包材验收标准.docx

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包材验收标准

包装材料验收标准

1.包装纸箱的验收

2.竹签验收标准

3.包装袋验收标准

4.胶带的验收标准

5.餐盒验收标准

前言

1.目的和适用范围：

1.1目的：

为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。

1.2适用范围：

适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。

2.职责：

2.1质检部负责验收、制定验收标准；

2.2研发部负责制定工艺标注；

2.3计划部负责确定采购量；

2.4采购部负责实施采购业务。

3.工作程序：

3.1包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；

3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，

包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；

3.3取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；

3.4检查包装物料是否符合标准；

3.5检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。

3.6对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。

4.不合格品的处理：

4.1一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。

包装纸箱的验收标准

1.纸箱的用纸要求：

1.1面纸：

进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。

1.2里纸：

进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。

1.3瓦楞纸：

定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。

1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。

2.尺寸规格（内径）：

2.1长度（L）:

箱底面的长边尺寸；

2.2宽度（B）:

箱底面的短边尺寸；

2.3高度（H）:

箱顶面到底边的尺寸；

2.4检验方法：

钢尺测量、目测；

2.5检验工具：

精确度为1MM的钢尺。

3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：

3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：

一类箱

二类箱与三类箱

种类

单

瓦

楞

双

瓦

楞

综合尺寸≤1000

综合尺寸＞100

单

瓦

楞

双

瓦

楞

单

瓦

楞

双

瓦

楞

尺寸偏差（mm）

±3

±5

±3

±5

±4

±6

注：

综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。

4.印刷：

4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；

4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;

4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；

4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；

4.5检验方法：

用白棉花吸水涂抹不掉色为准。

5.方正度：

5.1技术指标：

5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;

5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;

5.2检验方法：

将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；

5.3检验工具：

精确度为1mm钢尺

6.粘和：

6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；

6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；

6.3粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；

6.4检验方法：

目测、手撕；

6.5检验工具：

精确度为1mm钢尺

7.压痕线：

7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;

7.2双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;

7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；

7.4箱壁不允许有多余的压痕线；

7.5检验方法：

目测、尺量；

7.6检验工具：

精确度为1mm钢尺

8.裱和：

8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；

8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；

8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;

8.4箱面不得拼接；

8.5检验方法：

目测、尺量；

8.6检验工具：

精确度为1mm钢尺

9.裁切刀口：

9.1刀口光洁，无明显毛刺；

9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;

9.3检验方法：

目测；

9.4检验工具：

精确度为1mm钢尺

10.箱角：

10.1箱角漏洞直径不大于5mm;

10.2不允许有明显的包角；

10.3检验方法：

将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；

10.4检验工具：

精确度为1mm钢尺

11.耐折度：

11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;

11.2检验方法：

将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；

11.3检验工具：

必要时用精确度为1mm钢尺

5.强度：

12.1纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；

12.2含水率应为12%±4%；

12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；

12.4检验方法：

目测、尺量；

12.5检验工具：

精确度为1mm钢尺

6.瓦楞：

13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。

由于瓦楞的楞型不同，起楞高和楞数见下表：

楞型

楞高（mm）

楞数（个，300mm）

A

4.5-5

34±2

B

2.5-3

50±2

C

3.5-4

38±2

E

1.1-2

96±4

注：

引用标准GB6543-86瓦楞纸箱

GB5503-85出口产品包装用瓦楞纸

GB/T4857.4-92≤运输包装件基本试验压力方法≥

7.异物：

纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。

不得有脚印、墨迹。

竹签验收标准

1.15cm圆签标准

1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；

1.2竹签长度为150±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；

1.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；

1.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；

1.5不可用竹瓤做竹签。

2.18cm圆签标准

2.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；

2.2竹签长度为180±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；

2.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；

2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；

2.5不可用竹瓤做竹签。

3.15cm铁刨签标准

3.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；

3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；

3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；

3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；

3.5不可用竹瓤做标签。

4.10cm铁刨签标准

4.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；

4.2把的长度为20±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；

4.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；

4.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；

4.5不可用竹瓤做标签。

5.18cm铁刨签标准

5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；

5.2把的长度为35±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；

5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；

5.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；

5.5不可用竹瓤做标签

6.异形签

6.1长度偏差±3mm；

6.2厚度偏差±2mm；

6.3竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；

6.4工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。

7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。

8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。

9.取样量：

在进货总量的50%范围内按5%随机取样。

包装袋的验收标准

一、感观及质地检验

1.内包装袋：

1.1规格：

包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm;厚度误差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；

1.2印刷：

印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；

1.3烫封：

烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；

1.4强度：

无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；

1.5外观要求：

1.5.1无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；

1.5.2不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；

1.5.3不允许有明显的糊料、僵块及杂质；

1.5.4开口性好；

1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；

1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；

1.5.7袋子及膜片不允许有异物、毛边等。

色差允许在色样范围内。

1.6检验方法：

1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；

1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；

1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；

1.6.4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×2

1.7不合格品的处理：

1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；

1.7.1.1尺寸误差超过±0.5cm

1.7.1.2出现不合格外观要求1-2项；

1.7.1.3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；

1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；

1.7.2.1厚度小于误差范围，造成强度不够的；

1.7.2.2出现不合格外观要求2项以上的；

1.7.2.3底线不牢、侧开且总数超过5%的；

1.7.3出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：

1.7.3.1印刷错误；

1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；

1.7.3.3掉色；

1.7.3.4烫封不牢，侧开超过5％的；

1.8争议处理：

质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。

2.编织袋：

2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；

2.2采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；

2.3底封牢固，宽度不小于1cm;

2.4重量要求符合工艺标准；

2.5尺寸误差不大于±1cm；

2.6内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；

2.7印刷清晰、不掉色；

2.8检验方法：

2.8.1尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；

2.8.2重量用电子秤称；

2.8.3其他方面目测；

2.9不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：

2.9.1出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；

2.9.2出现2.1-2.7中的2.3项（除2.1、2.2、2.4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；

2.9.3出现2.1-2.7中的任何3项以上的，则按采购部通知处理。

二、微生物控制及检验

1.内包材的微生物控制

1.1对供应商严格要求，注意环境卫生和个人卫生，控制内包装袋微生物；

1.2供货时内包装袋必须有外包装，且外包装要完好无破损，防止内包装袋被污染；

1.3内包装袋在入内包装库时，需将外包装完全去除后方可进入内包装库，每天中午12：

00～13：

00进行臭氧杀菌，保证环境及内包材卫生符合要求；

2.内包材的微生物检验

2.1对于从首次供货的供应商购买的内包装袋要每批进行取样进行微生物检测，检测一个月后若均合格，则在以后收货时对微生物情况进行抽检；

2.2取样方法及标准：

方法：

验收人员洗手消毒后或戴无菌手套进行取样，每批取10片或10个包装袋；

标准：

1）内表面：

细菌总数0个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片；

2）外表面：

细菌总数<10个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片。

胶带的验收标准：

1.抽样标准：

检测卫生项进货数量抽样，500卷以内抽10卷；501-1000卷抽20卷；1000卷以上，按2%抽样。

规格、强度项每次抽样不少于5卷。

2.卫生：

胶粘带表面平整，两侧平齐，无溢胶现象，无明显折痕、凹陷、黑点、杂质，背面无粘胶等缺陷，

3.色泽均匀彩色胶带颜色批量要一致，批次与批次颜色相差不能太大；

4.规格：

长度偏差±0.5cm，宽度±1mm;

5.强度：

保证胶带在低温、潮湿条件下粘度良好，韧性较好，不易断裂；

6.检验结果及处理规定：

6.1长度取一卷展开用尺测；

6.2粘度以适合冷冻库情况为准，在低温、潮湿的环境中不开、不断裂；

6.3在冷冻库中出现大量开胶、断裂情况，则按不合格品处理，所造成的损失由供应商承担。

6.4轻微缺陷超过2％的，则按实际比例扣除。

餐盒验收标准

1.餐盒形状良好，无明显加热不足或加热现象。

2.餐盒厚、薄均匀，边缘整齐，无明显毛刺、裂纹、孔洞、折皱及变形等。

3.餐盒必须清洁，无异物，餐盒间分离良好，必须有一定的刚性和韧性。

4.两边之差不大于2mm，主要以身盖扣合合格为准。

5.餐盒要求无毒、无味，卫生合格，无毛发、金属等异物。

6.材质要求：

PP，要求耐冷藏。

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