公路工程试验检测仪器设备校准指南部分.docx
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公路工程试验检测仪器设备校准指南部分
公路工程试验检测仪器设备校准指南
续上表
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试验轮
尺寸
外径（mm）
200±5
轮宽（mm）
50±1
橡胶层厚度（mm）
15±1
橡胶
硬度
20℃标准硬度（BPN）
84±4
60℃标准硬度（BPN）
78±2
往复碾压速率
5min碾压次数（次）
——
碾压速率（次/min）
42±1
试验轮行走距离（mm）
230±10
接触
压强
面积（mm2）
——
荷载总质量（kg）
——
压强（MPa）
0.7±0.05
温度控制装置
温度计值（℃）
——
——
显示值（℃）
——
——
差值（℃）
0.5
——
变形
量测
装置
标准量块值
——
1
2
3
平均
差值
1.00（mm）
±0.003
2.00（mm）
±0.006
3.00（mm）
±0.009
5.00（mm）
±0.015
10.0（mm）
±0.030
校准结果
备注
校准
校核
日期
4.11沥青全自动抽提仪校准方法（JTJZ04-11）
1适用范围
144
第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法
本方法适用于沥青全自动抽提仪的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、灌吏用说明书。
2.2仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平，溶剂供给、回收系统、冷却水循环系统应连接密封、完好。
2.3筛分、过滤系统:
筛网应完好不得有孔洞、裂口等并通过校准各筛能够密封套合，
喷淋盖能够密闭，喷淋孔应畅通，电磁振动系统应有效运行。
2.4回收系统:
由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成，溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。
2.5抽提精度:
油石比差值≤2，矿粉筛余百分率差值≤0.2。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2抽提精度。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境:
校准工作应在室内进行，环境温度为（25士10）℃相对湿度不大于85%，
校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
电子天平量程不小于2000g，感量为0.01g。
5校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1一2.5条要求进行目测检查。
5.2抽提精度:
采用经校准的没备自制已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行3次，取平均值;计算油石比及矿料筛余百分率。
6校准周期
校准周期一般下赶过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B04-11），提交审核确认。
全自动抽提仪校准记录表（表B04-11）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
145
公路工程试验检测仪器设备校准指南
续上表
检验项目
技术要求
标准值
实测值
1
2
3
平均
差值
油石比（%）
差值≤0.2
各级筛孔
（mm）
筛余百分
率（%）
…
——
19.0
——
16.0
——
13.2
——
9.5
——
4.75
——
2.36
——
1.18
——
0.6
——
0.3
——
0.15
——
0.075
差值≤0.2
校准结果
备注
校准
校核
日期
4.12马歇尔试模校准方法（JTJZ04-12）
1适用范围
本方法适用于马歇尔试模的校准。
2技术要求
2.1试模及套模应由高碳钢或工具钢制成，有足够的厚度和刚度，以保证使用中不产生
变形;外观应圆整，无明显的变形、锈蚀、严重附着污染物等缺陷。
2.2试模:
标准试模内径（101.6±0.2）mm、高（87±0.3）mm;
大型试模内径（152.4±0.2）mm、高（115±0.3）mm。
2.3套筒:
标准套筒内径（101.6±0.3）mm、高（70±0.4）mm;
大型套筒内径（155.6±0.3）mm，高（83±0.4）mm。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2试模尺寸。
3.3套筒尺寸。
4校准环境及校准器具
146
第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法
4.1校准环境:
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，
校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1条要求进行目测检查。
5.2试模尺寸校准：
用游标卡尺分别测量试模的内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3套筒尺寸校准:
用游标卡尺分别测量套筒的内径和高度，每1200测量1次，共测量3次，取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B04-12），将不合格的试模废弃，合格试模收集好编号备用。
马歇尔试模校准记录表（表B04-12）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
试模尺寸
编
号
外观
检查
技术
要求
内径（mm）
高度（mm）
校准结果
1
2
3
平均
1
2
3
平均
101.6±0.2
87±0.3
或
152.4±0.2
115±0.3
147
公路工程试验检测仪器设备校准指南
续上表
套筒尺寸
101.6±0.3
70±0.4
或
155.6±0.3
83±0.4
备注
校准
校核
日期
4.13恒温烘箱校准方法（JTJZ04-13）
1适用范围
本方法适用于各种恒温烘箱的校准。
2技术要求
2.1烘箱应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2烘箱外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷;读数显示应清晰，控制器使用正常，
鼓风机可正常运行，烘箱加热装置应为不小于4组的炉瓦电阻丝。
2.3烘箱温控范围常温至250℃，显示器分度值为1℃。
2.4温度控制不应超过设定值±5℃。
2.5烘箱内部温度应分布均匀，均匀度允许误差为±5℃。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
3.4温度均匀性。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境:
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
4.2.1标准温度计:
量程不小于200℃，分度值1℃。
4.2.2温度巡检仪:
测量范围-50-250℃，分度值0.1℃，至少4个探头。
5校准方法
148
第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行目侧检查。
5.2显示器示值校准:
从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级差，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定烘箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出两者之间的对比曲线或建立烘箱数显温度值与标准沮度计读数的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准:
将烘箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后，3h内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值±5℃为温度控制稳定性合格。
5.4温度分布均匀性校准:
5.4.1测点布置:
在烘箱工作室布置13个测点，工作室的几何中心为中心点，中心点平面设置4个点，其余8个点设在8个角附近，如图413-1所示，试点距有加热装置一侧约200mm，无加热装置一侧约150mm。
图413.1温度分布均匀性校准测点布置图
5.4.2温度测量:
设置烘箱温度至使用温度待烘箱温度稳定30min，用温度巡检仪测量
各测点的温度，测量时将温度巡检仪探头分别置于各测点，观察l0min左右，待各探头读数稳
定后分别记录，各测点重复量测量3次，取平均值。
5.4.3不均匀度确定:
计算13个测点的平均值，以此平均值为基准值，计算各测点温度
值与平均值之差，其差值的绝对值最大值即为不均匀度温度值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B04-13），提交审核确认。
恒温烘箱校准记录表（B04-13）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
149
公路工程试验检测仪器设备校准指南
续上表
校准项目
实测值
校准结果
标准温度计读数（℃）
显示器温度值（℃）
显示器示值准确性
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
温度控制稳定性
设定温度
（℃）
读数1
（℃）
读数2
（℃）
读数3
（℃）
温度分布均匀性
设定温度
（℃）
测点
实测温度（℃）
差值
（℃）
基准值（℃）
1
2
3
平均
a
b
c
d
e
f
g
h
o
i
j
k
l
备注
校准
校核
日期
150
第二部分校准/检查方法/5其他类仪器设备校准方法
5其他类仪器设备校准方法
5.1灌砂筒校准方法（JTJZ05-01）
1适用范围
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致.外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷;金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘;基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
2.3灌砂筒各组成部分的规格要求见表501-1。
灌砂筒各组成部分规格要求表501-1
灌砂筒
的种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心
开口内径
上口
内径
下口
内径
高
内径
深
内径
100mm
100±1
270±1
10±0.1
10±0.1
100±1
90±1
100±1
150/200±1
内径
150mm
150±1
260±1
15±0.1
15±0.1
150±1
90±1
150±1
150/200±1
3校准项目
3.1外观检查。
3.2储砂筒尺寸。
3.3标定罐尺寸。
3.4圆锥形漏斗尺寸.
4校准环境及校准器具
4.1校准环境:
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
4.2.1游标卜尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺:
量程500mm，分度值1.0mm。
4.2.3专用通止规：
（10±0.1）mm，（15±0.1）mm。
151
公路工程试验检测仪器设备校准指南
5校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求目测进行检查。
5.2储砂筒尺寸校准:
用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺量储砂筒深度，每120°测量一次，共测量3次取平均值;用专用通止规测量筒底中心开口直径。
5.3标定罐尺寸校准:
用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4圆锥形漏斗尺寸校准:
用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值;用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B05-O1），提交审核确认。
灌砂简校准记录表（表B05-01）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
储砂筒
内径（mm）
100/150±1
筒深（mm）
270/260±1
底口孔径（mm）
10/15±0.1
标定罐
内径（mm）
100/150±1
深度（mm）
150/200±1
倒置
圆锥
漏斗
上口内径（mm）
10/15±0.1
下口内径（mm）
100/150±1
高度（mm）
90±1
校准结果
备注
校准
校核
日期
152
第二部分校准/检查方法/5其他类仪器设备校准方法
5.2贝克曼梁路面弯沉仪校准方法（JTJZ05-02）
1适用范围
本方法适用于贝克曼梁路面弯沉仪的校准，参照《贝克曼梁路面弯沉仪检定规程》【JJG（交通）025-2002】编制。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2弯沉仪外观整洁完好，支撑点活动自如，支座和指示表架调节螺栓应无锈蚀，水平泡应无破损、左右移动灵敏;臂杆材质应为铸铝或合金铝。
2.3弯沉仪尺寸:
前臂长2400mm或3600mm，后臂长1200或1800mm，杠杆比为2:
1,比值误差不大于0.002。
2.4测头的尺寸:
长分别为（50±0.5）mm、（100±1.0）mm、（150±1.5）mm、（200±2.0）mm四种，宽度（15±0.5）mm,厚度（l0±0.5）mm。
2.5弯沉仪应有足够的刚度，在悬臂梁测头或指示表处加载200g砝码时挠度不大于0.1mm。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2前后臂长度（杠杆比）。
3.3测头尺寸。
3.4刚度。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境:
校准工作应在室内进行.环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
4.2.1钢卷尺:
量程不小于5000mm，分度值为lmm。
4.2.2游标卡尺:
量程不小于300mm，分度值为0.02mm,
4.2.3标准砝码;200g。
4.2.4百分表:
量程不小于l0mm,分度值为0.01mm。
5校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2前后臂长度（杠杆比）校准:
用钢卷尺测量弯沉仪前后臂长，重复测量3次，取平均值，计算杠杆比。
5.3测头尺寸校准:
用游标卡尺测量测头尺寸，重复测量3次，取平均值。
5.4刚度校准:
将弯沉仪置于检测台上，支轴至测头悬空，将百分表放于测头上部前杠杆梁端面上，百分表归零，然后把200g标准砝码加在测头上，记录百分表读数，此读数即为前臂杠杆挠度，重复测量3次，取平均值。
用同样的方法测后臂杠杆挠度。
153
公路工程试验检测仪器设备校准指南
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B05一02），提交审核确认。
贝克受梁弯沉仪校准记录表（B05-02）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
杠
杆
比
前臂长（mm）
2400±4.0或3600±6.0
后臂长（mm）
1200±2.0或1800±3.0
杠杆比
2:
1，误差≤0.008
测头尺寸
1
长（mm）
50±0.5
宽（mm）
15±0.5
厚（mm）
10±0.5
2
长（mm）
100±1.0
宽（mm）
15±0.5
厚（mm）
10±0.5
3
长（mm）
150±1.5
宽（mm）
15±0.5
厚（mm）
10±0.5
4
长（mm）
200±2.0
宽（mm）
15±0.5
厚（mm）
10±0.5
挠度
前臂（mm）
≤0.1
后臂（mm）
≤0.1
校准结果
备注
校准
校核
日期
154
第二部分校准/检查方法/5其他类仪器设备校准方法
5.3摆式摩擦系数测定仪校准方法（JTJZ05-03）
1适用范围
本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》[JTG（交通）053-2004]及《摆式摩擦系数测定仪》（JT/T763-2009）编制。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、翻造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器表面应光滑、平整，外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀;刻度合应清晰，无影响读数的缺陷，仪器上的摆轴等应工作灵活可靠。
2.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为（1500±30）g,摆动中心至摆的重心距离为（410±5）mm，摆的橡胶片端部距摆中心的距离为（510±2）mm。
2.4橡胶片的正向静压力为（22.2±0.5）N。
2.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mmx25.4mmx6.35mm;用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mmx25.4mmx6.35mm;橡胶硬度为邵氏硬度55±5。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
3.3橡胶片的正向静压力。
3.4橡胶片的尺寸及硬度。
4校准环境及校准器具
4,1校准环境：
校准工作应在室内进行环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具:
4.2.1电子天平:
量程不小于2OOOg,感量0.1g。
4.2.2钢直尺:
量程不小于800mm，分度值1mm。
4.2.3游标卡尺:
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.4压力标尺（含三角架）:
量程0~5OOOg,分度值lg。
4,2.5硅码（与天平配套）:
一套（M2级），单位为g。
4.2.6橡胶硬度计（邵氏硬度）:
量程0~l00，分度值1。
5校准方法
5.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准:
5.2.1摆及摆的连接部分的总质量校准:
将摆式仪的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取其平均值。
155
公路工程试验检测仪器设备校准指南
5.2.2摆动中心距摆的重心距离校准:
将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块
的摆置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将
平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心;然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心的距
离，重复测量3次，取平均值。
5.2.
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