电力变压器安装工艺标准.docx
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电力变压器安装工艺标准
2-1电力变压器安装工艺标准
本工艺标准适用于10KV及以下，频率为50Hz的电力变压器安装工程的施工。
1施工准备
1.1施工材料及机具
1.1.1施工材料：
型钢、变压器油（应与变压器油箱内的油标号相一致）、钢板垫板、电气复合酯：
一级、枕木：
2500×200×160、镀锌扁钢—40×4（镀锌层无剥落）、镀锌精制带帽螺栓：
M18×100以内、制动装置、乙炔气、氧气、棉纱、铁砂布：
0#~2#、塑料布聚乙烯：
0.05、电焊条：
结422-∮3.2、汽油、镀锌铁丝：
8#~12#、白布、滤油纸：
300×300、黄干油、调合漆、防锈漆、锯条：
L=300、酚醛磁漆：
各种颜色、白纱带：
20mm×20m、橡胶垫：
δ=0.8、青壳纸：
δ=0.1—1、木材、扒钉。
1.1.2机具：
汽车起重机（根据变压器毛重选择）、载重汽车（根据变压器毛重选择）、交流电焊机、电动卷扬机（根据变压器毛重选择）、滚杠（单筒慢速）、滤油机、液压千斤顶（根据变压器重量选择）、三角架、倒链、钢丝绳、台钻、砂轮切割机、角向磨光机、干燥机、绝缘摇表、万用表、水平仪、电调测验设备仪器、仪表。
1.2．作业条件
1.2.1变压器室内地面工程及渗油坑已施工完毕，门窗、保护网门及栏杆也已安装完毕，有损安装的装饰工程、高空作业项目已全部结束。
1.2.2模板及施工设施已全部清除，现场及蓄油坑已清理干净，运输通道畅通无阻，周边无影响施工的障碍物。
1.2.3变压器基础及构架已达到了允许安装的条件，并已办理中间交接手续。
1.2.4变压器基础轨道已检验完毕，并已办理中间交接手续（由安装单位自行施工除外）。
1.2.5安装干式变压器室内尚应具备无粉尘相对湿度宜保持在70%以下。
1.2.6施工用的主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可），能满足连续施工的需要。
2操作工艺
2.1工艺流程
装卸、运输→开箱检查→保管→变压器轨道制安→
设备基础中间交接→变压器安装→变压器接地→
变压器吊芯检查→补充注油→交接试验试运行前检查→冲击试验→空载试运行→入网运行→交工验收
2.2装卸、运输
2.2.1装卸地点的土质必须坚实平坦，运输通道必须畅通无阻。
2.2.2变压器装卸、运输不应有冲击和严重震动，在装卸、运输过程中其倾斜角度均不得超过15°，以防止内部结构变形。
易损件应有防护措施。
2.2.3运输时必须用钢丝绳固定牢靠。
2.2.4远距离应使用载重汽车运输，近距离可用卷扬机、铲车运输
2.2.5无论是吊装还是牵引，所用钢丝绳、索具必须经检验合格，规格应相匹配。
2.2.6干式变压器在运输过程中应有防雨措施。
2.3开箱检查
2.3.1变压器运到施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同开箱检查，按装箱清单逐件清点数量并如实做好记录。
2.3.2根据装箱技术文件核对变压器铭牌，其型号、规格、各项标注等均应相符，并满足设计要求。
2.3.3外观检查
1变压器及其附件应无机械损伤，无锈蚀，无渗油，无漆层剥落现象。
2变压器油位应指示正常。
3易损件应无破损裂纹。
4调压切换开关应转动灵活。
5底座的两组滚轮的轮距应基本相等，且转动灵活。
2.4保管
2.4.1暂时不安装的变压器应妥善保管，无论存放在室内还是室外，都应该采取好防碰撞、防倾倒、防高空落物等措施，为防意外有条件最好恢复原包装。
2.4.2各种附件按体积大小，是否易损，是否怕潮等分别存放，并有针对性地采取好保护措施。
2.4.3进入施工现场的变压器，如果三个月之内还不能安装，应按规范要求采取好保护性措施。
2.5变压器轨道制安
2.5.1变压器轨道制安一般应由土建单位完成在施工变压器基础时，一并将轨道制作安装好。
2.5.2变压器轨道在安装时应严格按规范施工。
材质、型号、规格、间距、高度均应符合设计要求。
2.5.3变压器轨道操平至少要检测六个点，用水平仪测量，直至确认其水平度合格为至。
2.5.4变压器基础中间交接
1土建单位将变压器基础（含轨道）施工完毕后，经安装单位检验合格，双方可办中间交接手续。
2办理中间交接时土建单位必须提供相关的工程档案资料。
3变压器基础因工程质量不合格或相关的工程档案资料不健全，安装单位有权拒绝接收。
所造成的后果应由土建单位负责。
2.6变压器安装
2.6.1变压器安装时，应注意方位和距离与设计是否相符，允许误差为±25mm。
2.6.2变压器横向距建筑物的距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
2.6.3变压器的轨道应水平，轨距与轮距应相匹配。
2.6.4装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿气流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外）。
2.6.5变压器在室内安装时，宽面推进，低压应向外，窄面推进，油枕侧应向外，装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm的宽度，以上规定设计另有要求者除外。
2.6.6装有滚轮的变压器，就位后应使用制动装置将滚轮固定，以防变压器受震动移位，固定时应使用紧固螺丝，而不应使用电、气焊固定。
2.6.7与封闭母线连接的变压器，套管的中心线与封闭母线的中心线应一致，连接后的封闭母线不应产生较大的应力。
2.7变压器接地
2.7.1变压器的接地应使用镀锌扁钢，通过接地端子及接地母线连接成电气通路，连接应牢靠，接触应良好，不允许将镀锌扁钢直接焊接在变压器油箱上。
2.7.2接地用的扁钢在材质、规格及施工质量上均应符合规范和设计要求。
2.7.3在中性点直接接地的供电系统中可以同时采用TN系统和TT系统，具体应根据设计确定。
2.7.4变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。
2.7.5变压器中性点接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。
2.7.6靠近变压器的金属围栏及网门应接地。
2.7.7实测的接地电阻值应符合设计或规范要求。
2.8变压器吊芯检查
2.8.1并不是每台安装的变压器都要做吊芯检查，按规范要求和产品技术文件规定需要做吊芯检查的方可进行吊芯检查，符合下列条件的可不做吊芯检查。
1制造厂规定不做吊芯检查者。
2容量为1000KVA以下，运输过程中无异常情况者。
3就地产品仅作短途运输，且参加了制造厂的器身总装，质量符合要求在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，无剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
2.8.2需进行吊芯检查的，可在安装前进行，也可在安装后进行，视现场情况和对吊装设备的要求而定。
2.8.3吊芯检查应完成下列准备工作。
1装设临时接地装置。
2室外的变压器应搭设防雨雪和风沙的帐篷。
3准备足够的可以作为补充注油的变压器油以备吊芯检查后冲洗油箱及器身用，以及补充注油用。
4吊芯检查用的工具、材料：
三角架、倒链、钢丝绳、卡扣、枕木、油箱、油桶、油壶、永久磁铁、手电筒、卡扣、套搬手、活搬手、绸布、白布、棉纱、塑料布。
5吊芯检查用的试验设备、仪器、仪表。
2.8.4吊芯检查的项目
1检查全部的连接螺栓是否已紧固，有无防松动措施，绝缘螺栓的绝缘层有无损坏，需绑扎处是否绑扎完好。
2检查铁芯有无变形，铁轭与夹件间绝缘垫是否完好。
3铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后检查铁芯对地的绝缘是否良好。
4打开夹件与铁轭接地片后，检查铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘是否良好。
5铁轭采用钢带绑扎时，检查铁轭与钢带间的绝缘是否良好。
6打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘是否良好。
7打开夹件与线圈压板的连接，检查压钉的绝缘是否良好。
8检查铁芯拉板及铁轭拉带是否紧固，绝缘是否良好。
9检查绕组绝缘层是否完整无损，绕组有无变位现象。
10检查绕组的引出线焊接是否良好，引出线的绝缘包扎是否牢固，裸露部分有无毛刺、尖角，接线是否正确，连接螺栓是否紧固。
11检查调压切换装置，各分接点与绕组的连接是否正确、紧固，转动接点与各分接点接触时，指示器所指的位置是否对应一致，切换装置有无变形，所有部件是否完好无损，转盘动作是否灵活与转动接点是否对应一致。
12检查油箱是否密封良好。
放油阀有无堵塞漏油现象。
13检查防爆隔板（隔膜）是否完好无损且固定牢靠，密实。
14检查油箱底部、器身有无杂物、焊渣，外观是否清洁。
15变压器端盖与油箱的连接螺栓是否齐全，规格是否与螺孔相匹配。
2.8.5吊芯检查应遵守下列规定：
1周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气应将器身加热，使其高于周围空气温度。
（加热方法：
可使用热风干燥法。
）
2当空气相对湿度大于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
3调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表2.8.5的规定。
调压切换装置露空时间表2.8.5
环境温度（℃）
>0
>0
>0
<0
空气相对湿度（%）
65以下
65~75
75~85
不控制
持续时间不大于（h）
24
16
10
8
时间计算，带油运输的变压器由开始放油算起，不带油运输的变压器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至抽真空或注油开始为止。
4空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。
（例如对周围环境采取加热升温，送入热空气等。
）
5吊芯检查时，除保证周边环境清洁外还应有防尘、防雨雪的措施。
6雾天不应在室外从事吊芯检查。
7参加吊芯检查的工作人员应头戴安全帽，身穿干净的工作服，袖口扎紧，钮扣锁牢，与工作无关随身佩戴易掉落的物品应临时取下来妥善保管（例如：
钢笔、钥匙、装饰品等）。
2.8.6吊芯方法
吊芯时可用三角架、倒链、钢丝绳组合成吊芯工具，将变压器油箱端盖上的紧固螺栓全部拧下来妥善保管，再将钢丝绳与挂在变压器上盘的吊装环上用锁具锁牢。
确认平衡后，可缓慢起吊。
当芯部离开主体油箱后，用干燥无灰尘杂物沾染的枕木或型钢均匀地平垫在主体油箱上口，再将器身落下平稳地放在枕木或型钢上面。
2.9变压器干燥处理
2.9.1并不是每台安装的变压器都需要进行干燥处理，符合下列条件的可不进行干燥处理：
1绝缘油电气强度及微量水试验合格。
2绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。
3介质损失角正切值tgδ（%）符合规定。
2.9.2需要干燥的变压器应事先编写干燥处理方案。
2.9.3干燥时必须对变压器各部分温度进行监控。
不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃，带油干燥时，上层油温不得超过85℃，热风干燥时，进风温度不得超过100℃。
干式变压器干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定。
2.9.4干燥完毕应进行器身检查，器身检查应遵守本章2.8.5有关规定，如果不能及时检查时，应先注入合格的变压器油，油温可预热到50-60℃，绕组温度应高于油温。
2.9.5干燥方法
1热油干燥法：
可采用自带加热器的真空滤油机对变压器油进行循环加热，达到干燥的目的。
加热时上层油温不得超过85℃。
2铁损干燥法：
将变压器油箱内的绝缘油全部放掉，并用干净棉布将油箱内外壁擦干净，油箱外壁用耐火保温材料包裹起来，再用石棉绳绑扎牢靠。
在保温层外面四周立放10—20mm厚的木板条，相互间距300—500mm，将绝缘导线紧紧缠绕在木板条外侧，从下往上缠绕，油箱下半部缠绕全部线圈匝数的2/3，上半部缠绕剩余的1/3。
将检验合格的电阻温度计六支安放在油箱两侧线圈的上、中、下部。
线圈的励磁电源可采用单相交流220V、125V、或65V，该电源容量不宜小于干燥所需电力的130%，通电后观察箱壁温度不应超过120℃—125℃，变压器线圈温度不应超过95℃，干燥过程中每隔一小时测量一次变压器线圈绝缘电阻、各部温度、励磁线圈电流，认真做好记录，并绘制变压器干燥曲线图。
为了达到调节电流的目的，缠绕励磁线圈时，可以采取抽头的办法，一般以始端作为公用接线端子。
在70%的位置上抽第一个头，在85%的位置上抽第二个头，导线的未端作为第三个抽头。
3热风干燥法：
对变压器送热风达到干燥的目的，干燥用的热风不得超过100℃。
4真空干燥法：
用铁损干燥法或热风干燥法先对变压器进行预热，然后对变压器采取抽真空的办法进行干燥，抽真空的速度控制在每小时均匀增高0.7×104Pa为宜，110KV及以下的变压器不超过4×104Pa，抽真空后变压器变形度不得超过箱壁的两倍。
2.10补充注油
2.10.1当变压器油位不足时，应进行补充注油，注油前应对油箱的油和需补充的油进行检验。
首先油的型号、规格必须相同，混油试验必须合格，耐压试验必须合格，达到以上条件方可注油。
2.10.2注油时可利用滤油机的压力从油箱底部放油阀注入。
2.10.3补充注油完成后需静置2h，待气体排出后视储油柜油位高低，再决定是否需继续补充注油，所注油略高于油位线（红色线）为宜。
2.10.4注油后的变压器整体静置24h以上方可投入运行。
2.10.5耐压试验不合格的变压器油，必须经滤油机过滤。
合格后方可使用。
滤油可使用压力滤油机、真空滤油机，以真空滤油机为宜，它速度快、自动加温排潮效果很好。
2.10.6从油箱取油样化验时，应从底部放油阀释放，盛放油样的容器必须事先刷洗干净、无水分、油样取出后应标明：
⑴单位工程名称。
⑵变压器位号。
⑶变压器型号。
⑷变压器油标号。
⑸取油样时间（年月日时分）。
⑹化验项目。
⑺施工单位。
2.11交接试验
见“2-14电气设备交接试验”之3.5“电力变压器试验”。
2.12试运行前检查
2.12.1试验报告项目应齐全，并全部达到电气设备交接试验标准。
2.12.2变压器室及变压器本体清理干净，无任何杂物。
2.12.3油箱、油枕无漏油、渗油现象，油位正常，本体与附件均无受损。
2.12.4变压器一、二次引线相位正确。
2.12.5变压器接地良好。
2.12.6油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置应置于正常电压档位。
2.12.7保护网、保护网门、围栏均未受损、接地良好。
2.12.8连接螺栓无松动。
2.12.9变压器室内通风良好。
2.12.10并列运行的变压器，已完全符合并列运行条件。
2.13冲击试验
2.13.1进行电力变压器试验前，必须提前向建设单位供电部门联系试验用电（高压电），同意后方可进行试验。
2.13.2进行电力变压器冲击试验至少有四人参加，高压电源侧二人，电力变压器侧二人。
2.13.3电力变压器做冲击试验，可在全电压下进行，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
2.13.4电力变压器第一次接受全电压时，其时间不应少于10min。
2.13.5电力变压器一般应进行3-5次全电压冲击试验。
2.13.6进行冲击试验时，应对冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，渗油情况做好记录。
2.13.7在全电压冲击试验期间，电力变压器不应有异常反应（由于受冲击试验影响器身有轻微振动属正常现象），保护装置不应误动作。
具备以上两点即表示冲击试验合格。
2.14空载试运行
冲击试验合格后，再进行空载试运行24h，无异常情况，就表示该电力变压器具备入网条件了。
2.15入网运行
入网运行必须向当地电力主管部门报验审批，获准后方可正式入网运行，在与指定电网连接（接火）时，原则上应由供电单位施工，如果确需由安装单位施工时，应严格遵守停、送电操作规程，到电力主管部门办理有关手续，并在供电单位工作人员监督下进行。
2.16交工验收
变压器从正式受电起，运行24h无异常情况，即可办理交工手续。
办理交工手续时，应将与变压器有关的各种工程资料、技术文件、产品说明书、各项记录、试验报告等备齐，交工程监理审验，合格后即可办理交工手续。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1变压器及其附件的试验调整和器身检查，必须符合规范规定。
检验方法：
检查安装和调试记录。
3.1.2并列运行的变压器，必须符合并列运行条件。
检验方法：
实测和检查定向记录。
3.1.3高低压瓷件表面严禁有裂纹和瓷釉损坏等缺陷。
检查方法：
观察检查。
3.2一般项目
3.2.1变压器安装的位置正确，油的标号符合要求，油位正常，滚轮制动装置，固定可靠。
3.2.2装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿气流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外）。
检查方法：
观察，实测或检查安装记录。
4成品保护
4.0.1不要碰撞已安装好的保护网，保护网门、围栏、电气管线、支架等。
4.0.2变压器在三个月之内不能安装应按规范要求采取必要的保护措施。
4.0.3变压器室的门应加锁，非安装人员未经许可不准入内。
4.0.4高、低压瓷套管、环氧树脂铸件，以及其它易损件应有防砸、防碰撞措施。
4.0.5干式变压器就位后要有防止铁件及其它杂物掉入线圈内的措施。
4.0.6必须在变压器上方作业时，应对其进行全方位保护，不得造成任何损失。
（原则上在变压器安装前，其上方的施工项目应全部结束，特殊情况例外）
4.0.7电缆穿入保护管后，应及时将两端管口用密封填料严密封堵。
4.0.8变压器漏油、渗油，应及时处理，防止油面太低潮气侵入，降低线圈绝缘强度，影响正常运行。
4.0.9在变压器室内作业，不准踩踏变压器。
5注意事项
5.1应注意的质量问题
5.1.1变压器轨道尺寸要准确。
5.1.2变压器安装方向要正确。
5.1.3变压器需升高1%-1.5%坡度时，其升高方向要正确。
5.1.4中性点零线、接地线要分开敷设。
5.1.5高、低压侧母线安装相间距离应符合规范或设计要求。
5.1.6紧固件、接地扁钢必须采用镀锌品。
连接要紧密、牢靠，焊接要符合规定。
5.1.7变压器外观应无明显的缺陷，漆层完好。
5.2应注意的安全问题
5.2.1吊装用的起重设备、机具必须经检验合格。
5.2.2吊装时，应以起重工为主，电工为辅，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不得挂在上盘的吊环上。
5.2.3吊装后，起重臂下严禁站人。
5.2.4变压器运输时要固定牢靠，防止滑脱倾倒。
5.2.5用卷扬机牵引时，配合人员要防止滚杠碾伤脚面。
5.2.6变压器就位时，配合人员不要将手脚伸入其底部，下落时要缓慢、平稳。
5.2.7动用电气焊时，要清理好周围的易燃物，以免发生火灾。
5.2.8滤油、注油要做好防火工作。
5.2.9变压器试运行期间，在事故排油通道上及喷油区内禁止人员行走或停留，以防烫伤。
6质量记录
6.0.1产品质量证书（产品合格证）。
6.0.2产品技术文件。
6.0.3产品试验报告单。
6.0.4产品安装使用说明书。
6.0.5工艺设备开箱检查记录。
6.0.6吊芯检查记录
6.0.7干燥记录。
6.0.8中间交接记录。
6.0.9分项工程质量自检记录。
6.0.10分项工程质量互检记录。
6.0.11交接试验报告。
6.0.12冲击试验记录。
6.0.13设计变更核定单。
6.0.14洽商记录。
6.0.15材质证明书。
6.0.16试运行记录。
6.0.17分项工程质量评定记录
6.0.18分部分项工程验收记录。
6.0.19竣工图。
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