深基坑及临边基础支护方案.docx
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深基坑及临边基础支护方案
深基坑及临边基础支护方案
本工程基础开挖后，基坑及边坡采用预应力锚杆加钢板网防护再浇筑砼护坡型式。
一）锚杆设计参数
1、面层及锚杆设计：
面层：
墙面挂钢板网，并喷射40mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20,后采用1：
3水泥砂浆将坑壁立面找平，其垂直度与平整度要求均应控制在1cm以内。
外设置1排锚杆。
锚杆设计参数
道号
竖向间距（m）
水平间距（m）
倾角
（0）
超挖深度（m）
钻孔直径（mm）
锚杆长度（m）
主筋（mm）
1
2.5
1.2
15
0.5
150
20
2束7φ5
锚杆体水泥浆水灰比为0.45-0.5：
1
2、锚杆二次高压劈裂注浆设计
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。
锚索安设完毕后，用注浆管进行一次常压注浆，待一次注浆体初凝后（20-24小时），即可采用注浆管2进行二次高压劈裂注浆，注浆压力保持在2-5Mpa,直到孔口冒浆或注浆压力超过5Mpa，可以停止注浆。
锚固段注浆采用孔底返浆法，浆注浆管插入至孔底50cm处，用压浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从孔底口向外依次充满并浆孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
二）预应力锚杆施工工艺及技术措施
A、1、施工工艺流程
预应力锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔艺，锚杆注浆采用二次高压劈裂注浆工艺，锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定，锚杆施工流程如下：
2施工技术措施
（1）杆体制作
1）按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
2）隔离架（定位支架）间距1.5～2.0m设置一个。
3）注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。
4）非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用火烧丝绑牢。
（2）钻孔
1）锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。
就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
3）钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
（3）运输及插入孔内
1）插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
2）杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
3）插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。
钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
4）插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
（4）灌浆
1）选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm-500m处。
2）浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。
应注意不得使用过期或受潮水泥。
3）浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续不断一次注完。
4）如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约20～24小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。
（5）锚杆的张拉与锁定
1）承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
2）当浆体的强度达到设计强度的75%后，方可进行张拉。
3）为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。
4）张拉主要步骤应按设计要求进行。
5）按设计要求确定锁定荷载。
若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。
6）预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行率定。
7）预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。
8）预应力锚杆正式张拉前，应去20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢筋完全平直。
9）预应力锚杆正式张拉时，张拉至设计荷载的110%，然后锁定，锁定值为设计荷载的75%。
10）预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
三）降水工程施工
为验证基坑降水设计参数选取的合理性，进场后先施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后，重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。
降水井的施工流程如下：
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
四）支护结构、土方开挖及地下水控制的施工要点
由于工期较紧，场地狭小，需撑握好各工序之间的衔接配合，对各工序施工工艺要熟悉。
应先基坑西南角逆时针进行止水帷幕桩，两台桩机跳打配合施工，一台打孔、一台喷浆，待周边桩体全部打完后，南侧桩体强度已基本达到设计强度要求，待南侧桩身强度检测达标后方可进行后序土方开挖工作，开挖方向要求从南向北、从东向西、分层、分段开挖、留设汽车马道、确保施工安全，每层开挖深度不大于2m。
待第一步土方开挖完成后，开始打降水井、边打边降、不可一次同时降水，需将地下静水缓缓抽出，降水井需打入重粉质粘土层≮1m,以防仍有少量地下水上渗。
待水位降至基底下50cm时，可停止降水继续第二步开挖。
每开挖一层预应力锚杆应紧随其后施工，但要留有足够的安全距离。
分三层开挖，待挖至设计标高20-30cm时，应人工清理，最后待杆身水泥浆强度达到设计强度75%时，即可进行预应力张拉施工。
。
五）监测方案
老楼和基坑的变形监测，宜要求业主聘请第三方进行监测
六）主要材料、机具计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
H=25m
台
6
现场排水
2
泥浆泵
H=25m
台
3
基坑排水
3
塑料布
m2
3000
物料覆盖
4
排水胶管
φ50mm
M
300
5
铁锨
把
20
6
镐
把
5
7
小推车
0.1m3
辆
5
水平运输
8
麻袋
条
500
装砂土挡水
9
阻燃草帘
m2
500
铺设道路
B、七）主要管理措施
1、雨期施工管理
鉴于本工程的重要性，需在雨期来临前高度重视，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场经理全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。
雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。
所需材料要在雨期来临前落实到位；进入雨期后，每周定期综合检查。
成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场及周边居民小区的安全。
项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
做好施工人员的雨期施工培训工作。
组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。
检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
2、施工现场管理
1）场地排水：
施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。
2）施工现场及生产场地的仓库等在雨期前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。
3）雨天过后加强基坑监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。
4）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
5）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
6）夜晚施工需要有足够的照明度。
7）开工前对参加的施工人员，特别是司机进行安全教育，遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。
8）设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。
严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。
严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。
3、原材料及半成品的储存和堆放
1）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮。
2）砂、石等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
4、施工机械设备
1）现场的混凝土喷射机、挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。
2）变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
3）电动机械设备和手持电动工具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。
4）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
5）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。
动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。
八）工程材料控制
（1）水泥、钢筋、预应力锚杆、槽钢及其他成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。
（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时上报，及时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。
（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。
工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。
验证和检查中发现材料质量证明文件内容有缺陷或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
（4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。
未经复验和复试的材料一律不投入使用。
复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。
九）施工过程质量控制措施
（1）锚杆所用原材料，钢筋、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差1°～3°。
（3）水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
（4）在使用湿作业成孔时，必须采取套管护壁，钻进时应有充足且具有一定压力的清水进行洗孔，保证套管内无泥砂。
（5）杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。
（6）水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
（7）张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。
（8）锚夹具必须进行静载拉力试验。
（9）按设计要求进行锚头的防腐处理，所用材料应满足设计要求，密封应紧密，充填油脂应饱满。
（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
灌浆料达到设计强度时，方可切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
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