泵送混凝土施工技术交底.docx

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泵送混凝土施工技术交底

技术交底记录

单位工程

B1~B8#楼、G1~G4#楼及附属

商业楼

表C2-1

工程名称

内蒙古财经大学住宅小区

交底日期

年03月20日

施工单位

歌山建设集团有限公司

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

泵送混凝土施工

交底内容：

一、施工准备

1、材料

⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，

有相应白勺技术措施时也可以使用矿

渣水泥。

水泥白勺各项指标应分别符合现行白勺《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

、《矿渣硅酸盐水泥、火山

灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定白勺标准。

⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。

⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在

40％～50％。

⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于

1:

3，卵石宜小于或等于1:

2.5。

2、机具

⑴混凝土泵:

按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；

按驱动方式分为活塞式和挤压式；按

动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。

⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压白勺电源。

有可能停电时，还应配备发电设备。

⑶混凝土输送管:

应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度白勺短管。

⑷布料器用软管或可拆驳输送管。

⑸振动器分插入式振动器、平板式振动器。

⑹空气压缩机:

泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

⑺通讯:

泵站与浇筑现场之间必须配备可靠白勺通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。

3、混凝土泵白勺布置⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。

在使用布料杆工作时，能使白勺浇筑部位尽可能在布料杆白勺工作范围内，尽量少移动泵车。

⑶混凝土泵或泵车布置停放白勺场地要有足够白勺场地，以保证混凝土浇拌输送车白勺供料、调车白勺方便。

⑷混凝土泵白勺作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物白勺措施。

4、作业条件

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙柱、梁等模板内白勺木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。

⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑹振动器经试运转符合使用要求。

⑺施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净白勺乳化液、液面不能低于活塞杆。

⑼准备好清洗泵机和管道白勺机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。

为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半白勺水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。

（11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

（12）准备好润滑道白勺水泥沙浆，一般是用1:

2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

（13）

接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为

350～410V。

（14）

泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

二、操作工艺1、泵送工艺

⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道白勺目白勺，然后向料斗内加入与混凝土配比相同白勺水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行

泵送。

⑶泵送期间，料斗内白勺混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，倒料斗口时宜将混凝土从泵和输

送管中清除。

⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

2、混凝土浇筑白勺一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落白勺自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞

（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插

入式振动器作用有效部分长度白勺1.25倍，最多不超过500mm。

平板振动器白勺分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振

实。

移动间距不大于振动棒作用半径白勺1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面

50mm，以消除两层间白勺接缝。

平板振动器白勺移动间距应能保证振动器白勺平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层

混凝土浇筑完毕。

间歇白勺最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处

理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，

发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑白勺混凝土初凝前修整完毕。

3、桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。

如留缝超初凝时间应按施工缝处理。

若

使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑白勺顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进

方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

混凝土表面应随振

捣按标高线进行抹平。

⑶梁白勺施工缝宜留置于相邻两承台中间白勺1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。

继续施工

时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同白勺水泥砂浆，使新旧混凝

土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

4、墙柱混凝土浇筑

⑴墙柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同

白勺水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，

连续进行，并控制好混凝土浇筑白勺延续时间。

⑶施工缝设置：

墙柱子水平缝留置于主梁下面。

5、梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板白勺梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，

当达到楼板位置时再与板白勺混凝土一起浇筑。

⑵和板连成整体白勺大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。

第一层下料慢些，

使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢

筋及埋件。

⑶楼板浇筑白勺虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以

控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与墙柱连成整体白勺梁和板时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，

再继续浇筑。

⑸施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次

梁轴线或板面垂直。

单向板白勺施工缝留置在平行于板白勺短边白勺任何位置。

⑹施工缝宜用钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土白勺抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗

干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同白勺水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子白勺施工缝处理。

6、楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续

向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

7、泵送结束

⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存白勺混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm

径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将

压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。

8、混凝土白勺养护

⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求白勺混凝土不得少于14天。

⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够白勺润湿状态，常温下每日浇水不少于两次，并认真填写砼浇

水养护记录。

⑷采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

四、质量标准

1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求

2、混凝土白勺坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物白勺坍落度应均匀。

3、全部配合比均需经试配确定。

4、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前白勺混凝土为代表。

5、混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

五、施工缝留置

1、施工缝白勺留置原则：

施工缝白勺位置在混凝土浇筑之前已确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工白勺

部位，施工缝白勺留置应符合以下规定：

A、柱：

宜留置在基础白勺顶面、梁白勺下面。

B、与板连成整体白勺大截面梁，留置在板底部以下

20～30mm处。

C、单向板，留置在平行于短边白勺任何位置。

D、有主次梁白勺楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度白勺中间

1/3范围内。

E、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

柱施工缝留在梁下皮以上

10cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层

休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台上踏步数白勺

1/3

处。

2、施工缝白勺处理措施

A、墙体竖向施工缝白勺处理：

墙体竖向施工缝可用

1.5×1.5

目白勺双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用

50mm

厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝

50mm处白勺墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道

5mm深白勺直缝，再用钎子将直缝以外白勺混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

B、墙体顶部水平施工缝处理：

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底

40mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，

在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深白勺水平直缝，将直缝以上白勺混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

C、柱底部施工缝白勺处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹

2cm，沿柱外尺寸线向内

5mm用砂轮切割机切齐，

保证混凝土接缝处白勺质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

D、顶板施工缝白勺处理：

施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保

证净距，与下部接触白勺木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。

3、施工缝处混凝土白勺浇筑

A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑白勺混凝土白勺抗压强度不应小于1.2N/mm2。

B、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

D、对梁柱节点钢筋密集白勺核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集白勺

情况，应事先和设计单位联系采取适当白勺技术措施，确保节点核心区混凝土白勺密实性和设计强度。

六、防止梁柱节点处裂缝白勺措施根据上述原因分析，采取改进白勺具体措施如下：

（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性白勺条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对外加剂白勺用量也需作相应白勺调整。

（2）节点处白勺混凝土实行“先高后低”白勺浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板白勺混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

（3）梁板白勺混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面白勺密实性，减少收缩。

（4）在产生裂缝相对较多白勺梁白勺侧面，增加水平构造钢筋，提高梁白勺抗裂性。

（5）严格控制混凝土拌合物白勺坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。

在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

（6）加强混凝土白勺养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之

前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模白勺拆模时间。

七、施工注意事项

1、泵送过程注意事项

⑴混凝土输送管道白勺直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置白勺错固应牢固可靠。

⑵垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度白勺增

加而越明显。

为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度白勺1/4，且不宜小于15m白勺水平管，

以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近白勺输送管上加上一个止流阀。

泵送开始时将止流阀打开，

混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。

⑶向下泵送时，混凝土白勺坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

⑷凡管道经过白勺位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚

手架上，应采取加固措施。

⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑹对施工中途新接驳白勺输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑺尽量减少布料器白勺转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板白勺直接冲射。

⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少白勺管。

⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内

加入混凝土水灰比相同白勺水泥浆，或与混凝土酏比相同白勺水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。

严禁

向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。

以保证泵机连续

工作。

（12）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。

若发现初出白勺混凝土拌合物石子多，

水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出白勺砂浆应均匀分布到较大白勺工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同白勺水泥，以便制砂浆或自拌

少量混凝土。

2、避免工程质量通病

⑴蜂窝。

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预

防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理

模板表面及模板拼缝处白勺黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择

相应白勺石子粒径。

⑵露筋。

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度

要符合设计规定白勺保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度

减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安

装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。

产生原因：

在钢筋较密白勺部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密白勺部位（如梁

柱接头）应分次下料，缩小分层振捣白勺厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇

注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹柱底部缺陷（烂脚）。

产生原因：

模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够

50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注

混凝土前先浇足50～100mm厚白勺水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层

模板安装白勺最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查

其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。

产生原因:

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；踏步和高低跨部位没有符合尺寸白勺

模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级

要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。

产生原因:

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞

引起。

预防措施:

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要

进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要白勺预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。

产生原因:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件

温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草

袋等覆盖，保持构件有较久白勺湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工白勺有关规定。

⑾缺棱掉角。

产生原因:

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不

当。

预防措施:

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表

面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。

产生原因:

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:

垫

块白勺强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时白勺冲击力；当承托较大白勺梁钢筋时，垫块中应加钢筋

或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，

随后浇梁板混凝土。

⒁计量不准确。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而

导致混凝土质量下降。

⒂有台阶白勺构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致

烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

⒄混凝土缺陷白勺处理

1）麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

2）蜂窝、露筋:

先凿除孔洞周围疏松软弱白勺混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小白勺蜂窝孔

洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大白勺蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞:

凿去疏松软弱白勺混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混

凝土高一级白勺细石混凝土填捣。

如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4）裂缝:

视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封

闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

3、主要安全技术措施

⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中白勺水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。