电线电缆导管跟线槽敷设敷线001.docx

电线电缆导管跟线槽敷设敷线001.docx

《电线电缆导管跟线槽敷设敷线001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆导管跟线槽敷设敷线001.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电线电缆导管跟线槽敷设敷线001

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线

1、适用范围

本章适用于民用建筑电气电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2、编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

3、施工准备

3.1材料准备

（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

（2）管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

（3）锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

（4）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

（6）面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

（7）使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

（8）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

（9）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

（10）阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（11）阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

（12）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

（13）套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（14）套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：

①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（15）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

（16）金属桥架、线槽及其连接件和附件：

应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（17）安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。

（18）导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（19）镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（20）选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口。

（21）接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（22）LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。

（23）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（24）焊剂：

能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。

（25）套管：

有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

（26）其它辅助材料：

铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。

3.2机具准备

（1）煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。

卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。

电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等。

弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。

压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。

3.3作业条件

（1）暗管敷设

1）平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。

同时办理隐检手续。

2）在土建砼墙体内施工布管：

当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。

3）随墙（砌体）配合立管施工。

（2）明管敷设

1）配合土建结构安装好预埋件。

2）配合土建装修完成后进行明配管。

（3）吊顶内或护墙板内、管路敷设

1）结构施工时配合土建安装好预埋件。

2）配合装修、吊顶龙骨完毕前定好灯位及电气器具，配合护墙板，装修安装管路和箱、盒。

（4）桥架、线槽安装

1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；

2）顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成；

3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成；

4）地面线槽及时配合土建施工。

（5）管内穿线、线槽配线

1）配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；

2）顶棚和墙体电气竖井配管及线槽安装完毕。

4、操作工艺

4.1工艺流程

（1）镀锌钢管（电线管）

1）暗管敷设

2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

（2）（半）硬质阻燃塑料管暗敷设

（3）紧定式钢导管（JDG管）敷设

1）暗管敷设

（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

（4）桥架、线槽安装

（5）管内穿线

（6）线槽配线

4.2镀锌钢管（电线管）敷设

（1）暗管敷设基本要求

1）敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

2）配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。

3）进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求

4）埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。

（2）预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.

1）冷煨法：

钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。

管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法：

用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需要的弯度，边煨弯边冷却。

要求管路弯曲处不应有褶皱，凹陷和裂缝等现象。

弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。

3）管子切割

常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

4）管子套丝

采用套丝机或人工套丝,根据管子外径选择相应板牙,手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随涂抹机油。

丝扣应完全无断扣、乱扣现象。

清理渣屑，丝扣干净清晰。

用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。

（3）测定箱、盒位置

根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。

（4）稳筑盒、箱

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。

（5）管路连接

1）采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对正，外露丝应不多于2扣。

2）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

3）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m，120～240mm2时为18m。

4）管进箱、盒连接

a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法匹配时，应用开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，不得露洞。

b.管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗管敷设方法

1）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最好敷设在墙体中心,管口向上都要堵好,预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。

由顶板引下管不宜过长，以达到开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。

2）剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

3）埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设备基础时，应再加保护管保护。

（7）变形缝处理方法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（8）接地线焊接

对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

采用跨接方法连接，跨接地线两端焊面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，清除焊渣，刷防腐漆。

（9）明管敷设

根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规范施工。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。

（10）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。

（11）测定盒、箱及固定点位置。

1）根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。

2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、管墩的具体位置。

3）固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间设置的管卡见下表：

钢管中间管卡最大距离

钢管名称

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

/

（12）箱、盒定位固定

地面引出的管路至自制明配电盘、箱时,可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100～150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。

箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，要求一孔一管，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用气焊开孔。

（13）管路敷设与连接

1）明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。

2）检查管路是否