称量设备维护标准草案.docx
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称量设备维护标准草案
汉冶特钢有限公司计量技术标准规范
称量设备维护技术规范
规范号：
HY-ZDHJLGF-2011-004
批准：
生效日期：
编制单位：
汉冶特钢有限公司自动化部
编制日期：
2011-8-30
称量设备维护技术规范
一、目的：
为了规范公司内部称量设备的维护工作，确保公司称量设备处于良好的工作状态，保持称量设备的准确度，延长称量设备的使用寿命，特制定本技术规范。
二、适用范围：
本规范适用于公司内部使用称重传感器和称重显示控制器的电子料斗秤、皮带秤、吊钩秤、平台秤、铁水衡、汽车衡等称量设备的维护工作。
三、称量设备技术档案的建立
1、为了完善计量设备的管理制度，便于管理和维护好称量设备，每台称量设备必须建立一个技术档案，指定专人专柜保管。
主管部门定期检查考核。
2、称量设备技术档案内容如下：
2.1校验原始记录、校验证书
2.2技术资料：
出厂合格证、检定证书、产品说明书、修理记录等。
2.3每台称量设备的安装调试、图纸、校验参数等。
四、电子料斗秤及平台秤维护技术规范
1、电子料斗秤及平台秤的组成：
电子料斗秤由
⑴料斗（称量平台）⑵称重传感器⑶接线盒⑷连接电缆
⑸限位装置⑹校称用砝码摆放平台（平台秤除外）
⑺称重显示器（或称重变送器）⑻外部设备等部分组成。
其中“校称用砝码摆放平台”焊接在称量料斗合适的部位。
限位装置用来对称量料斗进行限位，防止称量料斗移位，是保护传感器、确保称量准确度的一种装置。
外部设备指连接在显示仪表的信号输出端口，接收仪表输出信号的设备。
2、称量设备正常称量状态：
指称量设备处于正常良好的称量工作状态。
2.1称量准确性：
符合Ⅲ级称的标准。
称量设备符合校验规范的要求。
2.2称体（或称台）称体四周间隙内不得夹有异物，料斗称的上料口
和下料口的非称体部分是否与称体部分存在卡靠现象。
称体（或
称台）处于悬空状态，没有歪斜现象。
2.3称重传感器的变形缝隙及限位间隙不得小于3-5mm。
限位装置没
有力作用于称体。
称重传感器（或压头）没有歪斜现象。
称重传
感器信号及电源符合合格证或产品说明书的要求。
2.4电子秤的接地电阻小于4Ω。
2.5连接电缆完好无损，屏蔽线连接牢固，敷设整齐，没有与动力电
缆敷或其它电气控制电缆敷设在一起。
2.6接线盒内元件无虚焊，盒内干燥。
接线牢固，接触良好。
2.7称重显示器（或重量变送器）符合产品说明书的技术要求。
接线
牢固，接触良好。
2.8“校称用砝码摆放平台”无料或杂物附在其上。
2.9秤体及称重显示器（或重量变送器）保持干净整洁，周边无强电
磁干扰源。
3、电子料斗秤及平台秤设备的点检标准
称量设备点检标准
设备名称
点检项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备状态
点检
周期
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
解体
精密
其它
运转
停止
电
子
料
斗
秤
显示器
显示是否清晰；零位、示值
是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器是否清洁
空斗零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、
О
О
1次/班
接线盒
接线不松动、电子元件有无
虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。
接线不松动；
电子元件无虚
焊；盒内无灰尘，干燥。
О
О
О
1次/周
传感器
压头有无歪斜
不歪斜
О
О
1次/班
传感器
是否有故障
电源正常；输出信号正常
О
О
称量设备故障时
校验标识
校验标识是否齐全、清晰、准确
校验标识齐全、清晰、准确
О
О
1次/天
连接电缆
是否整齐，屏蔽接地良
好。
有无断裂，裸露
整齐，接地良
好；无断裂，裸露
О
О
1次/天
校验
称量是否准确
符合校验规范
О
О
校验周期、抽检或每次修理后
称量料斗
称量料斗是否处于悬空状态，四周间隙内是否夹有异物，
称量料斗处于悬空状态，四周有3-8厘米的间隙。
О
О
1次/班
校验用平台
是否清洁，有无物料及杂物
清洁、无杂物，无物料撒落。
О
О
1次/班
限位装置
是否完好
完好
О
О
1次/班
称量设备点检标准
设备名称
点检项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备状态
点检
周期
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
解体
精密
其它
运转
停止
平
台
秤
显示器
显示是否清晰；零位、示值
是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器清洁否
空斗零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、
О
О
1次/班
接线盒
接线不松动、电子元件有无
虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。
接线不松动；
电子元件无虚
焊；盒内无灰尘，干燥。
О
О
О
1次/周
传感器
压头有无歪斜
不歪斜
О
О
1次/班
传感器
是否有故障
电源正常；输出信号正常
О
О
称量设备故障时
校验标识
校验标识是否齐全、清晰、准确
校验标识齐全、清晰、准确
О
О
1次/天
连接电缆
是否整齐，屏蔽接地良
好。
有无断裂，裸露
整齐，接地良
好；无断裂，裸露
О
О
1次/天
校验
称量是否准确
符合校验规范
О
О
校验周期、抽检或每次修理后
称量平台
有无变形及歪斜
无变形及歪斜
О
О
1次/班
外设
外设信号是否正常
外设信号与显示器显示的一致
1次/班
4、维护和保养
4.1岗位人员每班要做好称量设备的清洁工作。
4.2维修人员对点检出的问题要及时进行处理，排除或更换称量设备带有隐患的部件（因素），确保称量设备处于良好的工作状态。
4.3称量设备出现故障后，岗位人员与维修人员要做好协调工作，确保生产、维修安全的进行，同时记录故障前的计量数据。
五、皮带秤维护技术规范
1、皮带秤组成：
皮带秤称由
⑴称重秤架⑵称重传感器⑶测速传感器⑷显示控制器
⑸连接电缆⑹接线盒⑺外部设备等部分组成。
外部设备指连接在显示控制器上的信号输出端口，接收仪表输出信号的设备。
2、称量设备正常称量状态：
指称量设备处于正常良好的称量工作状态。
2.1称量准确性：
皮带秤称量设备必须符合皮带秤校验规范的要求。
2.2称重秤架：
符合安装规范，称架无变形，清洁。
2.3皮带：
皮带干净清洁，无粘料。
皮带无跑偏，无跳动，无打滑，运行平稳。
皮带张力始终保持恒定。
皮带载荷不能超过仪表的量程的120%。
2.4称重传感器信号及电源符合合格证或产品说明书的要求。
2.5速度传感器应符合合格证或产品说明书的要求。
2.6皮带称的接地电阻小于4Ω。
2.7连接电缆完好无损，屏蔽线连接牢固，敷设整齐，没有与动力电
缆敷或其它电气控制电缆敷设在一起。
2.8接线盒内元件无虚焊，盒内干燥。
接线牢固，接触良好。
2.9称重显示器（或重量变送器）符合产品说明书的技术要求。
接线
牢固，接触良好。
2.10称体及显示器控制器保持干净整洁，周边无强电磁干扰源。
3、皮带秤量设备的点检标准
称量设备点检标准
设备名称
点检项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备状态
点检
周期
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
解体
精密
其它
运转
停止
皮
带
称
显示器控制器
显示是否清晰；零位、示值
是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器清洁否，控制正常否
零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、控制符合工艺要求
О
О
1次/班
接线盒
接线不松动、电子元件有无
虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。
接线不松动；
电子元件无虚
焊；盒内无灰尘，干燥。
О
О
О
1次/周
传感器
安装位置有无歪斜
不歪斜
О
О
1次/班
传感器
是否有故障
电源正常；输出信号正常
О
О
称量设备故障时
校验标识
校验标识是否齐全、清晰、准确
校验标识齐全、清晰、准确
О
О
1次/天
连接电缆
是否整齐，屏蔽接地良
好。
有无断裂，裸露
整齐，接地良
好；无断裂，裸露
О
О
1次/天
校验
称量是否准确
符合校验规范
О
О
校验周期、抽检或每次修理后
称架
是否符合安装规范
符合安装规范
О
О
О
1次/班
皮带
是否粘料、跑偏、打滑、跳动，张力变化大
无粘料、跑偏、打滑、跳动，张力变化大等现象
О
О
О
1次/班
皮带张
紧装置
是否完好
完好
О
О
1次/班
4、维护和保养
4.1岗位人员每班要做好称量设备的清洁工作。
4.2维修人员对点检出的问题要及时进行处理，排除或更换称量设备带有隐患的部件（因素），确保称量设备处于良好的工作状态。
4.3称量设备出现故障后，岗位人员与维修人员要做好协调工作，确保生产、维修安全的进行，同时记录故障前的计量数据。
六、汽车衡维护技术规范
1、汽车衡组成：
汽车衡由
⑴称重传感器⑵称重显示仪表
⑶秤体部分-承重部分。
机械结构上还可分为秤台、位移限位、卸荷螺栓等；
⑷接线盒⑸连接电缆
⑹基础。
⑺外部设备等部分组成
外部设备指连接在显示控制器上的信号输出端口，接收仪表输出信号的设备。
2、称量设备正常称量状态：
指称量设备处于正常良好的称量工作状态。
2.1称量准确性：
符合Ⅲ级贸易称的标准。
按照周检计划进行校验；根据检定周期，由技术监督部门进行检定
2.2称体：
符合安装规范，称台无变形，清洁整齐。
称体四周的间隙没有异物。
位移限位、卸荷螺栓工作正常。
连接部件每半年进行一次保养，支承头部清洁后涂抹上黄油。
传感器和秤台的限位间隙为2-5毫米.。
汽车衡秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用。
有基坑的汽车衡，基坑内不应积水。
2.4称重传感器信号及电源符合合格证或产品说明书的要求。
2.6汽车衡的接地电阻小于4Ω。
防雷接地装置运行良好。
2.7连接电缆完好无损，屏蔽线连接牢固，敷设整齐，没有与动力电
缆敷或其它电气控制电缆敷设在一起。
2.8接线盒内元件无虚焊，盒内干燥。
接线牢固，接触良好。
2.9称重仪表符合产品说明书的技术要求，且接线牢固，接触良好。
称重仪表、打印机、计算机的外观保持干净清洁，称重仪表使用交流电源220V，电压允许变化范围一般为187V～242V。
2.10周边无强电磁干扰源。
2.11汽车衡的基础符合设计要求，没有下沉现象。
2.12过衡车辆最高时速不得大于5公里/小时，过衡车辆及货物总重不应超过允许轴载或额定称量。
2.13严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用。
3、汽车衡的点检标准
称量设备点检标准
备名称
点检项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备状态
点检
周期
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
解体
精密
其它
运转
停止
汽
车
衡
称重显示器
显示是否清晰；零位、示值是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器清洁否，控制正常否
零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、控制符合工艺要求
О
О
1次/班
接线盒
接线不松动、电子元件有无虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。
接线不松动；
电子元件无虚
焊；盒内无灰尘，干燥。
О
О
О
1次/周
传感器
安装位置有无歪斜
不歪斜
О
О
1次/班
传感器
是否有故障
电源正常；输出信号正常
О
О
称量设备故障时
检定、校验标识
检定、校验标识是否齐全、清晰
检定、校验标识齐全、清晰、
О
О
1次/天
连接电缆
是否整齐，屏蔽接地良
好。
有无断裂，裸露
整齐，接地良
好；无断裂，裸露
О
О
1次/天
检定及校验
称量是否准确
符合检定规程、校验规范
О
О
校验周期、抽检或每次修理后
称台
是否符合安装规范
符合安装规范
О
О
О
1次/班
限位
是否受力，间隙是否符合要求
无受力，间隙为2-5mm
О
О
О
1次/班
外设
外设信号是否正常，外设是否清洁，无故障
外设信号正常，外设清洁，符合工作要求
О
О
1次/班
4、维护和保养
4.1岗位人员每班要做好称量设备的清洁工作。
4.2维修人员和岗位人员对点检出的问题要及时进行处理，排除或更换称量设备带有隐患的部件（因素），确保称量设备处于良好的工作状态。
4.3称量设备出现故障后，岗位人员与维修人员要做好协调工作，确保维修安全的进行，同时记录故障前的计量数据及参数。
六、轨道衡维护技术规范
1、轨道衡组成：
轨道衡由
⑴称重传感器⑵称重显示仪表（称重转换器、计算机、软件）
⑶机械称量台面⑷接线盒‘
⑸连接电缆⑹基础
⑺外部设备（打印机等）等部分组成。
外部设备指连接在显示控制器（计算机）上的信号输出端口，接收仪表输出信号的设备（打印机等）。
2、称量设备正常称量状态：
指称量设备处于正常良好的称量工作状态。
2.1称量准确性：
符合0.5级轨道衡的标准。
动态轨道衡动态称量时最大允许误差为±4.0e;静态称量时最大允许误差为±2.0e.按照周检计划进行校验；根据检定周期，由技术监督部门进行检定。
2.2称体：
符合安装规范，称台无变形，清洁整齐。
称体四周的间隙没有异物。
位移限位、卸荷螺栓工作正常。
连接部件每半年进行一次保养，支承头部清洁后涂抹上黄油。
轨道衡秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用。
有基坑的轨道衡，基坑内不应积水，要备有处理积水的设备。
2.4称重传感器信号及电源符合合格证或产品说明书的要求。
2.6轨道衡的接地电阻小于4Ω。
防雷接地装置运行良好。
2.7连接电缆完好无损，屏蔽线连接牢固，敷设整齐，没有与动力电
缆敷或其它电气控制电缆敷设在一起。
2.8接线盒内元件无虚焊，盒内干燥。
接线牢固，接触良好。
2.9称重仪表符合产品说明书的技术要求，且接线牢固，接触良好。
称重仪表、打印机、计算机的外观保持干净清洁，称重仪表使用交流电源220V，电压允许变化范围一般为187V～242V。
软件要做备份。
2.10周边无强电磁干扰源。
2.11台面轨及引线轨的间隙为8
mm，台面轨及引线轨高度差，保持两轨高度一致，过渡器活动自如。
2.12轨道衡台面称重部件周围的间隙内没有异物，设备清洁；横、纵向限位装置没有松动及过紧，无裂纹，脱焊现象。
2.13轨道衡的基础符合设计要求，没有下沉现象。
3、轨道衡的点检标准
称量设备点检标准
设备名称
点检项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备状态
点检
周期
目视
手摸
听音
敲打
嗅觉
解体
精密
其它
运转
停止
轨
道
衡
称重显示器、转换器、计算机、软件
显示是否清晰；零位、示值是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器清洁否，控制正常否，软件无异常
零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、制符合称量要求
О
О
1次/班
接线盒
接线不松动、电子元件有无
虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。
接线不松动；
电子元件无虚
焊；盒内无灰尘，干燥。
О
О
О
1次/周
传感器
安装位置有无歪斜
不歪斜
О
О
1次/班
传感器
是否有故障
电源正常；输出信号正常
О
О
称量设备故障时
检定、校验标识
检定、校验标识是否齐全、清晰
检定、校验标识齐全、清晰、
О
О
1次/天
连接电缆
是否整齐，屏蔽接地良
好。
有无断裂，裸露
整齐，接地良
好；无断裂，裸露
О
О
1次/天
检定及校验
称量是否准确
符合检定规程、校验规范
О
О
校验周期、抽检或每次修理后
称台
是否符合安装规范，称重间隙是否有异物
符合安装规范；无异物
О
О
О
1次/班
限位、引线轨、过度器
是否受力，间隙是否符合要求，是否有变形或裂纹，台面轨及引线轨高度差是否一致。
过渡器活动是否自如
无受力，间隙为8
mm，无变形，无裂纹，台面轨及引线轨高度差一致。
过渡器活动自如
О
О
О
1次/班
外设
外设信号是否正常，外设是否清洁，无故障
外设信号正常，外设清洁，符合工作要求
О
О
1次/班
基坑
是否有积水，处理积水的设备是否正常
基坑无积水，排水设备运行正常
О
О
下雨时
4、维护和保养
4.1岗位人员每班要做好称量设备的清洁工作。
4.2维修人员和岗位人员对点检出的问题要及时进行处理，排除或更换称量设备带有隐患的部件（因素），确保称量设备处于良好的工作状态。
4.3称量设备出现故障后，岗位人员与维修人员要做好协调工作，确保维修安全的进行，同时记录故障前的计量数据及参数。
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