大橡塑实习报告.docx

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大橡塑实习报告

大橡塑实习报告

　　篇一：

橡胶生产实习报告

　　一、前言

　　1．实习性质

　　生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。

是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

　　2．实习目的

　　作为一个工科院校，生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。

　　在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

　　同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。

在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

　　3．实习要求

（1）基本素质、能力要求：

严格遵守工厂和实习队的规章制度；了解实习工厂生产、组织、管理实际；按照实习指导书要求撰写认识实习报告。

了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。

（2）综合素质、能力要求：

结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。

培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。

对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结能力。

　　（3）创新素质、能力要求：

能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。

　　4．实习注意事项

（1）学生必须服从实习队领队，遵守实习对纪律。

（2）严格遵守工厂和实习队的规章制度。

　　（3）注意人生安全，不得损害公司一起设备。

　　（4）虚心向工人师傅学习，想生产实际学习。

　　（5）按照实习指导书要求撰写认识实习报告。

　　二、实习单位简介

　　江苏扬州合力橡胶制品有限公司坐落在风景秀丽的历史文化名城——扬州，是在原国有中型企业扬州橡胶总厂基础上成功改制转型的现代新型股份制企业，现有员工XX多人，其中高中级技术人员150多人。

近50年的橡胶制品专业生产历史，为原国家化工部、石油部、地质矿产部、中国石油天然气总公司、中国有色金属总公司、中国船舶总公司等部门定点生产橡胶制品企业，同时被国家水利部确立为橡胶坝技术服务定点联系企业。

新老两个工业区占地面积近10万平方米，主要向社会提供抗震减震类、橡胶坝类、油田钻采类、交通工程类、冶金矿山类、军工船舶类、鞋类等橡胶制品及其他产品，并承担

　　相关的工程项目设计和安装。

产品和业务涉及水利、建筑、石油、汽车、矿山、冶金、桥梁、船舶、食品、民用、军工等众多行业及高科技领域，在行业内拥有明显的技术领先优势。

客户遍及国内各省市自治区直辖市以及美国、俄罗斯、韩国、中东、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区，其市场占有率位居行业最前列。

公司是国家高新技术企业、江苏省创新型企业，在多项产品获得江苏省优秀新产品新技术奖和优质产品证书的基础上，公司在行业中率先成立了研发中心和产品检测中心，并与相关高等学校和研究机构建立合作关系，正集中力量向国际一流的技术密集型橡胶制品企业迈进。

公司早在XX年即在行业内率先通过ISO9002国际质量体系认证，XX起连续获得“AAA重合同守信用企业”。

在客户中建立了良好的市场口碑和企业形象。

奋发进取的合力公司，正紧紧围绕橡胶制品产业，以具有国内外领先的高新技术为支撑，以优秀的人才队伍为基础，以现代信息管理为平台，着力提升传统产品，开发新颖产品，培育强大的综合竞争力，目标成为中国橡胶制品行业的领先者，国际橡胶制品市场强有力的竞争者。

　　三、橡胶及高分子材料知识

　　1、几种橡胶简介

（1）三元乙丙橡胶

　　乙烯、丙烯、二烯三种单体共聚而成的乙丙橡胶，所用的第三单体主要有5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯、1,4-已二烯。

三元乙丙橡胶的主链是饱和的，由第三单体提供的双烯都位于侧链上，起着硫化位的作用。

由于上述结构原因，三元乙丙橡胶具有极佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐热、耐候性能。

因分子链中无极性基团，所以又有良好的电绝缘性。

乙丙橡胶相对密度很小，使用经济性好，因此三元乙丙橡胶发展很快，在合成橡胶中已是仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶，与丁基橡胶相当的主要品种。

其生产工艺是以钒化合物和烷基氯化铝组成的钒-铝体系为引发剂，以已烷为溶剂进行溶液聚合或悬浮聚合。

主要用途为汽车部件、高级电缆材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。

（2）丁腈橡胶

　　由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

是耐油（尤其是丁腈橡胶烷烃油）、耐老化性能较好的合成橡胶。

丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。

丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

　　丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

　　丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。

另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。

应当指出：

丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

　　生产工艺特点：

　　①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。

②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：

生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。

　　③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。

　　④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为和）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。

采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。

　　（3）氟橡胶

　　氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大（485KJ/mol），且氟原子共价半径为,相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称"橡胶王".主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。

在航空、汽车、石油、化工等领域得到了广泛的应用。

在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。

氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

　　氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。

26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。

23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

　　2、胶料的组成及配合

　　橡胶可分为合成橡胶与天然橡胶，两者在常温下具有高弹性的高分子化合物，统称为弹性体。

　　Ⅰ.橡胶的品种

　　天然橡胶主要橡胶树的分泌汁加工而得，天然橡胶主要成分为聚异戊二烯，天然橡胶的熔点为28℃，玻璃化温度为－73℃，所以天然橡胶在室温下柔软而具有弹性，由于天然橡胶容易结晶，所以在低温下，天然橡胶为硬韧状物体，需要升温后才能进行加工。

　　合成橡胶是通过单体聚合成在一定温度范围内具有高度弹性的聚合物，由于定位聚合或配位聚合的出现，可以合成在结构上与天然橡胶相同的高顺1，4－聚异戊二烯。

　　Ⅱ.橡胶的硫化

　　单纯的天然橡胶或合成橡胶（称为生橡胶或生胶），做成的制品性能很差，用途也有限。

必须在橡胶中加入各种助剂，再经过加工成型和硫化过程。

才能得到性能优良、一定形状和规格的橡胶制品。

　　硫化过程，简称“硫化”．它使具有高弹性的线型高聚物转变成交联状结构的高聚物。

　　硫化中采用的硫黄称为硫化剂。

实际上能起“硫化”作用的化合物很多。

硫化前的橡胶称为生橡胶或生胶，硫化后称为硫化橡胶或熟橡胶（俗称橡皮）。

　　Ⅲ.橡胶的加工工艺

　　橡胶加工的工艺基本上可以分为3个工序：

生胶塑炼，胶料的混炼，混炼胶的加工成型。

　　生胶塑炼

　　生胶（天然的或合成的橡胶）在机械力、化学作用及热的作用下，使大分子长链断裂，分子量下降，从而增加其可塑性的工艺过程，称为塑炼。

　　工业中常采用机械塑炼法。

如采用前后平行排列并且以不同线速度相对旋转的两个辊筒所构成的塑炼机（或称炼胶机），生胶在辊简间产生的剧烈拉伸力和挤压力作用下塑炼。

开放式炼胶机成为开炼机，密闭式称为密炼机，另有一种螺杆塑炼机，其持点是在高温下可连续胶炼。

　　胶料的混炼

　　将混炼胶加工成最终制品的半成品所需的工艺过程，分两种：

　　1.压延，将混炼胶在压延机上制成一定形状和规格的半成品，可得到一定厚度的胶片，或用作贴胶片状织物。

　　2.压型，可用压出机连续挤压制得空心的胶管、或胎面、内胎等半成品，也可将胶料直接装入模型中压制成一定形状的制品。

　　混炼胶的加工成型

　　混炼胶经压制所得具有一定形状的半成品，在特定的温度和压力（称为硫化温度与硫化压力）下反应一段时间（称为硫化时间）。

胶料中的生胶和配合剂等会发生一系列的化学变化，使原处于塑性状态的橡胶转变成一定形状的弹性橡胶制品。

　　3、橡胶的加工工艺

（1）塑炼工艺

　　橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。

断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。

由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。

通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。

塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生在大分子的中间部分。

　　按塑炼所用的设备类型，塑炼可大致分为三种方法。

　　A、开炼机塑炼

　　其优点是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产效率低，劳动强度大。

此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。

　　开炼钢机塑炼属于低温塑炼。

因此，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。

与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。

　　B、密炼机塑炼（高温、间断）

　　密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。

　　密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。

密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。

依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化

　　断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。

天然胶用此法

　　塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

　　C、螺杆机塑炼（高温、边续）

　　螺杆塑炼的特点是在高温下进行连续塑炼。

在螺杆塑炼机中生胶一方面受到强烈的搅拌作用，另一方面由于生用受螺杆与机筒内壁的摩擦产生大量的热，加速了氧化裂解。

　　用螺杆机塑炼时，温度条件很重要，实践表明，机筒温度以95~110℃为宜，机关温度以80~90℃为宜。

因为机筒温度高于110℃，生胶的可塑料性也不会再有大的变化。

机筒温度超过120℃则排胶温度太高而使胶片发粘，粘辊，不易补充加工。

机筒温度低于90℃时，设备负荷增大，塑炼胶会出现夹生的现象。

（2）混炼工艺

　　混炼的目的是为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。

混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

　　混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。

通常采用检查项目有：

1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；5、温室物理机械性能和进行化学分析等。

进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求等。

　　目前，混炼工艺按其使用的设备，一般可分为以下两种：

开放式炼机混炼和密炼机混炼。

1开放式炼胶机混炼

　　在炼胶机上先将橡胶压软，然后按一定顺序加入各种配合剂，经多次反复捣胶压炼，采用小辊距薄通法，使橡胶与配合剂互相混合以得到均匀的混炼胶。

　　加料顺序对混炼操作和胶料的质量都有很大的影响，不同的胶料，根据所用原材料的特殊性点，采用一定的加料顺序。

通常加料顺序为：

生胶（或塑炼胶）——小料（促进剂、活性剂、防老剂等）——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫黄。

　　生产中，常把个别配合剂与橡胶混炼以做成母炼胶，如促进剂母炼胶，或把软化剂配成膏状，再用母炼胶按比例配料，然后进行混炼。

这样可以提高混炼的均匀性，减少粉剂飞扬，提高生产效率。

开放式炼胶机混炼的缺点是粉剂飞扬大、劳动强度大、生产效率低，生产规模也比较小；优点是适合混炼的胶料品种多或制造特殊胶料。

　　2密炼机混炼

　　密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。

　　要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

　　（3）硫化

　　硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反应，也就是在一定的工艺条件下，胶料配方组分中的生胶与硫化配合剂发生化学反应，使橡胶由线型结构大分子交联成为立体状结构大分子的交联过程。

　　篇二：

橡胶生产实习报告

　　目录

　　一前言

　　1．实习性质2

　　2．实习目的2

　　3．实习要求2

　　4．实习注意事项3

　　5.实习时间3

　　二实习单位简介3

　　三公司产品介绍5

　　四工艺流程6

　　1．生产流程图6

　　2．生产过程7

　　3．几种原料的简介8

　　4.主要设备13

　　5.工作原理16

　　6.硫化原理18

　　五橡胶制品常用试验方法23

　　六实习感想25

　　一、前言

　　1．实习性质

　　生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。

是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

　　2．实习目的

　　作为一个工科院校，生产实习是我们高分子专业不可缺少的组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。

　　在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

　　同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。

在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

　　3．实习要求

（1）基本素质、能力要求：

严格遵守工厂和实习队的规章制度；了解实习工厂生产、组织、管理实际；按照实习指导书要求撰写认

　　识实习报告。

了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。

（2）综合素质、能力要求：

结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。

培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。

对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结能力。

　　（3）创新素质、能力要求：

能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。

　　4．实习注意事项

（1）学生必须服从实习队领队，遵守实习对纪律。

（2）严格遵守工厂和实习队的规章制度。

　　（3）注意人生安全，不得损害公司一起设备。

　　（4）虚心向工人师傅学习，想生产实际学习。

　　（5）按照实习指导书要求撰写认识实习报告。

　　5．实习时间

　　XX年7月-XX年10月

　　二、实习单位简介

　　河北普莱斯德化工建材集团有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，是集研发、生产和销售于一体的大型企业集团。

下设五个分公司，八个产业园区，专业化生产橡塑绝热保温材料、离心玻璃棉、挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）、离子交换树脂等保温建材、

　　化工产品。

在全球倡导节能环保的今天，普莱斯德集团以一流的生产技术和产业优势，在绿色保温建材行业独树一帜。

卓越的品质、完善的服务、便捷的交通、快速及时的物流系统，使“普莱斯德”牌产品覆盖全国各省、直辖市和自治区，广泛应用于北京奥运会主体育场（鸟巢）、首都国际机场3号航站楼、国家大剧院、京津高铁、上海世博园等著名建筑和重点工程，普莱斯德产品还出口欧美、非洲、俄罗斯、澳大利亚、日本及东南亚等国家。

　　河北普莱斯德化工建材集团有限公司先后荣获首批“全国诚信守法企业”、“全国五一劳动奖状”、“河北省重合同守信用单位”、“河北省著名商标企业”“河北省质量效益型先进企业”等称号，迈入了中国保温建材业顶级品牌的行列。

普莱斯德产品成为“河北省优质产品”、“河北省名牌产品”、“河北省高新技术产品”。

离心玻璃棉产品通过欧盟CE认证，获得“采用国际标准认可”、“采用国际标准产品标志”证书。

橡塑产品通过了SGS认证、英国

　　BS476-1997测试、韩国KS认证，高端产品美乐斯绝热保温材料通过美国和国际最高标准的检测获得FM认证，在国内同行业首家获得阻燃制品标识使用证、建材防火环保标识使用证、环保建材证明商标准用证、产品质量跟踪证书。

企业参加了新国标GB/T17794-XX、GB/T13350-XX、GB/T17795-XX、GB8624-XX的起草，凸显了普莱斯德集团的行业影响力和普莱斯德产品优异的技术性能，成为中国绝热节能材料行业标志性企业。

　　河北普莱斯德化工建材集团有限公司一直践行“诚信、人本、规范、创新”的核心价值观，以“奉献节能精品，锻造民族品牌”

　　为己任，通过专业的生产技术、严谨的管理、超卓的设备，着力打造优质环保节能精品，为追求成为最值得信赖和尊重的绿色保温建材企业而不懈努力。

　　三、公司产品介绍

　　普莱斯德橡塑保温板是引进国外最新技术和先进的全自动连续生产线，采用性能优异的丁腈橡胶，聚氯乙烯（NBR/PVC）为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料。

华美橡塑保温板导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷。

　　普莱斯德橡塑保温管是引进国外最新技术和先进的全自动连续生产线，采用性能优异的丁腈橡胶，聚氯乙烯（NBR/PVC）为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料。

华美橡塑保温管具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。

并且具有良好的绕性及韧性，施工中容易处理弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料。

　　篇三：

橡胶实习报告

　　轮胎厂实习报告

　　姓名：

刘娜系年级：

XX级高分子材料与工程

（1）班学号：

XX

　　XX年4月24日下午，在杨老师的带领下，我们参观了青岛森麒麟轮胎公司的轮胎生产车间。

　　青岛森麒麟轮胎公司于XX年11月兴建，占地面积1439亩，投资规划生产轮胎2425万条，主要品牌为路航、德林忒和森麒麟轮胎，同时致力于航空胎的开发和生产。

“承载期望，严抓细管，持之以恒，追求卓越”是公司的质量方针，公司在XX年4月已通过ISO/TS16949质量体系认证，覆盖从开发、原料供应、生产过程、物流、售后全过程，同时先后通过欧洲E-mark、中国3C、美国、DOT、巴西INMETRO等多项产品认证，产品获得国内外用户一致好评。

　　公司已建立了国内、国外的有效销售络，覆盖全国及五大洲100多个国家和地区。

公司坚持高端产品路线，主导产品有高性能轿车胎，超高性能的SUV胎，4*4越野轮胎，其中29525ZR28、305/25R32、315/20ZR30等多种高性能轮胎已成功下线投入市场。

公司坚持“诚信、创新、共赢、勤奋、和谐”的核心理念，以“创新为动力，以人才为根本，以卓越的产品和优质的服务，坚持可持续发展”的企业发展观及先进的企业文化，指导公司各项管理渐进佳境，公司对未来充满信心。

　　在厂内主任的带领与解说下，我们一次参观了轮胎生产的的密炼工序，压出工序、胎圈工序、压延工序、截断工序，成型工序，硫化工序及检验工序。

　　1、轧胶工序工艺流程示意图：

　　投料口（Compounding）（天然橡胶、炭黑等）

　　密炼（Mixing）

　　（Banmixer）下片机

　　（Sheetingroll）

　　凉片机Coolingmachine

　　轧胶工艺：

依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。

　　2、压出工序工艺流程示意图：

　　压出工序工艺是将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压