深基坑及临边基础支护方案.docx

1、深基坑及临边基础支护方案深基坑及临边基础支护方案本工程基础开挖后，基坑及边坡采用预应力锚杆加钢板网防护再浇筑砼护坡型式。一）锚杆设计参数1、面层及锚杆设计：面层：墙面挂钢板网，并喷射40mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20,后采用1：3水泥砂浆将坑壁立面找平，其垂直度与平整度要求均应控制在1cm以内。外设置1排锚杆。锚杆设计参数道号竖向间距(m)水平间距(m)倾角（0）超挖深度(m)钻孔直径(mm)锚杆长度(m)主筋(mm)12.51.2150.5150202束75锚杆体水泥浆水灰比为0.45-0.5：12、锚杆二次高压劈裂注浆设计注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。锚索

2、安设完毕后，用注浆管进行一次常压注浆，待一次注浆体初凝后（20-24小时），即可采用注浆管2进行二次高压劈裂注浆，注浆压力保持在2-5Mpa,直到孔口冒浆或注浆压力超过5Mpa，可以停止注浆。锚固段注浆采用孔底返浆法，浆注浆管插入至孔底50cm处，用压浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从孔底口向外依次充满并浆孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。二）预应力锚杆施工工艺及技术措施A、1、施工工艺流程预应力锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔艺，锚杆注浆采用二次高压劈裂注浆工艺，锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定，锚杆施工流程如下： 2施工技术措施（1） 杆体制

3、作1) 按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。2) 隔离架（定位支架）间距1.52.0m设置一个。3) 注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。4) 非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用火烧丝绑牢。 （2） 钻孔1）锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。2）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。3）钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。（3）运输及插入孔内1) 插筋前

4、应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。2) 杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。3) 插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。4) 插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。（4）灌浆1) 选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm-500m处。2) 浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。3) 浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必

5、须在初凝前连续不断一次注完。4) 如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约2024小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。（5）锚杆的张拉与锁定1)承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。2)当浆体的强度达到设计强度的75%后，方可进行张拉。3)为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。4)张拉主要步骤应按设计要求进行。5)按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。6)预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行率定。7)预应力锚杆张拉应按规定程序

6、进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。8)预应力锚杆正式张拉前，应去20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢筋完全平直。9)预应力锚杆正式张拉时，张拉至设计荷载的110%，然后锁定，锁定值为设计荷载的75%。10)预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。三）降水工程施工为验证基坑降水设计参数选取的合理性，进场后先施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后，重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。降水井的施工流程如下： 放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下入潜水泵试抽水铺设排水

7、总管及沉砂池架设电缆联网抽水四）支护结构、土方开挖及地下水控制的施工要点 由于工期较紧，场地狭小，需撑握好各工序之间的衔接配合，对各工序施工工艺要熟悉。应先基坑西南角逆时针进行止水帷幕桩，两台桩机跳打配合施工，一台打孔、一台喷浆，待周边桩体全部打完后，南侧桩体强度已基本达到设计强度要求，待南侧桩身强度检测达标后方可进行后序土方开挖工作，开挖方向要求从南向北、从东向西、分层、分段开挖、留设汽车马道、确保施工安全，每层开挖深度不大于2m。待第一步土方开挖完成后，开始打降水井、边打边降、不可一次同时降水，需将地下静水缓缓抽出，降水井需打入重粉质粘土层1m,以防仍有少量地下水上渗。待水位降至基底下50

8、cm时，可停止降水继续第二步开挖。每开挖一层预应力锚杆应紧随其后施工，但要留有足够的安全距离。分三层开挖，待挖至设计标高20-30cm时，应人工清理，最后待杆身水泥浆强度达到设计强度75%时，即可进行预应力张拉施工。五）监测方案老楼和基坑的变形监测，宜要求业主聘请第三方进行监测六）主要材料、机具计划序号材料名称规格型号单位数量备注1潜水泵H=25m台6现场排水2泥浆泵H=25m台3基坑排水3塑料布m23000物料覆盖4排水胶管50mmM3005铁锨把206镐把57小推车0.1m3辆5水平运输8麻袋条500装砂土挡水9阻燃草帘m2500铺设道路B、七）主要管理措施1、雨期施工管理鉴于本工程的重要

9、性，需在雨期来临前高度重视，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场经理全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位；进入雨期后，每周定期综合检查。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场及周边居民小区的安全。项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期

10、施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2、施工现场管理1）场地排水：施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。2）施工现场及生产场地的仓库等在雨期前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。3）雨天过后加强基坑监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。4）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责

11、任体系。6）夜晚施工需要有足够的照明度。7）开工前对参加的施工人员，特别是司机进行安全教育，遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。8）设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。3、原材料及半成品的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮。2）砂、石等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。4、施工机械设备1）现场的混凝土喷射机、挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。2）变压器等要

12、采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3）电动机械设备和手持电动工具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。4）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。5）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。八）工程材料控制（1）水泥、钢筋、预应力锚杆、槽钢

13、及其他成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时上报，及时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检查中发现材料质量证明文件内容有缺陷或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。（4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。九）施工过程质量控制措施（1）锚杆所用原材料，钢筋、水泥等

14、均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差13。（3）水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。（4）在使用湿作业成孔时，必须采取套管护壁，钻进时应有充足且具有一定压力的清水进行洗孔，保证套管内无泥砂。（5）杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。（6）水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。（7）张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。（8）锚夹具必须进行静载拉力试验。（9）按设计要求进行锚头的防腐处理，所用材料应满足设计要求，密封应紧密，充填油脂应饱满。 （10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。灌浆料达到设计强度时，方可切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。