幕墙工程技术交底.docx

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幕墙工程技术交底

幕墙工程技术交底

一、适用范围：

适用于朱雀E时代广场玻璃幕墙安装工程。

二、施工准备：

（一）技术准备：

1、熟悉与审查施工图纸。

1）审查设计图纸是否完整、齐全。

2）审查设计图纸是与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3）审查建造图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

2、进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

3、审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求。

4、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现场的施工技术水平和管理水平是否满足工期的质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。

5、明确工期、分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

6、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

7、编制施工图预算和施工预算。

8、编制施工组织设计。

9、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工技术人员对安装人员进行技术交底。

（二）材料要求：

1、钢材

1）构件式玻璃幕墙所使用的钢材、包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。

其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精确等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

2）碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。

当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。

3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

2、铝合金材料

1）构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号状态、化学性能、表面处理、尺寸允许偏差、精确等级，均应符合现行国家标准规定的要求。

2）铝合金型材应符合国家标准中对型材尺寸及允许偏差的规定。

幕墙铝合金型材应采用高精确级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

3）以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。

用浇筑工艺生产的隔热铝型材，其隔热采用应使用PUR（聚胺基甲酸乙醇）材料。

4）铝合金型材表面清洁、色泽均匀。

不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、留痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

3、紧固件

构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺线和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

4、密封胶

1）构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2）同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

5、玻璃

1）玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。

2）构件式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

3）构件式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。

4）构件式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

隐框及半隐框结构中的中空玻璃的两道密封必须采用硅酮结构密封胶。

（三）、主要机具

垂直与水平运输机具（脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。

（四）、作业条件

1、安装构件式玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。

2、预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于2mm.对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。

3、构件式玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分部设置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工处障碍物已拆除。

4、构件式玻璃幕墙安装施工前应编制施工组织设计方案，并报总包技术部门审批。

构件式玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计之中。

5、对构件式玻璃幕墙安装可能造成损伤的分项工程，应在构件式玻璃幕墙安装施工前完成，若不能完成则采取有效保护措施。

6、大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。

7、安装施工前，应对现场安装人员进行安全技术交底。

8、设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。

三、施工工艺

（一）工艺流程

测量、定位、放基准线

钢支座与预埋件焊接量、定位、放基准线

建筑主体结构验收合格

→测量、定位、

检查合格后连接固定

横梁立柱连接

横梁安装并调整

立柱安装并调整

保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理

玻璃板块的安装

安装防雷装置

验收竣工

清洗

清洁胶缝并注胶

封边及收口

开启扇安装并调整

（二）操作工艺

1、预埋件支座

1）根据测量基准线，确定预埋件位置。

2）预埋件锚筋应与受力主筋可靠外连接，外露面平整，位置准确。

3）后补埋件必须进行抗拉拔力试验。

4）当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。

2、立柱安装

1）以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢材料。

2）以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行进行立柱定位和安装。

3）横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。

横梁一端应进行弹性连接。

4）立柱与横梁连接完毕后进行调整。

然后进行支座固定，并做防腐处理。

（三）安装防雷装置

构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。

防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》的规定进行。

玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。

预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

相隔距离12m～18m,形成一个环形连接通路。

高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭结时，搭结长度不小于100mm。

金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电器通路。

（四）保温防火及封边要求

构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。

构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。

当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm;楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。

构件式玻璃幕墙的边缘或其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。

在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。

5、玻璃安装

1）玻璃板块运送到现场，需经总包方及监理等单位对硅酮结构胶部位进行粘结剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。

2）通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1～5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。

3）玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

4）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载。

其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与薄利之间设置衬垫。

6、打胶密封

1）玻璃板安装定位以后，进行胶缝清刷。

硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度（中性双组分5～27℃）及湿度（相对湿度35%～75%）应符合设计和产品要求。

2）打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。

3）硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。

4）刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。

7、清洗验收

1）对整幅幕墙进行清洗时，可以用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。

2）验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准及业主方确认的技术性能指标对构件式玻璃幕墙工程质量进行验收。

3）验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位和工程监理等单位签字确认。

隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与立柱连接、横梁与立柱连接、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。

4）在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。

四、质量标准

1、构件式玻璃幕墙工程质量应严格按照国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。

2、构件式玻璃幕墙所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定。

3、幕墙受力杆采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不小于3ｍｍ。

对已经安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

4、玻璃幕墙使用采用的铝型材氧化应达到AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约100mm2的面内测量5个不同点的平均厚度求得。

5、静电粉末喷涂的涂层厚度，电泳涂漆复合膜厚度，氟碳喷涂膜厚度指标均按照国家标准的涂层厚度规定。

6、玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按规定执行。

中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订标准的规定执行。

7、进入施工现场的玻璃应检查项目：

包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、查上、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶迹等。

8、预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

9、预埋件的标高、偏差不大于10ｍｍ，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20ｍｍ。

在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

用分度值为1ｍｍ的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

10、横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。

11、玻璃幕墙的四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料密填塞，水泥沙浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶连续密封，接缝应密不渗漏，密封胶不应污染周围相临表面。

12、幕墙转角、上角、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。

13、幕墙玻璃与室内装饰物之间要有间隙。

14、明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1）玻璃与配件槽口的配合尺寸应符合设计及规范要求，玻璃嵌入量不得小于15ｍｍ。

2）每块玻璃下部应设不少于两块弹性垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100ｍｍ，厚度不应小于5ｍｍ。

3）橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在边角。

4）拼角处应粘接牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

5）压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

金属装饰压班应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

6）明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。

7）当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

8）明框幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可采用分度值为1ｍｍ的钢直尺或分辨率为0.5ｍｍ的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。

15、隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1）隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300ｍｍ，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2）结构胶的剥离试验应符合相关标准内容。

3）隐框玻璃板在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5ｍｍ，相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1ｍｍ。

4）隐框幕墙板块底部应设置支撑玻璃的托板，托板厚度不小于2.0ｍｍ。

5）检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2ｍ靠尺测量平面度，采用分值度为0.05ｍｍ的深度尺测量接缝高度差，采用分值度为1ｍｍ的钢直尺测量托的厚度。

16、开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1）开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300ｍｍ；外开门应安装限位器或闭门器。

2）窗、门开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注入耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理。

4）窗扇与框搭接宽度差不应大于1ｍｍ。

5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1ｍｍ钢直尺测量。

17、构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：

1）玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，玻璃不应有折碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2）钢化玻璃表面不能有伤痕。

3）热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象其表面质量应符合表16-1的规定。

表16-1每平方玻璃表面质量要求

项目

质量要求

0.1ｍｍ～0.3宽划伤痕擦伤

长度<100ｍｍ，不超过8条≤500㎜2

4）热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。

型材的设计应符合设计要求，应均匀，应符合表16-2的要求。

表16-2单位分格铝合金料表面质量指标

项目

质量要求

擦伤、划痕深度

≤氧化膜厚的2倍

擦伤总面积（ｍｍ2）

≤500

划伤总长度

≤150

擦伤和划伤的处树

不超过4处

6）玻璃幕墙节点的遮缝装修应整齐美观。

7）在较好的自然光下，距幕墙600ｍｍ处观察表面质量，必要时用精度0.1ｍｍ的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。

8）热反射玻璃的膜面：

在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实行、虚性行判断膜面朝向。

9）构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

10）玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封条，内衬板与构件接缝严密。

保温材料安装牢固，并应与玻璃保持30ｍｍ以上的距离。

保温材料填塞应饱满，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。

11）玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。

五、成品保护

1、构件式玻璃幕墙工程交工后，使用单位应及时制定幕墙的保养、维护计划与制度。

2、构件式玻璃幕墙保养应按下列要求进行：

1）应根据幕墙面积灰污染程度，确定幕墙清洁次数与周期，每年至少清洗一次。

2）清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。

3）玻璃幕墙在检验以前，施工单位对成品一定要保护好，设立层位，监督、定人、定岗管理，做好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其他部位的保护，便于验收或提供甲方保管。

3、构件式玻璃幕墙的验查与维修应按下列要求进行：

1）当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。

2）当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。

3）当发现密封胶或密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。

4）当发现幕墙结构件或连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或进行加固修复。

5）定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。

6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复。

7）当遇台风、地震、火灾等自然灾害之后应对玻璃幕墙进行全面检查，视损坏程度进行维护。

8）玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

4、构件式玻璃幕墙进行保养和维修应符合下列安全规定：

1）不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作。

2）对幕墙进行检查、清洗、保养、与维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固，操作方便，安全可靠。

3）玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高空作业，必须遵守先行国家标准及建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。

六、应注意的质量问题

1、构件式玻璃幕墙的安装中，质量方面主要控制预买埋件埋设、钢支架与主体连接、横粱与立柱连接、玻璃板安装、结构硅酮密封剥离试验。

主要控制措施包括：

预埋件埋设必须严格执行施工工艺，楼层施工单位须设立专兼职质检人员，各关键工序应做好各种检验记录，负责到施工单位，并做好备案工作，以便追溯。

安装后的玻璃要保护其内外表面质量。

2、施工单位按照质量验收标准进行全面检查，各个隐蔽部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目自检合格，上报工程监理或质检验收。

七、环境、职业健康安全措施

（一）、环境管理措施

1、在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

2、材料及构件的堆放及保管应选择合理的场地或仓库。

3、幕墙的注胶密封作业必须在合适的湿度及温度下进行。

（二）、职业健康安全管理措施

1、玻璃幕墙安装应用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。

2、施工前做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带）

3、施工机具在使用前必须进行严格检验。

交底人：

接受交底人：

2007年7月10日