共0分）
选手向评委提出试验申请时，该队选手操作时间结束（试验时间和第8项现场恢复、整理时间不在操作时间180分钟内）。
此时，选手除进行与试验相关的操作外，禁止对所接线的回路进行任何操作和更改。
0
比赛时间内未完成，每超过1分钟扣1分，扣完5分为止，超过5分钟，评委停止其操作。
10
选手竞赛开始时间:
选手竞赛结束时间:
总时间合计：
11
评分小结：
12
补充说明
1．每项考核扣分的总和应不超过该项配分；
2.如参赛选手出现分数相同情况时，以参赛选手完成操作所用时间长短为依据排名，时间短的排名在前；
3.裁判及工作人员不得提供任何与试题有关的提醒，如出现危及安全的操作应及时制止并对应步骤进行扣分；
4.试验过程中电机起动不了扣60分；
5.试验时间和第8项现场恢复、整理时间不计入比赛时间。
裁判签名：
时间：
升级会员 