第七章 混凝土结构工程.docx
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第七章混凝土结构工程
第七章混凝土结构工程
教学目的与要求：
1、掌握钢筋的分类、验收和存放。
2、熟悉钢筋冷拉和冷拨的原理、作用和要求。
3、掌握钢筋配料的下料长度计算、配料单的编制；
4、掌握钢筋代换的原则和方法。
教学重点、难点：
重点：
钢筋的分类、验收和存放；钢筋配料的下料长度计算、钢筋代换的方法。
难点：
钢筋冷拉和冷拨的原理、作用和要求；钢筋配料的下料长度计算。
混凝土结构是指以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
钢筋混凝土结构工程在施工中可分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个部分。
钢筋混凝土结构的施工，主要有整体现浇和预制装配两大类方法。
在两者之间，还有现浇与装配相结合的施工方法，生产出来的结构称为装配整体式结构。
第一节钢筋工程
一、钢筋的分类、验收和存放
（一）、钢筋的分类
按生产工艺可分为热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、钢绞线、消除应力钢丝、热处理钢筋等。
建筑工程中常用的钢筋按轧制外形可分为光面钢筋和变形钢筋（螺纹、人字纹及月牙纹）。
按结构构件的类型不同，钢筋分为普通钢筋（热轧钢筋）和预应力钢筋。
按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋等。
1、普通钢筋（热扎钢筋）
表面形状
牌号
级别
符号
公称
直径
屈服点
s/MPa
抗拉强度b/%
伸长率5/MPa
冷弯
d=弯芯直径
a=钢筋公称直径
≥
光圆
HPB235
Ⅰ
φ
8~20
235
370
25
180d=a
带肋
HRB335
Ⅱ
φ
6~50
335
490
16
180d=3~4a
HRB400
Ⅲ
φ
6~50
400
570
14
180d=4~5a
RRB400
Ⅲ
φ
8~40
500
630
12
180d=6~a
注：
宜首先选用HRB400和HRB335级钢筋。
月牙形螺旋纹人字形
2、预应力钢绞线
3、钢丝预应力钢筋
4、热处理钢筋
（二）、钢筋的验收和存放
1、钢筋的验收
（1）查出厂质量证明书或试验报告单；
（2）查标牌。
（3）按批号及直径分批验收。
外观要求：
平直，表面不得有裂纹、油污、老锈。
（4）按规定抽取试样作力学性能试验。
1）抽样数量（试件尺寸：
冷拉≥500mm（500～650mm）冷弯≥250mm（250～350mm））
2）强度要求
抗拉强度实测值：
屈服强度实测值≥1.25；
屈服强度实测值：
钢筋强度标准值≤1.25（一级抗震）或≤1.4（二级抗震）。
2、存放
（1）分等级、钢号、直径等挂牌存放；
（2）尽量放入库房或料棚内；
（3）离地≥200mm，有排水设施；
（4）运输、储存不得损坏标志；
（5）不得和酸、碱、油等类物品放在一起；
（6）加工好的分用途堆放。
二、钢筋的冷加工
包括：
冷拉、冷拔、调直、除锈、切断、焊接、弯曲成型、绑扎等。
其中冷加工（冷拉、冷拔和冷轧）能提高强度，节约钢材，满足预应力需要。
（一）冷拉
1、原理：
在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过屈服强度，使产生塑性变形，以达到调直、提高强度的目的。
其原因是在冷拉过程中，钢筋内部结晶面产生滑移，晶格发生变化，内部组织改变，因而屈服强度提高，塑性降低。
晶体组织调整的过程称为“时效”。
“时效”又分为“自然时效”和“人工时效”。
“冷作硬化”和“冷拉时效”的结果是：
由于热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，所以它的强度标准值得到提高，从而强度设计值也得到提高，与此同时塑性却降低了。
所以，用作预力筋的钢筋如需焊接时，应在焊接后进行冷拉，以免因焊接产生高温使冷拉后的钢筋强度降低。
钢筋冷拉后应有一定的塑性，屈服强度与抗拉强度应保持一定的比值，叫作“屈强比”，以使钢筋有一定的强度储备和软钢特性。
冷拉不仅能提高钢筋强度。
此外，由于钢筋冷拉后长度增加，因此可节省钢材约10％~15％。
还可同时完成钢筋的调直和除锈等工作。
2、适用范围：
HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。
3、控制方法
（1）冷拉率法：
钢筋冷拉伸长值与钢筋冷拉前长度的比值。
（2）应力法：
按规定的控制应力对钢筋进行冷拉，冷拉后检查钢筋的冷拉率，不超规定的冷拉率为合格。
（预应力筋冷拉时应选用应力法）
（二）冷拔
1、原理：
用强力将Ф6～10的HPB235钢筋，在常温下通过拔丝模，拉拔成直径更小的钢丝，产生塑性变形，强度硬度提高。
冷拉与冷拔不同的是：
冷拉是纯拉伸的线应力，而冷拔是纵向拉伸与横向压缩共同作用的立体应力。
冷拔总压缩率和冷拔次数对钢丝质量和生产效率有很大影响。
冷拔次数应选择适宜，冷拔次数过多，易使钢筋变脆，且降低冷拔机的生产率；冷拔次数过少，每次压缩过大，不仅拔丝模损耗增加，而且易产生回丝和事故。
2、工艺：
轧头（端头压细）→剥壳（除去铁锈）→拔丝（冷拉拔长）
3、规定：
直径比1.15：
1，8→5是8→7→6.3→5.7→5。
6.5→≤4是6.5→5.5→4.6→4。
4、适用范围：
HPB235钢筋。
5、设备：
拔丝机、钨合金拔丝模、剥皮装置、扎头机等组成。
6、质量要求：
表面不得有裂纹和机械损伤。
三、钢筋焊接
钢筋焊接常用的方法有：
闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等。
钢筋采用焊接连接可以节约钢材，提高构件质量和加快施工进度。
（一）闪光对焊
闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到接近熔点时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起，形成对焊接头。
闪光对焊按操作工艺不同可分为连续闪光焊，预热-闪光焊，闪光-预热-闪光焊。
根据对接钢筋品种、直径和焊机功率等进行选择，闪光对焊广泛用于钢筋接长、预应力钢筋与螺丝端杆的连接等。
热轧钢筋的对接宜优先用闪光对焊，施工条件不可能时才用电弧焊。
1、连续闪光焊
2、预热闪光焊
3、闪光-预热-闪光焊
（二）电阻点焊
电阻点焊是利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，用以生产各种钢筋网片和钢筋骨架。
常用的点焊机有：
单点点焊机、多头点焊机（一次可焊数点，用于焊接较宽大的钢筋网）、悬挂式点焊机（悬挂在轨道上，用于焊接平面尺寸较大的钢筋骨架和钢筋网）、手提式点焊机（用于施工现场）。
（三）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属凝固后形成的焊接接头。
钢筋电弧焊的接头形式主要有四种：
（1）搭接接头
（2）帮条接头
（3）坡口接头，分立焊和平焊。
（4）钢筋与预埋铁件接头，可分对接接头和搭接接头两种，对接接头又可分为角焊和穿孔塞焊。
（四）气压焊
气压焊是利用氧气和乙炔气按一定比例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋端部加热到塑性状态再施加一定压力，使两根钢筋焊合的钢筋连接方法。
（五）电渣压力焊
利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
四、钢筋的机械连接
近年来钢筋的机械连接技术发展较快。
钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接，方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接等。
钢筋的机械连接接头质量可靠，操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，且能用于可焊性差的钢筋。
（一）钢筋套筒挤压连接
钢筋套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插人特制的钢连接套筒，采用专用挤压机在常温下对连接套筒加压，使连接套筒产生塑性变形后与待连接钢筋端部机械咬合，从而形成可靠的钢筋连接接头。
套筒挤压连接又分为径向挤压和轴向挤压两种作业方式。
1、径向套筒挤压连接
2、轴向套筒挤压连接
（二）钢筋锥螺纹套筒连接
锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套筒预先加工成锥形螺纹，然后用力矩扳手将两根钢筋端部旋人套筒形成机械式钢筋接头。
（三）直螺纹钢筋连接
钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。
与钢筋锥螺纹套筒连接的技术原理相比，相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺纹合成钢筋接头，主要区别在钢筋等强技术效应上。
钢筋等强直螺纹套筒连接有两种形式：
一种是滚压切削直螺纹接头。
另一种是墩粗切削直螺纹接头。
连接方法比较：
焊接—成本低，质量可靠，优先选用。
机械—无明火作业，设备简单、节能，不受气候影响，适用范围广。
绑扎—操作简单，浪费材料，连接不可靠，限制使用。
五、钢筋配料
导入：
钢筋的加工，是将直线状态的钢筋弯曲成需要的钢筋构件，而我们已知钢筋配筋图，如何计算钢筋下料长度呢？
1、钢筋下料长度计算及规定
原理：
根据构件配筋图绘出单根钢筋简图计算钢筋下料长度、总根数、总重量编制配料单、备料
说明：
一般情况依据构件配筋图，若设计图详细也有单根钢筋简图。
钢筋下料长度计算及规定
单根钢筋简图分析：
1）由于结构受力要求，钢筋须弯曲，外壁伸长、内壁缩短，中心线不变
2）钢筋标注长度：
钢筋外皮到钢筋外皮的长度，即外包尺寸
3）钢筋下料长度：
钢筋在直线状态下截断的长度，即中心线长度，结构施工图中所标注的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即所谓外包尺寸。
外包尺寸是施工中量度钢筋长度的基本依据。
混凝土保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面间的距离。
保护层的功能是使混凝土结构中的钢筋免于大气的锈蚀作用。
4）钢筋弯钩增加长度（在简图上分析演算）
Ⅰ级钢筋，末端180°弯钩，普通砼，弯曲D=2.5d，平直段长度L=3d，弯钩增加长度为6.25d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋，末端有时需做90°或135°弯钩，增加长度按设计要求确定。
说明：
HPB235，180°→6.25d；HRB335、400，90°→d+平直；HRB335，135°→3d+平直；HRB400，135°→3.5d+平直
钢筋弯曲180°钢筋弯曲90°
5）钢筋弯折量度差值：
（在简图上分析演算）
钢筋在弯曲时，其外边缘伸长而内边缘缩短，钢筋的中轴线则保持弯曲前的长度。
但钢筋长度的度量采用的是其外包尺寸，因此弯曲后的钢筋，其外包尺寸与轴线尺寸间存在一个差值，称为量度差值。
在计算钢筋下料长度时必须从外包尺寸中扣除，才能确保按钢筋的轴线实际长度准确下料。
弯折角度
30°
45°
60°
90°
135°
量度差值
0.3d
0.5d
0.85d
2d
3d
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度一弯折量度差值+弯钩增加长度
箍筋下料长度＝直段长度+弯钩增加长度一弯折量度差值（或箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值）
箍筋调整值表：
箍筋量度方法
箍筋直径/mm
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150~170
备注：
钢筋总根数从构件配筋图直接确定
钢筋总重量=截面积×下料长度×总根数×钢筋密度
2、编制配料单（通过实例演示）
某矩形梁L1的配筋如图所示：
分析：
a、受力钢筋外皮至构件表面的距离为砼保护层厚度（梁两端10mm，其余25mm）
b、弯起钢筋斜长s=（H-2b）/sina
解：
计算钢筋下料长度
①号筋的下料长度：
6000-10×2+2×6.25×20=6230（mm）
②号筋的下料长度
端头平直段长度为：
400-10=390mm
斜长为：
（500-2×25）×1.414=636mm
中间平直段长度为：
6000-2×400-2×（500-2×25）=4300mm
下料长度：
（390+636）×2+4300+2×6.25×20-4×0.5×20=6562mm
③号筋的下料长度
钢筋外包尺寸为：
（（200-2×25+2×6）+（500-2×25+2×6））×2=1248mm
料长度为：
1248+50=1298mm
编制配料单：
构件
名称
编号
简图
直号
钢号
下料长度
单位根数
合计
根数
重量
L1梁
10根
1
20
φ
6230
4
40
614.72
2
20
φ
6562
1
10
161.87
3
6
φ
1298
31
300
89.33
六、钢筋代换
1、施工中如遇供应的钢筋品种或规格与设计图纸要求不符时，可进行钢筋代换。
根据钢筋的作用通常有以下三种代换的方法：
（1）当结构构件的钢筋按强度设计时，可按强度相等的原则代换（不同种类的钢筋代换，按钢筋抗拉设计值相等）：
（2）当结构构件的钢筋按构造配置或按最小配筋率设置时，可按钢筋总截面积相等的原则代换（相同种类和级别的钢筋代换，按钢筋等面积代换）：
（3）当结构构件的钢筋按抗裂度、裂缝宽度或变形挠度设计时，钢筋代换时，应对其抗裂度、裂缝宽度或变形挠度进行验算。
2、钢筋代换注意事项
（1）重要构件，不宜用HPB235光面钢筋代换变形钢筋。
（2）代换后，应满足设计规范的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（3）梁的纵向受力钢筋与弯曲钢筋应分别代换。
。
（4）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。
（5）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。
（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋。
。
七、钢筋加工
钢筋加工包括调直、除锈、剪断、连接接长、弯曲成型等工作。
1．钢筋调直
2．钢筋除锈
3．钢筋切断
4.钢筋弯曲
八、钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎程序是：
画线一摆筋一穿箍一绑扎一安装垫块等。
画线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。
板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。
划线：
用白色粉笔在模板或垫层上划出钢筋的位置线；
摆筋：
将制作好的钢筋放于相应位置；
穿箍：
将箍筋套入纵向钢筋中；
安垫块：
按合适的间距放在钢筋下或绑扎在钢筋外侧，以控制保护层厚度；
绑扎：
用20～22号铁丝将钢筋扎牢。
九、钢筋安装的质量检查
课堂小结：
通过本节课的学习，使学生熟悉钢筋调直、切断、除锈，掌握钢筋连接的方法和要求，熟悉钢筋弯曲的程序和要求；使学生掌握钢筋配料的下料长度计算、配料单的编制，掌握钢筋代换的原则和方法。
第二节模板工程
教学目的与要求：
1、熟悉模板的种类、作用和基本要求；
2、掌握各种模板的组装、适用范围、工作特点等；
3、了解模板设计的原则和步骤；
4、掌握模板安装要求和拆除规定。
教学重点、难点：
重点：
模板安装要求和拆除规定
难点：
模板设计的原则和步骤
复习、提问：
钢筋的冷加工、连接和配料的相关知识？
导入：
通过上一次课学习，我们了解了钢筋的冷加工、连接和配料的一些知识，但是混凝土的浇筑离不开模板，和合理的进行模板的选择。
所以还必须根据混凝土的结构特点和外形尺寸进行模板设计、安装及拆除。
一、模板的种类、作用、基本要求和施工工艺
1、作用
①保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求。
②避免混凝土损坏。
2、组成（模板+支撑）
模板系统：
与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的体积。
支撑系统：
则是支持模板，保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。
3、基本要求
①形状尺寸准确；
②足够的强度、刚度及稳定性；（不断、不弯、不位移）
③构造简单、装拆方便，能多次周转使用；
④接缝严密，不得漏浆；
⑤用料经济。
4、施工工艺
选材→选型→设计→制作→安装→拆除→周转等
5、分类
①按材料分：
木、钢木、胶合板、钢竹、钢、塑料、玻璃、铝合金等模板；
②按结构类型分：
基础、柱、楼板、楼梯、墙、壳、烟囱等模板；
②按施工方法分：
现场装拆式、固定式、移动式模板。
二、模板的构造与安装
（一）木模板
（二）定型组合钢模板
1、钢定型模板
钢定型模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
2、连接件
组合式定型钢模板的连接件包括：
：
U形卡、L形插销、钩头螺栓、对位螺栓、紧固螺栓和扣件等。
3、支承件
组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、钢桁架等。
（三）胶合板模板
（四）大模板：
一块墙面只用一至两副大模板来形成钢筋砼结构的施工方法（分块）
（五）滑升模板：
利用提升设备将模板沿着砼表面滑动来形成钢筋砼结构的施工方法（分节）
（六）爬升模板：
先完成下层墙面砼浇注，后脱模爬升至上层墙面进行钢筋砼结构的施工方法（分层）
（七）其他形式的模板
1、台模（形如“桌子”）
2、隧道模（形如“盒子”）
3、永久性模板（压型钢板、预应力薄板）
三、模板设计
（一）模板设计的步骤：
模板设计一般可按如下步骤进行：
1、配板设计，绘制配板图，绘制支撑系统布置图；
2、确定荷载并验算支撑系统；
3、编制模板及配件的规格数量汇总表、周转计划、制定模板安装、拆除的程序与方法、编制施工说明书等。
（二）模板设计荷载
作用于模板系统的荷载，有水平荷载和垂直荷载，在这些荷载中又有恒荷载和活荷载之分。
在进行一般模板系统计算时，应根据规范的规定进行选用和组合。
对于特殊模板系统，应根据施工过程中的实际情况选用设计荷载值和进行荷载组合。
（三）荷载组合
（四）模板结构的刚度要求
在工程实践中，因模板结构的变形而造成的混凝土质量事故很多，因此模板结构除必须有足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。
验算模板及支撑结构时，其最大变形值应符合下列要求：
（1）对结构表面不做装修的外露模板，为模板构件计算跨度的1/400；
（2）对结构表面做装修的隐蔽模板，为模板构件计算跨度的l/250；
（3）支撑体系的压缩变形或弹性挠度，应小于相应结构跨度的1/1000。
当梁板跨度等于或大于4m时，模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1-000～3/1000，钢模板可取偏小值（1/1000～2/1000），木模板可取偏大值（1.5/1000～3/1000）。
（五）模板系统结构计
四、模板的安装
（1）按施工方案安装，做好模板及支架观察与维护；
（2）下层支架能够承受上层传递的全部荷载。
（3）接缝严密，浇水润湿。
（4）接触面清理干净，涂刷隔离剂。
（5）清除模内杂物。
（6）能够砼表面达到设计效果。
（7）预埋件、预留孔洞位置准确。
五、模板的拆除
（一）现浇结构模板的拆除：
取决于现浇结构的性质、混凝土的强度、模板的用途、混凝土硬化时的气温
1、模板的拆除规定
（1）侧模板的拆除
在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。
（2）底模板的拆除
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
悬臂结构
—
100
2、拆除模板顺序及注意事项
（1）不要用力过猛，及时搬运，堆放合理。
（2）后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重，先侧后底，
（3）框架结构拆模：
柱→楼板→梁侧模→梁底模。
（4）多层楼板支柱下下一层部分拆除，跨度4m及其以上的梁下均应保留支柱。
（5）混凝土强度达到设计标准值后，才允许承受合部使用荷载。
（6）避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下伤人。
（二）早拆模板体系
提问：
怎样才能提前拆模？
拆模时间与结构跨度有关，使结构跨度减小、拆模时间提前。
1、原理：
利用柱头、立柱和可调支座组成竖向支撑，使原设计的楼板跨度处于短跨受力状态，混凝土楼板的强度达到规定标准强度的50%即可拆除梁、板模板及部分支撑。
2、构件：
柱头、主梁、可调支座、其他。
3、安装：
立立柱→套柱头和支座→主梁起拱→架梁柱→调整→锁紧接头→铺模板
4、拆除：
敲击支承板→落卸模板→调低支座→解开接头→拆立柱和柱头
课堂小结：
通过本节课的学习，使学生熟悉模板的种类、作用和基本要求，掌握各种模板的组装、适用范围、工作特点。
了解模板设计的原则和步骤，掌握模板安装要求和拆除规定。
第三节混凝土工程
教学目的与要求：
1、掌握混凝土的施工配料；
2、熟悉混凝土搅拌机选择；
3、掌握混凝土的搅拌制度。
4、掌握混凝土运输的要求、工具和时间；
5、掌握混凝土浇筑的一般要求和框架结构混凝土的浇筑
教学重点、难点：
1、混凝土施工配合比的确定；
2、混凝土的搅拌要求。
3、混凝土浇筑的一般要求；
4、施工缝留设与处理；
5、泵送混凝土施工。
导入：
通过前几次课的教学，我们完成了钢筋、模板的安装，今天我们开始学习混凝土的施工。
混凝土工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等施工工序。
一、混凝土制备
（一）混凝土材料
混凝土的材料主要包括水泥、粗、细骨料、水和外加剂等。
1、水泥
2、砂
混凝土用砂一般以中、粗砂为宜。
3、石子
混凝土所选用的石子有卵石和碎石之分。
卵石天然形成，表面光滑，空隙率与总表面积较小，故拌制混凝土时水泥用量少，但与水泥浆的黏结力较差，所以卵石混凝土强度较低；碎石由人工破碎，表面粗糙，空隙率和总表面积较大，故所需的水泥浆较多，与水泥浆的粘结力强，因此碎石混凝土强度较高。
选择合宜的石子级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。
级配好，其空隙率及总表面积小，不仅能降低砂率、节约水泥，而且能改善混凝土的和易性、提高其密实性。
4、水
5、外加剂
应用于混凝土的外加剂种类繁多，已成为混凝土中除水泥、砂、石和水之外的第五种原料。
外加剂按作用不同可分为减水剂（塑化剂）、引气剂（加气剂）、促凝剂、缓凝剂、防水剂、抗冻剂、保水剂、膨胀剂和阻锈剂等。
（1）减水剂
减水剂是一种表面活性材料，加入混凝土中，定向吸附于水泥颗粒表面，增加了水泥颗粒之间的静电斥力，对水泥颗粒起扩散作用。
减水剂能把水泥凝聚体中所包含的游离水释放出来，从而能保持混凝土工作性能不变而显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。
对于不透水性要求较高的、大体积的、泵送的混凝土等，采用减水剂最为合适。
（2）早强剂
早强剂可使混凝土加速硬化过程，从而提高早期强度，对加速模板周转、加快工程进度有显著效果。
常用早强剂有以下几种：
氯化钙（CaCl2）
氯化钙（CaCl2）因其价廉而应用普遍。
氯化钙（CaCl2）易溶于水，与水泥中的有效成份作用生成各种复盐，减少了游离水，增加了化学结合水和水泥浆中固相成分，有助于水泥石结构加速形成。
但氯化物对钢筋有锈蚀作用，并影响混凝土收缩性，故氯盐掺量不得超过水泥重量的1％（无筋混凝土为3％），否则应加入阻锈剂，并禁止使用于预应力结构和大体积混凝土中。
三乙醇胺N（C2H4OH）3及用三乙醇胺配制的复合早强剂。
这类早强剂对钢筋无锈蚀作用，应用也较普遍。
三乙醇胺是一种非离子型表面活性剂。
被吸附在水泥颗粒表面，形成一层带有电荷的亲水膜，阻碍水泥颗粒的凝聚，产生悬浮稳定效应。
同时，它能降低溶液表面张力，使水对水泥颗粒的润湿和渗透加强，产生更多的水化物，使水泥水化加速，从而获得早期强度效果，而且对混凝土
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