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培训材料总

辅机外借工培训材料

编制：

顾宏伟

时间：

2004年3月20日

辅机技能培训

培训时间：

2004-3-20

培训内容：

一、发电厂设备及流程大致介绍

二、锅炉辅机设备总体介绍

三、锅炉辅机设备安装的基本工艺要求

四、基础知识：

轴承间隙、紧力、找中心等

五、空预器、风机、球磨机安装

六、安装质量标准

七、公司的质量、安全方针目标介绍

八、安全施工注意事项

九、机工具使用注意事项（磨光机、割刀、榔头、差速器、安全带、葫芦）

十、脚手架的正确使用

一、发电厂设备及流程大致介绍

1：

火力发电厂的三大主机是锅炉、汽轮机、发电机。

2：

火力发电厂的工作过程，实际上是能量转换过程。

锅炉的工作过程，它是把燃料中的化学能，转换成蒸汽的热能。

汽轮机的工作过程，它是把蒸汽的热能转换成机械能。

发电机的工作过程，它是把机械能转换成电能。

3：

电厂通常将给水管道标识成绿色，蒸汽管道标识成红色，空气管道涂标识成天蓝色，油管路标识成黄色。

4：

烟、风、煤管道的安装：

“六道”是锅炉冷风道、热风道、制粉管道、送粉管道、烟道和原煤管道的通称，也简称为烟、风、煤管道。

5：

锅炉安装的主要形象进度有：

1）钢结构吊装；2）受热面吊装；3）整体水压试验；4）锅炉动力场试验；5）锅炉化学清洗；6）锅炉点火冲管；7）整套启动；8）竣工验收。

6：

蒸汽管道吹扫（冲管）是利用蒸汽能量吹扫过热器、再热器及蒸汽管道。

通过吹扫（冲管）将这些管道内的铁屑、铁锈、灰粉、油垢等杂物清理掉，以保证蒸汽品质，保护过热器、再热器及汽轮机叶片。

二、锅炉辅机设备介绍

我们班组锅炉主要辅机设备名称及作用：

1.球磨机：

通过旋转筒体，筒体内钢球到一定高度落下，把原煤磨碎。

2.给煤机：

原煤从钢煤斗落下，调节进球磨机的煤量。

3.空气预热器：

利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

4.密封风机：

为球磨机、给煤机正压运行防止煤粉外漏，提供气源。

5.一次风机：

提供球磨机磨煤用空气，并输送煤粉。

6.引风机：

把炉膛燃烧的烟气吸到烟囱。

7.送风机：

提供炉膛燃烧用空气。

工艺程序：

球磨机：

基础复测、划线→处理中空轴安装台板清理、弧面及轴瓦研刮→主轴承的安装转动部（大罐、大齿轮、钢瓦）的安装→输送装置的安装→传动部（小齿轮）的安装→减速机和电动机慢传的安装→分离器及管路安装→润滑油站等系统安装→喷雾装置安装→设备试运→钢球加装

风机安装：

（离心式-一次风机）基础复测、划线、处理→轴承座安装→下机壳和下进气箱安装→叶轮转子安装→调整叶轮与机壳间隙→安装进风口及调节门→上机壳上进气箱安装→安装电机→联轴器找中心→二次灌浆

风机安装：

（轴流式-引风机）基础复测、划线、处理→支腿台板安装→电动机轴承检修→机壳吊装→轴承安装→叶轮安装→扩压器安装→集流器及可调前导叶下半部分安装→进气箱下半部分安装→主轴安装→靠背轮找中心→安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分→冷却风机及油管安装→进出口膨胀节安装

空气预热器的安装：

（回转式）

安装顺序；地面组合（支承轴承拼装、导向轴承清洗检查、部分壳体组合）→钢结构划线和膨胀支座打磨→下梁吊装→-支承轴承找正→主座架安装→中心筒吊装→上横梁吊装调整→气封装置→导向轴承的安装→安装侧座架及壳体（预留一块壳体）→模块吊装→模块格栅及传热元件安装→（围带）电驱动装置安装→转子角钢安装→加工转子法兰→安装密封部件→安装辅助设备（吹灰装置、清洗导向与推力轴承润滑系统、扇形板调节装置、传感器等）。

1：

粗粉分离器的工作原理：

是将不合格的粗粉分离出来，返回球磨机中重新研磨，另一个作用是调节煤粉细度，以便在煤种或干燥剂量变化时保证一定的煤粉细度。

2：

电厂中常用的磨煤机种类有：

钢球磨煤机、中速磨煤机、风扇磨煤机，300Mw以上机组采用最多的是中速磨煤机。

中速磨煤机一般有球式和辊式两种，它是根据碾压原理来磨煤的。

3：

发电厂配用的风机一般有离心式和轴流式两种。

与离心式风机相比轴流风机流量大、电耗小、风压低。

4：

空气预热器的工作原理和结构：

空气预热器是现代锅炉的一个重要组成部分，它主要是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

空气经加热后，燃料进入炉膛更易着火，并能提高炉膛温度，强化燃烧。

由于它工作在烟气温度最低区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉的热效率；同时也由于空气被预热，强化了燃料着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧的损失，进一步提高了锅炉的热效率。

三分仓式空气预热器由转子、蓄热元件、壳体、连接板、驱动装置、密封系统、轴承、润滑系统、吹灰装置、清洗装置、预热器附件、控制系统等到构成。

三、锅炉辅机设备安装的基本工艺要求

1：

设备和法兰螺栓孔的开孔方式，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。

2：

螺栓安装时，一般以螺栓露出螺母2~3扣为宜。

3：

单头螺栓安装时，螺母应处于便于拆卸的一侧。

4：

在工程力学上，1Kg.f=9.8N。

5：

各系统安装中，施工人员必须按图纸施工，发现现场实际缺陷与图纸不相符时应及时向班组长或技术部门汇报。

6：

钢结构找正时必须使用钢制长卷尺，并配用弹簧称来辅助测量；钢结构尺寸复测时，弹簧称的拉力为10Kg.f。

7：

#45钢的含碳量为0.45%。

8：

氧气、乙炔使用时，氧气表压力读数一般为0.5Mpa左右，乙炔表读数为0.2Mpa左右。

9：

电焊皮带在使用过程中的电压一般为：

36伏特。

10：

钢材的热膨胀系数为：

0.0115mm/M.℃。

11：

织物膨胀节连接螺栓安装的朝向为，由内侧向外侧穿装。

12：

焊条，常用的规格有：

φ2.5、φ3.2、φ4.0。

13：

施工组长在安排各系统施工时，发现有设计等缺陷和实际不符时应及时向技术部门反映，必要时以书面形式上报，不得擅自作主。

14：

设备开箱清点检查，主要检查其数量，是否齐全；尺寸规格、材质是否符合规定要求；外观质量是否良好。

15：

粗粉分离器的安装：

一般是分散件运抵施工现场的，所以在安装前应组合成一整体再进行吊装。

安装前应检查可调切向挡板的开关指示是否正确，指示开度与实际是否相符，开关应一致，其操作装置应灵活轻便。

筒体对接处焊接要严密不漏，调节芯子在调节范围内应能均匀平稳升降。

安装后的允许误差为标高±20mm；中心位置±10mm；垂直度±10mm。

16：

阀门的水压试验压力确定是以阀门的铭牌压力的1.25倍。

17：

管道对口前应打开封口进行检查、清理,在确认无异物遗留后方可对口。

18：

水平仪一般是用来测量直线度和垂直度的，如测量龙门吊轨道的直线度、安装水平、垂直及扭曲及水冷壁的垂直度等。

因此在我们的安装工作中经常要用到水平仪。

19：

土建移交安装汽机和辅机设备基础混凝土表面应平整、无裂缝、无孔洞、无蜂窝、无麻面和露筋等现象。

在安装处理二次灌浆表面应凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层，注意不应将混凝土中钢筋暴露出来。

20：

安装的汽机和辅机设备基础混凝土与二次浇灌混凝土的接确面，应凿出新的毛面。

渗透在基础上的油污必须清除干净。

21：

辅机设备垫铁的静负荷不应超过40公斤/平方厘米；等于3.92Mpa。

22：

在机械制图广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

23：

在机械工程中，常用的图示方法有正投影和轴侧投影两种。

24：

辅机设备基础螺孔中心线与基准线偏差值不大于5mm。

25：

回转式空气预热器在安装传热元件时应从靠近中心筒处向远离中心筒处安装，这是为了防止转子偏重倾斜；如果传热元件是模块式供货，安装时应以中心筒为中心对称安装。

26：

对于滑动轴承轴瓦顶部间隙应为轴直径2／1000且≥0.1mm，轴瓦侧间隙应为轴直径的1/1000，且≥0.06mm,对于转速低、负荷重的机械，下瓦与轴颈的接触角可选得大些。

27：

滚动轴承的游隙分径向和轴向两种，其意思是指内（或外）圈固定时，外（或内）圈沿径向和轴向的最大移动量，对内圈随轴一起转动的轴承，内圈与轴间应为过盈配合。

28：

用压铅丝法测量齿轮啮合间隙时最厚的尺寸应是齿顶处的间隙，最薄的尺寸是轮齿工作面一侧的间隙，较厚的尺寸是轮齿非工作面一侧的间隙。

29：

从电机端看离心风机为顺时针方向旋转，则该风机为右旋风机，若为逆时针方向旋转则为左旋风机。

30：

辅机设备基础斜垫铁的斜度一般为1：

10—1：

20，薄边不小于4mm，每叠垫铁中的垫铁块数一般不超过3块，特殊允许5块，其中斜垫铁不超过1对。

31：

轴承一般可分为滚动轴承和滑动轴承两类，两者相比较滑动轴承能承受较大的载荷。

32：

测量零件内径的常用量具是内径千分尺，它的最小测量长度通常为50mm，测量工件深度的常用量具是深度游标尺。

33：

叶轮式给粉机是通过调节调速电机的转速来调整给粉量的。

34：

若某风机型号为：

G4－60－11No18D，G：

表示锅炉送风机，4：

风机在最高效率点时的全压系数，乘以10后的化整数；60：

风机在最高效率点时的比转数；1：

风机单吸入进风；1：

风机设计顺序；18：

风机机号，即叶轮直径为1800mm；D：

风机由联轴器直接传动。

35：

回转式空气预热器密封分为径向密封、轴向密封和环向密封，某些空气预热器设置有漏风控制系统（LCS），它是通过调节热端的扇形板来调整径向密封以达到控制漏风的目的。

36：

联轴器找中心的目的是使各个转子的中心线能连接成一条平滑的连续的曲线，总之，应使两个联轴器在运行条件下外圆同心、端面平行。

37：

滑动轴承的径向间隙，分顶部间隙和侧面间隙。

38：

錾子淬火后，在砂轮上磨削刀部时，必须时常浸水，否则会因磨擦生热而退火。

39：

辅机设备转子的重心，位于转动轴之一侧，轴中心线各侧重力不平衡，这种不平衡，称为静不平衡。

40：

轴承温度过热的原因，一般有轴承润滑油不足或油质脏污，轴的冷却水不足或中断，流经介质温度高、设备振动及轴承故障等原因。

41：

用铁水平尺测量平面是否水平，应在同一平面上调换180度测量二次。

42：

在风机调节方式中经济性最高的是通过液力偶合器调节。

43：

无缝钢管的规格是以外径×壁厚来表示。

44：

法兰螺栓的数量和尺寸主要取决于法兰直径和公称压力，螺栓数量通常为4的倍数，以便用十字法拧紧。

法兰连接时应保证其平行度，法兰上的螺栓拧紧顺序应对称。

螺栓的穿装方向要一致。

45：

换算：

1.2米（m）等于1200毫米（mm）；1毫米（mm）等于100丝（S）；1英尺（ft）等于12英寸（in）；1英寸（in）等于25.4毫米（mm）；1吗（yd）等于3英尺（ft）。

1吨（t）等于1000公斤（kg）；1公斤（kg）等于1000克（g）。

1兆帕（MPA）等于10.2公斤/平方厘米（kg/Cm2）。

46：

常用的螺栓连接防松装置有：

1）双螺母防松；2）加弹簧垫圈；3）加开口销子；4）加止动片和串联钢丝。

47：

一般的承压设备在检修或安装后，应进行1.25倍的工作压力的严密性试验。

48：

油管道的法兰结合面，应使用质密耐油并耐热的垫料。

不得使用塑料或橡胶类垫片。

49：

冷油器在检修或安装过程中，油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验，保持5分钟无渗漏，完成后将水排尽吹干。

50：

工程施工的主要依据是设计图纸。

进行改变设计的施工时，要取得设计变更通知书（或通知单）。

51：

一台机组布置的两台空气预热器，它的旋转方向是相反的。

空气预热器的吹灰装置根据原理和作用通常安装在烟气侧。

52：

通常在同一台发电机组中，功率最大的风机是引风机。

53：

滚动轴承的工作温度一般不得大于80℃。

54：

减速器齿轮在安装过程中，用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。

55：

用热油加热轴承时，油温不得超过100度，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。

56：

拆卸滚动轴承时应采用机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸。

57：

用百分表对联轴器找中心时应该在圆周上装一块百分表测径向偏差，在端面的直径对称方向上装两块百分表测轴向偏差。

58：

如何选择、使用和保养量具，对于保持量具的精度，延长量具的使用寿命，提高测量精度，保证产品质量、减少测量时间、提高劳动生产率。

都具有很重要的意义。

正确合理的选择、使用和保养量具，是每个施工人员都应必须掌握的基本技术。

59：

液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

60：

安装转动机械台板时，其垫铁如何布置可根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

61：

使用塞尺时应注意；在测量间隙使用塞尺时，先将塞尺和测点表面擦干净，然后选用适当厚度的塞片插入测点，但用力不要过大，以免损坏，如果塞片厚度不合适，可同时组合几片来测量，但不要超过四片。

在组合使用时，将薄的塞片夹在厚的中间，以保护薄片。

62：

轴承热套应注意哪几点：

1）必须认真检查轴和套装件的垂直度和水平度；2）将键按记号装入键槽，并在轴的套装面上抹上机油；3）用事先准备的量具检查加热后的孔径；4）加热结束后，应立即将孔与轴的中心对准，迅速套装。

有轴肩的套装件应紧靠轴肩。

若无轴肩或需要与轴肩留有一定间隙的，应事先做好样板或卡具，精确定出套装部位。

5）套装时，起吊平稳，不要晃动，尽量做到套装件不与轴磨擦，套装过程中如发生卡涩，应停止套装，立即将套装件取出，查明原因后，再重新加热套装6）套装结束后，应检查、测量套装件的飘偏和晃动，如测量值超过允许值，顺查明原因，若是套装工作引起的差错，则应拆下重新热套。

63：

可能造成离心式引风机运行时膨胀侧轴承温度偏高的原因有：

1）轴承盖对轴承外圈的紧力太大，限制了轴承的膨胀；2）轴承润滑油变脏、油质变坏，影响轴承润滑；3）轴承膨胀间隙不够大，轴承座限制了轴承的膨胀；4）轴承振动过大，导致温度升高；5）轴承冷却水量不够。

64：

怎样消除轴颈上的轻微锈蚀；轴颈研磨工具用8～12mm厚的钢板，做成带法兰的两半圆筒。

法兰平面钻孔并用螺栓紧固，圆筒外部焊接4～6个圆钢手柄。

圆筒直径应比需加工的轴径大10mm左右。

圆筒的宽度应为需加工的轴颈长度。

研磨轴颈时，将转子放在支架上，并加以固定，防止转动。

在研磨圆筒内垫以厚度均匀的毛毡，在轴颈上包一层涂油细砂布，将圆筒法兰上的螺栓拧紧，即可开始研磨。

每研磨10～20分钟应打开检查一次，如还需研磨，应更换砂布。

待完全合格后，用200号金相砂皮抛光，最后用煤油清洗，再用布擦干。

65：

轴流式风机的动叶片与叶轮外壳间隙如何调整，间隙应达到的要求是：

（不要求写出间隙的具体值）。

在调整前先用楔形木块将叶片根部垫足。

同时找出最长和最短的叶片，做好记号。

在叶轮外壳内径顺圆周方向等分八点作为测量点。

用最长及最短的两叶片测量与八点的间隙，分别作好记录。

间隙应达到以下要求：

1）最长的叶片在外壳内转动到各点时的间隙，最大与最小相差不大于规定要求；2）最短叶片在最小处与最大处的增加值，不大于规定要求；3）最长和最短叶片在八点的平均间隙符合要求；4）最小间隙不小于规定要求。

66：

若某轴流风机的动叶角度在+10°～+55°的范围内变化，试简述动叶片角度的调整步骤是：

1）在轮毂上拆除一块叶片，将带刻度的校正指示表装在叶柄上；2）转动叶片，使仪表指示在32.5°，将调节轴限位螺钉调节到离指示销两边相等（即指示销位于中间），调整传动臂放在垂直位置，再调节传动组上的刻度盘使其32.5°对准指示销；3）继续转动叶片使指示表的指针分别对准10°、50°，此时指示销的指针也分别对准10°、50°，如有偏差，需移动刻度盘的位置，并把限位螺钉分别在10°、50°的位置上和指示销相碰，使10°及50°刚好是极限。

反复几次，如无变化，则可将叶片位置固定；4）拆除校正指示表，恢复原叶片。

67：

转动机械的转子产生振动的原因有：

1）转子质量不平衡；2）对轮找中心偏差大或弹性销孔不同心；3）轴承间各部的装配间隙不等，或固定螺栓松动；4）基础或机座的刚性不够或不牢固；5）机壳内有磨损现象；6）运行情况不良等原因。

68：

空气预热器的径向密封如何调整；用刨平的角钢或（槽钢）作标准尺，固定在风道的适当位置，保证其水平、标高相当于图纸上规定的扇形板标高（即可调的升降行程的中间位置），再盘动转子，使仓格间的径向折角板逐个通过标准尺，检查二者间的距离，并进行调整折角板的位置，要使其间隙达到规定要求，再紧好螺栓把折角板固定。

然后把扇形板调整到正常位置。

69：

静不平衡产生的原因是由于转子上存在单侧偏重而引起的。

由于偏重而使转子的重心不在回转轴线上，因此在转子上就存在一个不平衡力矩。

如将转轴放在一个阻力很小的平衡架上，则转子因不平衡力矩的作用，偏重点将有自动转向下方的趋势，转动的阻力越小，则转子停止转动时偏重点越是接近正下方。

消除转子的静不平衡的原理是找出偏重点后，即可在其对称部位上加一适当的平衡重，在运转时它将产生一个大小相等、方向相反的平衡力，转子即可达到平衡。

70：

嘉兴发电厂3#炉磨煤机型号是ZGM113G型，它是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

此种磨煤机的主要设备可分为以下几个部分：

齿轮箱台板、电机台板、电动机、齿轮箱、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、机壳、磨辊装置、压架装置、拉杆加载装置、分离器装置、高压油站及高压油管路系统、稀油站及润滑油管路系统。

71：

转动机械找正前的准备工作有：

1）准备找正的工具和量具：

钢直尺、塞尺、千分尺、百分表、找正卡、专用板手、撬杆、及千斤顶。

2）检查轴承座、台板及轴承紧固螺丝，松动者应紧固。

3）用百分表测量联轴器的轴向和径向晃动。

4）检查电机地脚在末紧螺丝状态下的情况。

5）把联轴器的测定面打磨光洁。

72：

联轴器找中心的步骤有：

1）找中心前的准备工作；2）间隙测量，记录及计算；3）分析中心状态；4）轴瓦调整量计算；5）轴瓦的调整。

73：

辅机设备转子的重心在转动轴线上，但转子两端的重心在轴线的两侧，则会产生转子动不平衡。

74：

用框式水平仪测量台板水平度时，测得台板右端高2.5格，原地旋转180℃后，则测得台板左端高3.5格，台板的水平度是左端高0.5格×0.02＝0.01mm/m。

75：

将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。

76：

钢材淬火的目的是为了使钢得到高的硬度和耐磨性。

77：

已知管子的英制公称直径为4英寸。

求与它相当的公制公称直径是多少？

设：

1英寸=25.4（mm）

解：

25.4×4=101.6（mm）

答：

101.6mm与公制公称直径100mm相近似，所以说公称直径4英寸管就是DN100mm管子。

78:

焊口质量外观检查一般包括：

1）焊缝高度、宽度；2）焊口有无错位和偏斜；3）焊口有无漏焊及咬边；4）焊缝及热影响区有无裂缝；5）焊缝表面有无弧坑、夹渣、气孔；6）管子内壁迷熔焊金属有无过分凸出或有无焊瘤。

79：

手工电弧焊运条可以分解为三个基本动作是：

1）焊条送进；2）横向摆动；3）焊条直线运动。

80：

手工电弧焊引弧的基本要领：

1）应在焊接位置（对缝或坡口上）引弧；2）焊缝接头时应在熔池端部一侧的坡口上引弧；3）正常的电弧长度为焊条直径的0.5---1.1倍。

81：

常见的焊接缺陷有：

1）末焊透。

它包括层间末焊透、根部末焊透和边缘末焊透。

2）外表缺陷。

如咬边、满溢、焊瘤、内凹、过烧等。

3）夹渣。

4）气孔。

5）裂纹。

包括热裂纹和冷裂纹。

四、基础知识

辅机轴承安装：

根据轴与轴承的摩擦性质可以分为滑动轴承、滚动轴承。

滑动轴承：

面接触，轴颈和轴承瓦面之间发生相对运动形成滑动摩擦，加入润滑油。

两种摩擦：

边界摩擦：

有一部分被油隔开，有一部分直接接触，油膜厚度为0.1~0.2微米，摩擦系数为0.05~0.1。

液体摩擦：

全部隔开，系数0.001~0.01

形成液体摩擦的条件：

1.轴和轴瓦之间要有（0.001~0.003）d的配合间隙（合适的楔形间隙）d—轴颈的直径

2.要有一定的线速度。

轴颈线速度V=π*d*n/60（米/秒）d=轴承直径（米）n=转速度（转/分钟）

3.润滑有合适的粘度。

润滑油的粘度单位是恩氏粘度°Et例如HJ-40机油恩氏粘度为5.89°E50，表示温度在50℃时的恩氏粘度为5.89，粘度值越大，油越稠，油温升高，粘度下降，

4.轴颈和轴瓦要求精确的几何形状和光洁度。

球磨机自动调心滑动轴承，轴瓦外表面成球面形状，可在轴承盖和轴承座的相应的球面内转动。

轴瓦材料有青铜、锡合金等

常用润滑脂有钙基、钠基、锂基脂润滑脂等。

轴承间隙：

轴瓦孔径和轴的直径之差。

一般为轴直径的千分之一到三。

如φ500mm的轴，轴承所需的间隙：

ψ=（0.001~0.003）*500=0.5~0.15mm

侧部间隙为顶部间隙的一半1/2ψ

压保险丝检查顶部间隙：

保险丝直径为顶部间隙的1.5~2倍，长度为10~40mm，上瓦和轴承盖盖好，拧螺栓均匀，测量最薄处记录。

图：

轴瓦紧力：

轴瓦与轴承座之间的过盈量，一般要求0.02~0.04mm

轴瓦紧力的作用是：

防止轴转动是由于摩擦力的作用，使轴在轴承座内转动，或者使轴瓦跳动，而破坏轴承的正常工作，轴瓦紧力不能过大，过大会使轴瓦变形。

测量方法与测量轴承间隙一样，只是放保险丝的位置不同。

J=BJ-AJ＞0有紧力，紧力偏大需修刮瓦，＜0有间隙，加垫片。

推力间隙：

是指径向推力轴承的轴向工作间隙。

原理是由于风机、水泵的叶轮前后盘差压引起的。

允许转子位移量就是推力间隙，过大转子窜动时对轴承的冲击力大，推力间隙过小，使轴承发热、安装困难。

一般取0.3~0.4mm。

球磨机可以取大一些0.6~0.8mm。

推力面需修刮，保证色印检查2点/cm2,推力间隙为轴承两边间隙总和。

风机对轮端轴承为推力端，球磨机大齿轮端轴承为推力端

膨胀间隙：

由于金属热胀冷缩，根据材料不同来定。

轴的膨胀量计算方法：

L=钢材膨胀系数（碳素钢的膨胀系数为1.2*10-5）*轴长度（mm）*温度差（工作温度-环境温度）

膨胀间隙留在推力端的一端，另一端为负膨胀间隙。

图例：

轴瓦的检查有；1）轴瓦与清理；2）渗油法检查乌金与瓦壳有无分离，或PT着色渗透检查；3）外观检查轴瓦乌金层缺陷。

轴瓦的研刮有；1）检查轴瓦与轴颈的配合情况，涂红丹粉检查，无红油处表明轴瓦与轴颈无接触，间隙较大，红点表明二者虽无接触，但间隙较小；黑点表明轴瓦与轴略有接触，亮点表明接触最重。

2）根据配合情况刮削轴瓦。

使用工具为柳叶刮刀或三角刮刀。

对亮点下刀要重而不僵，对黑点下刀要轻，对红点要轻轻刮挑。

刮刀的刀痕下一遍与上一遍呈交叉状态，形成网状。

3）轴瓦的刮削，重复1）、2）过程，直至符合要求为止。

轴瓦瓦面的要求：

1）在接触角范围内的接触面上，轴瓦与轴颈每平方厘米上的接触点不少于2点；2）接触角两侧要加工出舌形油槽；3）瓦面光滑。

滚动轴承：

间隙分径向游动间隙和轴向游动间隙

测量保险丝放入滚动体和滚道之间，转外圈，侧出压扁后最小厚度。

过小有可能使轴承与轴装配过盈量过大。

推力间隙测法，端盖处压保险丝，压保险丝时加点黄油。

联轴器：

分为刚性联轴器与弹性联轴器。

一、刚性联轴器：

1.刚性固定式联轴器（套筒联轴器、凸缘联轴器、夹壳联轴器和紧箍夹壳联轴器等）2.刚性可移联轴器（齿轮联轴器、十字滑块联轴器、链条联轴器、万向联轴器）

二、弹性联轴器：

1.弹性柱销联轴器2.轮胎联轴器3.爪型弹性联轴器4.橡胶板联轴器5.尼龙棒销联轴器

装配对轮：

清理、加热（缓慢、均匀）、擦机油

联轴器找中心（要求见质量要求）：

1.消除上下张口、2消除高差

找中心注意事项：

1.马达四脚和台板接触面清理干净。

2.马达就位是按规定留处对轮间隙，马