化产回收工艺.docx

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化产回收工艺

化产回收工艺

第一节鼓冷单元

1.1、工艺流程简述

1.1.1、煤气初冷单元

来自焦炉820C左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10C，煤气由下部排出。

在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。

为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。

1.1.2、冷凝液处理单元

气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。

氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。

机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。

1.1.3、鼓风单元

从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行器调节阀门大小，从而调节风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。

1.2、冷凝岗位技术操作规程

1.2.1、冷凝岗位操作规程

1.2.1.1、冷凝岗位工职责

1）直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、使用及本岗位范围内的卫生。

2）认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。

3）负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。

4）负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。

5）负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。

6）负责供给初冷器合格的轻质焦油。

7）负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管维护。

8）本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。

1.2.1.2、本岗位的正常工艺指标

1）循环氨水温度：

75~800C。

2）循环氨水泵压力：

≥0.3MPa。

3）焦油水分：

≤49。

4）焦油贮槽温度：

80-900C。

5）机械化澄清槽焦油液面：

1.4-1.6M。

6）泵轴承温度：

≤700C  电机温度：

∠650C。

7）电机、电流不大于额定电流。

1.2.1.3、正常操作

1）经常检查并及时调节各部温度、压力、流量和液位，使之符合工艺要求。

2）检查润滑油量不得低于规定的油位。

3）各泵和电机设备运转情况应定期巡回检查，如有异常情况应及时处理。

4）检查各管路应保持畅通无阻。

5）轴承油变黑应更换。

6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。

7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。

8）定期排放氨水中间槽底部焦油。

9）除特殊情况外，严禁向循环氨水中补充清水。

10）交班时要确保工艺稳定、正常，否则要调整好后岗可交班。

11）搞好岗位卫生，维护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各设备，并对备用泵进行盘车。

12）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清楚整齐，记录纸干净。

1.2.1.4、开停车操作

1）循环氨水泵的开车

①通知有关人员，准备开车。

②检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。

③打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。

④合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流是否稳定，并注意出口压力情况。

⑤根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，用泵的出口阀门调节，控制流量。

2）循环氨水泵的停车

①通知有关人员准备停车。

②慢慢关闭入口阀门减量。

③进出口阀门关闭后停泵。

④如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。

3）循环氨水泵的倒换

①通知有关岗位和人员准备倒泵。

②检查备用泵的润滑油油位并盘车。

③排掉备用泵内气体。

④启动备用泵并调节泵压泵量。

⑤备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。

⑥将备用泵流量、压力调节至符合工艺要求。

1.2.1.5、刮板机运行维护

1）每班清扫设备环境卫生。

2）保持减速机，电机驱动装置的清洁。

3）检查减速机的运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。

4）检查电机振动、温度、声音有无异常。

5）随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好，以及链条的润滑。

6）每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充足，油管是否畅通。

7）检查链条和刮板链的松紧度，有无跑偏现象。

8）如有卡住，严重摩擦应上即停机修理。

1.3、鼓风岗位操作规程

1.3.1、鼓风岗位职责

1）直属班长领导，负责本班的生产操作，设备的使用和维护。

2）负责及时调整煤气系统的吸压力，保证鼓风机系统各项技术指标符合工艺要求。

3）负责本岗位设备的保养和日常维护工作，确保备用设备处于良好状态。

4）负责本岗位区域的卫生清理。

5）配合有关人员对风机检修后的试车和验收工作。

6）保证初冷步吸力稳定，使焦炉集气管压力值稳定。

7）按交接班制度，认真执行对交对接。

8）严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。

9）备用设备每班盘车一次。

10）各排液管排污后及时用蒸汽清扫。

1.3.2、鼓风机主要生产技术指标

1）风机前吸力：

200-4000pa。

2）鼓风机后压力：

≤30kpa

3）集气管压力保持：

70-90pa

4）风机电机电流不超过额定值：

≤50HZ

5）油质：

中极压工业齿轮油150#

6）初冷器前煤气温度：

80-85℃

7）初冷器后煤气温度：

20--22℃

8）电捕焦油的处理煤气量：

25000---30000m3/n

9）电捕焦油的煤气含氧量：

≤0.8%

10）电捕绝缘箱温度：

90---110℃

1.3.3、正常操作：

1）及时调节煤气吸压力，满足焦炉生产的需要。

2）每半小时巡查一次，检查设备仪表运行情况。

3）注意风机及电机声音是否正常，机体有无振动，发现不正常的现象及时处理汇报。

4）注意电机振动和升温是否正常，电流是否符合规定。

5）认真检查风机油箱，油位情况。

6）备用风机每班盘动1/4转，保证随时可以启动。

7）随时检查初冷器煤气进出口温度，调节符合工艺要求。

8）每小时检查鼓风机各部位温度、压力、吸力，并做好记录。

9）当初冷器、电捕器煤气阻力超过规定值时，及时进行清洗并及时排出清扫液。

10）鼓风机、电捕器及其前后冷凝液管，夏季每班清扫一次，冬季每班清扫两次，保证畅通。

1.3.4、鼓风机做开机操作

1.3.4.1、开机

1）通知有关岗位工做好开车准备。

2）和焦炉联系好，各就各位，调度下达开车命令。

3）启动开关操作旋钮，电机正式启动。

4）待电机转速稳定后，开启煤气入口阀调节煤气吸力至正常。

5）进行全面检查，注意电流变化，测听电机各部位情况，无问题后转入正常运行。

1.3.4.2、停机

1）首先汇报车间和调度，并和焦炉取得联系，各就各位，由调度下达停机命令。

2）停风机后，迅速关闭进出口阀门，打开交通阀。

3）关闭电机电源。

4）蒸汽吹扫风机冷凝液排气管。

5）蒸汽吹扫停机后2个小时内，每隔15-20分钟盘车一次，4小时后每班盘动一次。

1.4、知识问答

1.4.1、如何进行焦炉的初步冷却？

从炭化室出来的荒煤气，首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。

在此过程中，热煤气与70-750C的呈细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到80-850C，未被汽化的氨水温度升高到75-780C，煤气中的焦油气约有50-60%被冷凝下来，部门焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。

经过循环氨水喷洒后，煤气的温度虽然降到80-850C，但仍然过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。

为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进行一步冷却。

初冷一般有间接冷却两种。

近年来，也发展了间一直冷联合的初冷工艺、煤气经初冷器后温度可降至300C左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。

1.4.2、在回收车间中焦油是怎样被回收的？

荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处。

在循环氨水喷洒的情况下，冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内，其余的焦油也相继地在初冷器，鼓风机，电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水（约占装炉煤的14%）取出后经处理外排。

机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。

澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。

1.4.3、什么是剩余氨水和循环氨水？

炼焦配煤含8-10%的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤重量2-4%的化合水，这两不水分在炼焦过程中，变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量损失外，其余部门则为剩余氨水，剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。

供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定量循环的，鼓称为循环氨水，一般循环氨水量约为5-63/吨配煤。

1.4.4、离心泵的特点？

机构简单，流量均匀，调节控制方便，适用范围广泛等，因此它是化工生产中常用的液体输送机械。

1.4.5、离心泵的工作原理？

是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力的作用下获得了能量，而不断吸入和排出液体。

1.4.6、什么是气缚现象？

离心泵启动时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则由于空气密度远小于液体密度，叶轮旋转产生的离心力很小，因而叶轮中心外形的低压不足以造成吸入液体所需压强差导致不能输送液体这样现象叫气缚现象。

1.4.7、初冷器的开、停如何进行？

开工：

1）将初冷器的水封槽注满水；

2）关闭冷却器下部放水管；

3）打开放散管，通入蒸汽赶尽空气，直至放散管冒白汽，45分钟左右，取样作含氧分析，合格为止；

4）含氧分析合格后，停止给汽、关闭放散管打开煤气入口开闭器；

5）打开冷却水出口开闭器，将热水倒入冷却器再开入口的开闭器；

6）慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风司机注意煤气吸力的变化。

停工：

1）依次关上煤气出口，冷却水入口，煤气入口和冷却水出口的开闭器；

2）打开冷却水放空管、将水放空；

3）打开冷却器放散管，慢慢送入蒸汽清扫2-4小时蒸汽压力不允许大于4.9×104帕（0.5公斤/厘米2）。

1.4.8、为什么要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？

从炼焦炉出来的焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或送至贮罐。

在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达用户的地点，为此煤气应具有足够的剩余压力。

另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力。

因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置鼓风机，使地级前为负压，机后为正压，一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和电捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。

1.4.9、鼓风机启动后，有没有煤气抽吸过来？

是什么原因？

怎样处理？

当鼓风机启动后，出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么主要有两个原因：

1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；

2）两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。