翻模施工作业指导书.docx
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翻模施工作业指导书
衢宁铁路福建段桥梁工程
翻模施工作业指导书
1、适用范围
适用于衢宁铁路福建段2标桥梁工程墩柱翻模施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后确保持证上岗。
2.2外业技术准备
施工前应先准备好材料及机具,并检查其性能达到要求。
收集各项施工数据,计算每次施工所需的材料。
3、技术要求
3.1施工中应控制墩身偏心、扭转,随时纠正墩身施工误差,保证墩身垂直度要求,保证混凝土表观质量。
3.2翻升模板一般采用2层布置,每层高4m,以墩身作业支承主体,设计结构必须通过安全验算验收,保证施工质量和安全。
3.3外模的立设直接影响施工,要求尺寸正确,刚度满足施工需求。
3.4提升平台速率必须与混凝土浇筑速度相适应,提升过程中注意随时进行纠偏、调平。
4、施工程序与工艺流程
翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
4.1施工程序
4.1.1吊机提升法施工程序
翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
施工时第一节模板支立于墩身基顶上,第二节模板支立于第一节模板上,第三节模板支立于第二节模板上。
待第一次混凝土浇筑完毕终凝后,绑扎第四层钢筋。
绑扎完毕后,利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板,并将其分别翻升至第四层,再绑扎第五层钢筋,拆除第二节模板,将其翻升之第五层。
以后每次浇筑4m高度混凝土,形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业,直至达到设计高度。
4.1.2液压穿心千斤顶提升法施工程序
液压穿心千斤顶提升法翻模施工,翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板采用2层布置,每层高4.0m,以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。
4.2工艺流程
吊机提升法施工工艺框图
液压穿心千斤顶提升法施工工艺框图
5、施工要求
5.1吊机提升法施工要求
5.1.1模板制作要求
模板的设计应保证模板有足够的刚度,以保证一次浇筑4m高混凝土。
在设计计算时,应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。
外模分为4块边模和2块端模;模板之间用M22螺栓连接。
边模横背杠采用[10槽钢,端模横背杠采用[18a槽钢,横背杠间距为50cm,边模竖背杠采用[10槽钢,竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。
外模模板面均采用5mm厚钢板。
内模分为4块边模和8块倒角模,宽度分别为6.25m和2.7m;模板之间用M22螺栓连接。
模板横背杠均采用[10槽钢,横背杠间距为50cm,边模竖背杠采用[10槽钢,竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。
内模模板面均采用3mm厚钢板。
拉筋布置应配合内模尺寸考虑。
每节模板均设置工作平台,利用角钢焊接在模板竖背杠上,与模板形成整体,工作平台上铺3mm厚钢板,外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网,可供操作人员作业、行走,存放小型机具。
5.1.2立模准备
对已加工好的大块钢模进行试拼,检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线,根据承台中心放出墩身边线。
为使施工空心墩部分时内外模板对应,先沿墩身边线位置砌台座,以便在台座上立模,台座高度以便于拆除底节模板为准。
对实心墩形式,该台座尺寸可改为墩身高度减去模板高度的整数倍,剩下不足一节模板的高度,以便于施工。
5.1.3绑扎钢筋和安装模板
在基顶面设计位置开始绑扎钢筋,待第一节4m高钢筋绑扎完毕后,先安装第一节模板,并检查模板垂直度,用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。
检查完毕后,继续绑扎第二、第三节钢筋,并安装二、三节模板。
在钢筋绑扎时,将墩身水平勾筋绑扎牢固,并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上,使墩身钢筋形成整体骨架,焊接前先检查钢筋骨架尺寸;在钢筋骨架外挂2cm厚混凝土预制垫块;立模板时,将模板贴紧垫块,穿上拉筋并拧紧,保证模板的结构尺寸。
在拉筋外套PVC管,以增加拉筋倒用次数。
5.1.4浇筑混凝土
混凝土采用水平分层灌注,每层厚度一般为30cm,用插入式震动器捣固,注意不要漏捣、重捣和捣固过量。
浇筑完毕后要及时养生,待混凝土强度达到2.5MPa后,人工清除浮浆,凿毛混凝土表面。
5.1.5模板翻升作业
在浇注完底节混凝土24h后,绑扎上节钢筋。
绑扎完4m高钢筋后,拆除第一模板拉筋,将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上,以第二节模板为基座立模,立模完毕后继续绑扎4m高钢筋,再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。
5.1.6拆除模板
施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板,待墩身混凝土强度达到规范要求时,拆除模板。
拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。
墩身翻模施工示意图
5.2液压穿心千斤顶提升法施工要求
5.2.1下部实心段施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工,要求尺寸正确,外模顶水平,否则在空心段施工时,造成模板不平整。
5.2.2翻模安装
①搭设平台吊装的脚手架
利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台,安放整体吊装的平台。
②平台的组装、吊装
组装按由内到外的顺序,在平地上进行组装;组装时,内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上,不得有偏心;辐射梁均匀分布在半个圆周,采用丁顺结合布置,安装好后将所有螺丝拧紧,并涂上黄油;利用塔吊进行整体吊装,每侧辐射梁下设2台千斤顶。
③安装预埋件及液压设备
预埋靴子的位置要特别准确,它是为整个平台的顶杆预先造孔,使套管能顺利提升,保证平台的平衡。
平台安装就位后安装千斤顶,插入顶杆套管,并采取措施保护套管不与砼粘连。
④组装翻模
内外模板各设2层,翻模按顺序、部位进行组装。
组装时,模板间缝隙要严密,内外模板间按设计尺寸进行校正,并安设拉筋和撑木。
5.2.3绑扎钢筋
钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎
5.2.4灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车运至墩下,混凝土输送泵泵送入模,对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时,要低于模板口1~2cm,为下一板方便组装翻模,防止有错台。
当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况,如有变形和沉陷立即校正并加固。
5.2.5提升平台
翻模组装后,第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行,时间宜在混凝土初凝后,终凝前,提升高度以千斤顶的1~2个行程为限(一个行程3cm)。
第二次及以后每次提升(终凝前),每小时提升一次,当混凝土表面发硬时,每半小时提升一次,当混凝土表面发白时,再提升1~2个行程。
混凝土终凝后,每4~6小时提升一次;模板组装完毕后,在灌混凝土前提升一次,以检查套管是否被粘住,在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净,并涂油。
平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准,同时控制在终凝后达到设计高度,切忌空提过高。
平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。
收坡在平台提升至总行程一半后进行,终凝前完成,就位后专人检查。
平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人,培训后上岗。
5.2.6模板翻升
模板解体:
模板可视情况分为若干个大块整体翻升,此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。
解体前先用挂钩吊住模板,然后拆除拉筋、围带等。
模板翻升:
待平台提升到位后,用倒链将最下层模板吊升至安装位置。
提升过程中(包括平台的提升)有专人检查,以防模板与固定物挂碰。
检查模板组装质量,符合桥墩设计要求。
检查合格后安放撑木,拧紧拉筋。
5.2.7墩顶实心段及托盘、顶帽的施工
墩顶实心段施工时,先拆除内模及内吊架,然后安装实心段的过梁和底模,再安装实心段外模。
墩帽施工时,托盘与顶帽分两次进行施工;每次将平台升至所装模板高度后,再安装托盘或顶帽模板,然后绑扎钢筋、灌注混凝土。
5.2.8翻模拆除
拆除按照与组装的相反顺序进行。
先拆除模板,后拆除平台。
拆除平台时,在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台,使液压平台稳放于脚手架平台上,将套管与平台的螺栓松开(不要卸掉),将千斤顶倒置套在顶杆上,反向爬升,将顶杆依次抽出;完后,拆除平台上所有设备,将套管与平台的螺栓全部松掉,利用双索吊同时起吊,整体吊装,最后拔出套管,灌孔。
6、劳动组织
6.1劳动组织模式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
翻模施工作业人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
工班长
1人
2
技术、质检、测量
及试验人员
7人
3
机械工
2人
4
钢筋工
5人
5
电焊工
2人
6
模板工
4人
7
混凝土工
3人
8
电工
1人
9
塔吊司机
2人
7、材料要求
7.1施工所用钢筋为满足设计规定的I级(R235)钢筋、II级(HRB335)螺纹钢,同时均应满足相关规范的规定。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。
7.2在存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化,其下部垫枕木或其他相同用途的东西,防止钢筋和地面直接接触,以免使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。
7.3拌制砼时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:
水泥、水、外加剂为±2%。
7.4骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。
雨天施工时,应增加检测次数。
7.5根据施工配合比配料,将砂、石、水泥干拌1.5~2min,然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。
各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。
搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。
7.6在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度),若稠度与原定的不符,应立即查明原因并予以纠正。
7.7水泥、砂、碎石的选用均应满足设计要求。
外加剂的存放应与原地面架空隔离,并有防风、雨设施,防止材料受潮、变质。
8、设备机具配置
表8.1主要施工机械设备配备表
序号
名称
数量
用途
备注
1
混凝土输送泵
1台
泵送混凝土
2
塔式起重机
1台
吊运模板、机具
3
液压千斤顶(液压穿心千斤顶提升法使用)
2台
提升模板
3
混凝土运输车
3台
运送混凝土
4
施工电梯
1台
人员垂直运输
5
手动葫芦
各4只
模板拆除、安装
6
振捣棒
4台
混凝土施工
7
水泵
1台
供水养护
8
吊篮
2个
拆除作业
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1墩中心和扭转控制。
先用全站仪测设每节墩身立模中心,再分别测设纵、横向中心线,进行校核,每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量,通过比较选择正确结果。
9.1.2坚持对原材料进行进货检验和进场后试验,确保使用优质材料。
9.1.3如在雨天浇筑混凝土,应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。
混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。
9.1.4编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书,严格按作业指导书要求操作,保证工序操作质量。
9.1.5认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作,发现问题后与责任人一起制定纠正措施,报项目部总工程师批准后,组织实