机械制造基础复习题.docx
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机械制造基础复习题
}《机械制造基础》复习题
特别说明：
本复习题主要供同学们进一步学习本课程知识时使用，与考试题没有必然联系。
1．一紧固螺钉在使用过程中发生塑性变形，是因为螺钉以下哪个力学性能指标不足造成的（A）
A、屈服强度B、冲击韧性C、塑性D、刚性
2．将钢材划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢的标准是什么。
各有何用途
按钢中碳含量的多少划分，具体为：
（1）低碳钢wc≤％：
焊接性和冷冲压工艺性好，可用来制造各种标准件、轴套、容器等。
也可通过适当热处理（渗碳、淬火、回火）制成表面高硬度、心部有较高韧度和强度的耐磨损耐冲击的零件。
如齿轮、凸轮、销轴摩擦片、水泥钉等。
（2）中碳钢％＜wc≤％：
通过适当热处理（调质、表面淬火等）可获得良好的综合力学性能的机件及表面耐磨、心部韧性好的零件。
如传动轴、发动机连杆、机床齿轮等。
（3）高碳钢wc＞％：
经适当热处理后可获得高的强度和屈强比，以及足够的韧性和耐磨性。
可用于制造小线径的弹簧、重钢轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。
3．指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义。
答：
（1）45：
含碳量平均为%的优质碳素结构钢；
（2）Q235是普通碳素结构钢，其屈服点不低于235Mpa；
（3）20是含碳量平均为%的优质碳素结构钢；
（4）T10A是含碳量平均为1%的高级优质碳素工具钢；
（5）65Mn是含碳量平均为%，含锰量较高的优质碳素结构钢；
（6）ZG200-400是屈服点不低于200MPa、抗拉强度不低于400MPa的工程用铸钢。
4．指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么钢并说明牌号中字母和数宇的含义。
答：
（1）20Cr是合金渗碳钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%；
（2）16Mn是普通低合金结构钢，碳的平均含量为%，锰的含量小于%；
（3）20CrMnTi是合金渗碳钢，碳的平均含量为％，合金元素铬、锰、钛的含量均小于%；
（4）40Cr是合金调质钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%；
（5）60Si2Mn是合金弹簧钢，碳的平均含量为%，含硅量平均为2%，锰的含量小于%；
（6）GCr15是滚动轴承钢，含碳量在%~%范围内，铬的含量平均为%。
5．指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么钢并说明牌号中字母和数字的含义。
答：
（1）9SiCr是合金工具钢，含碳量为%左右，合金元素硅，铬的含量为1%左右；
（2）CrWMn是合金工具钢，含碳量为1%左右，合金元素铬、钙、锰的含量为1%左右；
（3）9Mn2V是合金工具钢，含碳量为%左右，含锰量为2%左右，含钒量为1%左右；
（4）1Crl8Ni9是不锈钢，含碳量为%左右，含铬量为18%左右，含镍量为9%左右。
6．说明下列刚号属于哪种类型，说明钢号的具体含义，举例说明其用途。
（1）Q235AF
（2）20（3）45（4）T10
答：
（1）Q235AF：
碳素结构钢，Q235表示其屈服强度大于235Mpa；A表示质量等级为A级，F表示沸腾钢。
可用于制作连杆、齿轮、轴和螺母等机械零件以及角钢、圆钢等型材。
（2）20：
优质碳素结构钢。
20表示其含碳量为%；用于制作螺母、螺栓和法兰盘等低载荷零件；经渗碳处理后可以用于制作齿轮、轴以及摩擦片等。
（3）45：
优质碳素结构钢。
45表示其含碳量为%；用于制作齿轮、连杆和轴类零件，在生产中应用广泛。
（4）T10：
碳素工具钢。
T10表示其含碳量为%；用于制作刨刀、板牙、卡尺以及锯条等工具。
7．铸铁与钢相比有哪些主要的优缺点
答：
（1）铸铁中由于石墨的存在，割裂了基体组织，削弱了基体性能，因此铸铁的抗拉强度、塑性均比钢差。
（2）由于石墨的存在，给铸铁带来了许多钢不及的优良性能，如良好的铸造性能，良好的减摩性能，较好的消振性能，良好的切削加工性能和对缺口的低敏感性，加上铸造方便，资源丰富，成本低廉等优点，使它得到广泛的应用。
8．选择零件材料应遵循哪些原则
答：
选择零件材料应遵循的原则为以下三个：
（1）使用性能。
零件服役条件分析以及常用力学性能指标在选材中的应用。
（2）工艺性能。
材料工艺性能的好坏，对零件加工的难易程度，生产效率高低，生产成本大小等起着重要作用。
（3）经济性。
保证零件的生产和使用的总成本最低。
总成本与零件的寿命、重量、加工、研究和维修费用以及材料价格等有关。
选材时要尽量积累和利用各种资料，做出定量分析，使所选材料最经济并产生最大经济效益。
9．为下列零件选择恰当的材料
（1）地脚螺栓
（2）汽轮机叶片（3）齿轮（4）传动轴（5）滚动轴承
A、Q195B、GCr15C、HT200D、20CrE、1Cr13
答：
（1）A
（2）E（3）C（4）D（5）B
10．下列零件及工具如材料用错，使用过程中会出现什么问题
（1）把Q235钢当作45钢制造齿轮。
（2）把20钢当作T13钢制造锉刀。
答：
（1）强度、硬度不足，轮齿易发生弯曲、磨损等破坏，不能保证正常工作。
（2）硬度不足，不能正常锉削，锉齿很快被磨平。
11．45钢是（B）
A、碳素结构钢B、优质碳素结构钢C、碳素工具钢D、优质碳素工具钢
12．钢的含碳量一般在（B）
A、%以下B、%以下C、%以下D、%以下
13．活塞环、气缸套等一般采用（C）
A、灰铸铁B、可锻铸铁C、蠕墨铸铁D、球墨铸铁
14．在下列三种钢中，（D）钢弹性最好
A、T10B、20C、45D、65Mn
15．下列适合作为齿轮的材料的是（B）
A、08FB、45钢C、65MnD、T10
16．
（1）重要用途的齿轮大都采用锻钢制作，如（D）用来制作中、低速和承载不大的中、小型传动齿轮；
（2）（C）适合于高速、能耐猛烈冲击的重载齿轮；
（3）直径较大、形状复杂的齿轮毛坯，采用（B）制作；
（4）一些轻载、低速、不受冲击、精度要求不高的齿轮，用（A）制造。
A、铸铁B、低碳钢或低碳合金钢C、铸钢D、中碳钢或中碳合金钢
17．高速工具钢经高温淬火加多次回火后，具有很高的硬度和较好的耐磨性。
18．能实现“以铁代钢”、“以铸代锻”的铸铁材料是球墨铸铁。
19．模具钢通常都是高碳钢。
（√）
20．退火的目的是什么常用的退火方法有哪几种各适用于何种材料
答：
退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同）后，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的主要目有：
（1）降低钢的硬度，便于切削加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织、细化晶粒、消除不良组织
（3）消除内应力。
常用的退火方法和适用范围：
（1）完全退火：
主要适用于碳素结构钢、大部分合金结构钢和工程用铸钢等。
（2）球化退火：
主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。
（3）除应力退火：
又称低温退火。
主要适用于消除铸件、锻件和焊接件等加工后造成的残余内应力，以防止构件变形。
（4）不完全退火：
主要适用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。
21．什么是正火正火的目的是什么如何选择结构钢的正火与退火
答：
正火是将钢加热到工艺规定的某一温度，使钢的组织完全转变为奥氏体，经一段时间的保温后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。
正火的目的是改善钢的切削加工性能；消除含碳量大于%的碳素钢或合金工具钢中存在的网状渗碳体；对强度要求不高的零件，可以作为最终热处理。
选择结构钢的正火与退火一般根据钢的含碳量确定：
若含碳量大于%，一般用退火，而含碳小于%,则用正火替代退火，这样易获得较理想的切削加工性能。
正火和退火的目的差不多，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织比较细，硬度和强度较退火高。
22．什么是淬火工件为什么要进行淬火
答：
淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一段时间，然后在水、油中急速冷却的热处理工艺。
工件淬火一般是可以达到以下目的：
（1）提高工件的强度、硬度、耐磨性，延长零件的使用寿命。
（2）配合随后的回火中可以获得一定的强度、弹性和韧性等综合力学性能。
（3）获得一定的物理性能和化学性能。
23．常用的回火方法有哪几种试述其目的及应用场合。
回火是将淬硬的零件加热到临界温度以下，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火的目的是消除淬火后的内应力，使淬火组织转变为稳定组织，降低脆性，避免变形和开裂。
常用的回火方法有三种：
低温回火、中温回火和高温回火。
（1）低温回火的目的是为了保持淬火工件的高硬度，并降低脆性和淬火内应力，在一定程度上稳定工件的组织和尺寸。
低温回火适用于各种刃具、量具的回火，以及冷冲模、冷拉模、冷轧辊、滚动轴承、表面淬火和渗碳后的零件的回火。
（2）中温回火的目的是为了适当降低淬火钢硬度，提高强度，尤其是提高弹性极限，恢复一定程度的韧性和塑性，消除内应力。
中温回火适用于各种弹性零件、锻模以及强度要求较高的零件，如刀杆、轴套等。
（3）高温回火与淬火合称调质，其目的是为了获得良好的综合力学性能。
调质广泛用于零件的最终热处理和重要零件、工模具的预备热处理。
24．调质适用于哪些零件
答：
调质是零件淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺。
调质的目的是使钢件获得高韧性和足够的强度，具有良好的综合机械性能。
调质主要用于各种重要的结构零件、特别是在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类零件。
调质还可以作为某些精密零件（如丝杠、量具、模具等）的预备热处理，使之获得均匀细小的回火索氏体组织，以减少最终热处理的变形量，为获得较好的最终性能作组织准备。
25．形状复杂的铸件，为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工
答：
形状复杂的铸件，通常要经低温回火或时效后才能切削加工。
这是因为形状复杂的铸件，由于厚薄相差较悬殊，导致冷却时的收缩量不等，造成较大的内应力，如不经低温回火或时效，使内应力消除后再进行切削加工，则容易在加工过程中产生较大的变形，甚至开裂，造成废品。
26．什么是时效处理，自然时效和人工时效各有何用途。
答：
时效处理指合金工件经冷塑性变形、铸造或锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状和尺寸随时间而变化的热处理工艺，目的是消除内应力以及内应力引起的变形。
自然时效是将粗加工的零件露天放一段时间，让零件中的应力自然释放。
人工时效是将粗加工的零件低温回火后再加热，保持较长时间冷却。
27．什么是预备热处理和最终热处理
答：
预备热处理是为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理做准备的热处理。
而最终热处理是赋予工件所要求的使用性能的热处理。
28．简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系。
答：
随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。
当含碳量小于％时，含碳量增加，钢的强度增加。
而当含碳量大于％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。
29．有一批Wc=℅的碳钢齿轮，其制造工艺为：
圆钢下料→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火。
说明各热处理工序的名称和作用。
答：
（1）退火：
完全退火；降低硬度，提高切削加工性能，细化晶粒，均匀组织。
（2）淬火+回火：
调质；提高综合性能。
（3）齿面淬火：
表面淬火；提高齿表和耐磨性。
30．淬火是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（D）冷却。
A．随炉冷却B．在风中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却
31．正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（C）冷却。
A．随炉冷却B．在油中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却
32．退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（A）冷却。
A．随炉冷却B．在油中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却
33．为保证较好的综合力学性能，对轴、丝杠、齿轮、连杆等重要零件，一般采用的热处理方式是（D）。
A、淬火B、正火C、退火D、调质
34．为了减小淬火内应力和降低脆性，表面淬火后一般要（B）。
A、正火B、低温回火C、中温回火D、高温回火
35．工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
36．判断图1所示铸件结构是否合理。
图1铸件结构
答：
不合理。
此处设计为交叉接头。
这种接头交叉处热节较大，易产生缩孔、缩松，内应了也难以释放，易产生裂纹。
应改为交错接头减小热节，通过微量变形减缓内应力，使其提高抗裂性能。
37．图2所示轴承座铸件的4种分型方案，分析各有何特点，选出其中最优者。
图2轴承座铸件
答：
（1）方案I：
Φ125两圆台凸起妨碍拔模，轴头孔型芯头复杂，安放有困难；
（2）方案II：
轴承座底部妨碍拔模，有错箱可能；
（3）方案III：
仅有错箱可能，方案可行；
（4）方案IV：
分型面处有圆弧，需要挖砂，顶部圆台妨碍拔模。
38．确定图3所示铸件易产生缩孔的部位，在保证尺寸H和孔径的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀
图3铸件结构
图4所示是该铸件易产生缩孔的部位，图5所示是在保证尺寸H和孔径的前提下，为使铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。
图4易产生缩孔的部位图5改进方案
39．简述与自由锻相比模锻的特点及其应用。
答：
与自由锻相比，模锻的特点明显，具体特点及应用如下：
（1）锻件形状可以比较复杂，用模膛控制金属的流动，可以生产较为复杂的锻件。
（2）力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整
（3）锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时
（4）生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低
（5）设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长
（6）模锻件不能太长，一般不超过150kg
40．为什么轴杆类零件一般采取锻件，而机架类零件多采用铸件
答：
因为轴类零件大多要求具有高的综合力学性能，轴上阶梯较多，直径相差较大；而机架、箱体类零件一般结构形状复杂体积较大，壁厚不均匀的特点，所以轴杆类零件一般采取锻件，而机架类零件多采用铸件。
41．有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好哪种最差为什么
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
答：
（1）由于铸件组织疏松，晶粒粗大，缺陷多，因此使用铸造方法制作的齿轮在四种方法中质量最差。
（2）热轧厚钢板的横向机械性能优于纵向机械性能，尚不能完全满足齿轮零件的使用要求，使用这种方法制作的齿轮使用效果居于第一种方法和第四种方法之间。
（3）热轧圆钢的纵向机械性能优于横向机械性能，尚不能完全满足齿轮零件的使用要求，使用这种方法制作的齿轮使用效果居于第一种方法和第四种方法之间。
（4）这种方法制作的齿轮经过充分塑性变形后，质量稳定、均匀，使用效果最佳。
42．自由锻造的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲等。
43．“趁热打铁”的含义何在
材料锻造温度越高，塑性越好，不但成形容易，而且锻件质量优良。
44．减小焊接应力的工艺措施有那些
答：
焊接过程中由于热变形会使工件产生应力，消除应力的措施有：
（1）选择合理的焊接顺序。
焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接应力就要加大。
（2）预热法
即在焊前将工件预热到350～400℃，然后再进行焊接。
预热可使焊接金属和周围金属的温差减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显着减小焊接应力，也可同时减小焊接变形。
（3）焊后退火处理
这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。
整体退火处理一般可消除80%～90%的焊接应力。
45．熔焊、压力焊和钎焊的实质有何不同
答：
熔焊、压力焊和钎焊各有特点和适应范围，但是其实的区别为：
（1）熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
（2）压力焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
（3）钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
46．图6为一焊接件，请标出其上4道焊缝的合理焊接顺序，并简述理由。
图6焊件设计
答：
先焊接竖直方向的3个短焊缝1、2、3，使其在长度方向上能自由收缩。
最后焊水平长焊缝4，这样可以减小焊接应力，避免在交叉处产生裂纹。
47．试比较下列钢材的焊接性。
钢号
主要化学成分WE×100
工件板厚（mm）
C
Mn
Cu
V
Mo
09Mn2Cu
10
09MnV
50
14MnMoV
50
答：
低合金结构钢常用的碳当量公式为
故09Mn2Cu的碳当量为
09MnV的碳当量为
14MnMoV的碳当量为
因为Ceq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根据已给的板厚和计算的Ceq值，便可判断：
09Mn2Cu的焊接性最好，09MnV的焊接性较好，14MnMoV的焊接性较差。
48．焊条药皮的作用是稳弧、造气、造渣、脱氧和渗合金。
49．常用焊接接头型式有对接、搭接、角接和T型。
50．中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取哪些措施
答：
（1）焊前预热；
（2）焊接时采用细焊条，小电流，开坡口，多层焊；
（3）焊后缓冷；
（4）选用碱性焊条
51．何谓切削运动试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。
答：
表面加工时，刀具工件的相对运动，即所谓切削运动，它是由主运动与进给运动合成的运动。
车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动如表7-15所示。
表7-15各种切削加工中的切削运动
加工方法
主运动
进给运动
在车床上车削
工件的旋转运动
车刀的直线移动
在铣床上铣削
铣刀的旋转运动
工件的直线移动
在牛头刨床上刨削
刨刀的往复直线运动
工件的间歇式直线移动
在外圆磨床上磨削
砂轮的旋转运动
工件的旋转和轴向移动
在钻床上钻削
钻头的旋转运动
钻头的轴向移动
52．粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角
答：
前角选择：
粗加工——较小前角精加工——较大前角
后角选择：
粗加工——较小后角精加工——较大后角
53．在图7完成以下标注：
（1）在基面投影图中注出：
a、已加工表面；b、待加工表面；c、过渡表面；d、前面；e、主切削刃；f、副切削刃；g、刀尖；主偏角Kr、副偏角Kr'和正交平面Po。
（2）按投影关系做出正交平面投影O－O图，并在正交平面投影图中注出：
h、基面；i、主切削平面；j、前面；k、主后面；前角γ0；后角α0。
答：
以上各要素如图8标注所示。
图7镗削示意图图8标注完成后的结果
54．（C）时，前角应选大些。
A.加工脆性材料B.工件材料硬度高
C.加工塑性材料D.加工脆性或塑性材料
55．精加工时，应选用（C）进行冷却
A.水溶液B.乳化液C.切削油D.温度较高的水溶液
56．硬质合金刀具的前角（A）高速钢刀具的前角。
A.小于B.等于C.大于D.大于或等于
57．对表面粗糙影响较大的是（B）
A.切削速度B进给量C背吃刀量D.无法确定
17．当工件转速恒定，车刀由外向轴心进给时，切削速度是将（A）
A．由大到小B、由小到大C、保持不变D、先变小后变大
58．用心轴安装盘、套类零件加工，零件可获得（）
A．高的尺寸精度B．低的表面粗糙度值
C．较高的同轴度D．较高的形状精度
答：
心轴适于安装同轴度要求较高的盘、套类零件，有利于保证零件的外圆与内孔的同轴度及端面对孔的垂直度要求，可将多个零件同时安装在一根心轴上进行加工，提高加工效率。
正确答案为C。
59．车床尾座的作用是（）
A．安装顶尖和钻头B．安装刀架
C．支承工件D．安装润滑设备
答：
尾座的功能是安装作定位支承用的后顶尖，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
正确答案为A。
60．切削用量v、f、ap对切削温度的影响程度是（）
A、ap最大、f次之、v最小B、f最大、v次之、ap最小
C、v最大、f次之、ap最小D、v最大、ap次之、f最小
答：
切削三要素中，v增大能显着增大刀具磨损，发热严重，切削温度升高快，f对刀具磨损的影响次之，ap最小，正确答案为C。
61．车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
A、增大主偏角B、增大进给量C、增大副偏角D、增大刀尖圆弧半径
答：
增大主偏角、增大进给量、增大副偏角都将增大表面残留高度，将增大零件表面粗糙度，而增大刀尖圆弧半径以及使用宽刃刀具可以降低表面残留高度，从而降低零件表面粗糙度。
正确答案为D。
因此在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较大。
62．填空
（1）磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（），硬度较（），组织较（）的砂轮。
（2）在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（）值，这是因为λs使（）。
（3）在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角与主偏角应如何选择。
答：
（1）大、小、大
（2）正值、背吃刀力减小
（3）主偏角与前角均应选得大些
63．按照用途不同，常用的车刀有哪几种类型简单介绍这几类率刀的主要用途。
答：
（1）车刀主要有三类：
外圆车刀、端面车刀和切断车刀；
（2）用途：
外圆车刀——主要用于加工工件的圆柱形或圆锥形外表面，弯头外圆车刀还可用于车端面和内、外例棱；
端面车刀——专门用于加工工件的端面；
切断车刀——专门用于切断工件。
64．简要回答以下问题
（1）砂轮硬度与磨料硬度有何不同砂轮硬度对磨削加工有何影响
答：
砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：
砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。
（2）刀具材料应具备哪些性能其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系
答。
刀具材料应具备高的硬度，高的强度和较好的韧性，一定的耐磨性和耐热性和较好的工艺性。
一般来说，刀具材料硬度高，而耐磨性就好，但是强度降低。
（3）在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量应如何选择
答：
主偏角和进给量均应选的小些
（4）成型车刀的特点是什么
答：
成型车刀的特点有：
生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。
（4）简要说明铣削过程中逆铣的加工特点和应用。
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
65．数控机床与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出数控程序，输入到数
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