钢骨架轻型板施工方案河南立安新型建材.docx
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钢骨架轻型板施工方案河南立安新型建材
施工方案
一、标段工程概况及设计编制依据
工程概况
1.工程名称：
2.建设地点：
3.总建筑面积：
4.基本风压：
5.基本雪压：
6.结构形式：
7.耐火等级：
8.使用年限：
9.抗震设防烈度：
10.建筑层数及高度：
设计编制依据
（1）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）、《混凝土设计规范》GB50009-2012
（4）、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001
（5）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（6）、《钢结构设计规范》GB50017-2003
（7）、《建筑设计防火规范》GB50017-2003
（8）、《轻骨料混凝土结构计算规程》（2011年版）GB50204-2002
（9）、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
（10）、《钢骨架架轻型板》09CJ20/09CG12
（11）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（12）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（13）、《中华人民共和国建筑法》国标
（14）、《中华人民共和国环境保护法》国标
乙方提供
二、成品进场资料准备计划
我单位在钢架轻型板进场前由资料人员准备一式四份相关资料或者根据建设单位要求提供资料份数，进场后有我单位技术人员交付给建设单位相关技术人员并要求建设单位出具签收单，同时我单位也响应建设单位要求的其他技术性资料，资料准备为一套并附有目录和清单。
三、施工方案及技术措施
我单位将组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。
针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，根据该工程的工期、质量、安全要求进行有计划的组织协调和施工。
在安装的前两天，测量人员要实行对钢架的位置和标高的复测，同时技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工方案编制。
具体措施如下：
1、工作现场施工范围
图纸所设计范围内钢架轻型板系统材料工程钢架轻型板、安装焊接、填缝等。
2、现场调查和沟通
我项目部在进场安装前一个星期组织技术、生产、安装相关人员到施工现场进行相关情况调查确认和施工方案的初步确定，明确该安装工程中的重难点工程。
如发现某些地方不具备安装条件的，及时向总包单位提出并书面确认。
我项目部人员根据现场实际情况来进行人员、设备和场地准备的施工安排，力保按时、保质、保量完成施工任务。
3、编制施工场地平面布置图
根据图纸对工程进行定位和确认并进行钢架轻型板的堆放场地、成品外墙装饰作业面、安装作业区域、施工人员生活区、机械工具仓库进行区域划分并绘制施工场地平面布置图提交甲方，并就施工场地的三通四平等工作进行协商和解决；
4、施工顺序
根据绘制的施工平面布置图确认施工顺序。
我项目部根据现场调查情况、钢架安装进度、公司生产情况和甲方进度要求，确认安装顺序。
就单个钢架项目而言，经济合理的安装顺序为由底跨到高跨、栈桥板、立板、防水等其他屋面系统材料的安装顺序安装。
四、施工进度计划措施
我项目部根据现场调查情况、钢架安装进度、公司生产情况和甲方进度要求，结合自身实际情况，由公司技术部统一编制《施工进度表》并提交甲方审核通过，为保证该项目的及时完工提供了最根本的保障。
五、成品进场计划措施
1、劳动力组织
劳动力的配置按照施工顺序图和施工进度安排表的要求，以铆工、焊工、轻型板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。
管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。
2、项目部组织职能
（1）、项目经理负责钢架轻型板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。
（2）、各工班组应当严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢架轻型板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢架工程的施工的质量。
（3）、技术负责人组织管理人员和作业人员认真熟悉施工图纸、施工组织设计、钢架轻型板工程施工方案及技术交底。
（4）、了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
（5）、掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
（6）、本工程按照《钢架轻型板安装施工顺序示意图》我公司计划采用现场塔吊及租用相应吨位吊车停放于施工现场场地，按顺序安全有序吊装。
方案：
充分利用现场条件，如现场可使用搭吊，用塔吊按顺序依次施工，如现场无塔吊，我单位准备用相应吨位机吊安装；栈桥板安装顺序详见栈桥板布置图，节点见方案图和填缝图纸，对此处安装栈桥板时我单位另组织技术人员复合以保证栈桥板顺利施工，具体人员、工具、工期计划详见附表：
投入工程用材料和施工机械设备
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
钢架轻型板
见图纸
块
见图
2
珍珠岩
根据需要
M³
现场
3
1:
3水泥砂浆
根据需要
M³
现场
4
泡沫棒
根据图纸
M
现场
5
吊车
根据需要
台
2
6
电焊机
315交流
台
8
7
吊钩
直径18钢筋
副
8
8
吊索
见吊车
副
4
9
连接钢筋
见图纸
根
/
10
脚手架
现场情况
/
11
安全带
/
条
20
3、材料和机具准备
（1）、材料
钢架轻型板进场时须经过出厂检验，由钢架轻型板业公司出具合格证和厂部承载力检验报告。
（2）、机具
1）、在大型预制构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线；依据工程现场情况选用塔吊及相应吨位吊车为起重设备。
其它辅助机具及辅助材料：
焊机：
4台二三级配电箱：
4个（1主2副）电缆线：
若干撬棍：
10根卸甲（俗称卡环）：
10副运板车5台。
4、现场作业条件
现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点和用于机吊停车吊装的位置和空间，详见施工平面布置图。
自然环境允许的情况下，如：
无高压线等。
待栈桥板安装完毕后，板与栈桥板焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。
六、成品现场计划检测措施
1、型式检验项目：
a）外观质量；
b）外形尺寸；
c）芯材表观密度；
d）芯材抗压强度；
e）芯材导热系数；
f）耐久性能；
g）结构性能；
产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）产品转厂生产或首次投入生产时；
b）原材料和生产工艺有重大改变而影响产品性能时；
c）产品停产半年以上再恢复生产或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d）国家质量监督机构提出要求时；
e）结构性能一年一次正常生产检验，其他性能在无新配方改变时由出新图集时检验；
抽样与判定
a）尺寸检验。
b）外观检验：
其中对不影响结构性能的缺陷允许修补，并再检验。
c）物理性能检验：
在应受检的产品中，随机抽取3块板，进行自重检验，并制作芯材试块1组3块抗冻性试件和1组2块导热系数试件，如果都符合表7规定，则该批产品自重和芯材性能合格，如果有1项不符合要求，则判定该批产品不合格。
d）在应受检的产品中随机抽取3块进行防火性能检测，如果符合要求则判定该批产品防火性能合格，如果不符合要求，则判定该批产品不合格。
e）结构性能检验：
在经过上述项目检查合格的每批板中，随机抽取1块板进行板的结构性能检验，按照GB/T50152-2012结构性能试验方法进行判定，符合规定则判定该批产品合格。
f）上述检验项目全部符合规定，则判定该批产品合格。
2、焊接要求及检验
焊接形式
钢构焊接连接形式
项目
连接方式
焊角尺寸hf（mm）
边肋与端肋
对接
＜1.5t
连接板与边肋（或端肋）
＜1.5t
钢丝网与连接板
＜1.5t
型钢与连接板
＜1.5t
型钢与型钢
＜1.5t
注：
t为较薄焊件厚度。
焊接要求及标准
焊框外观尺寸允许偏差应符合下表规定
焊框外观尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
±3
宽度
±3
高度
±3
对角线
±5
侧向弯曲
1/750L，且≤10
水平方向翘曲
±5
注：
L为边肋或端肋的长度。
连接板拼装允许偏差应符合下表规定。
连接板拼装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
表面中心线偏差
≤3
型钢拼装允许偏差应符合下表规定。
型钢拼装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
表面中心线偏差
≤3
型钢交点错位误差
≤3
扭曲
不允许
焊缝外观质量允许偏差应符合下表规定。
焊缝外观质量允许偏差
项目
允许偏差
未焊满
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm
咬边
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
裂纹
不允许
电弧擦伤
不允许
表面气孔
不允许
表面夹渣
不允许
注：
t为焊件厚度。
检查方法
焊框外观尺寸检查应符合下表规定。
焊框外观尺寸检查
项目
检查
长度
用符合计量法的尺测量
宽度
用符合计量法的尺测量
高度
用符合计量法的尺测量
对角线
用符合计量法的尺测量
侧向弯曲
用符合计量法的尺测量
水平方向翘曲
用符合计量法的尺测量
连接板拼装尺寸检查应符合下表规定。
连接板拼装尺寸检查
项目
检查
表面中心线偏差
用符合计量法的尺测量
型钢拼装尺寸检查应符合下表规定。
型钢拼装尺寸检查
项目
检查
表面中心线偏差
用符合计量法的尺测量
型钢交点错位误差
用符合计量法的尺测量
扭曲
观察
焊缝外观质量检查应符合下表规定。
焊缝外观质量检查
项目
检查
未焊满
观察符合计量法规定的尺及刻度放大镜测量
根部收缩
观察符合计量法规定的尺及刻度放大镜测量
咬边
观察符合计量法规定的尺及刻度放大镜测量
裂纹
观察
电弧擦伤
观察
表面气孔
观察
表面夹渣
观察
3、聚苯乙烯棒的检测
聚苯乙烯棒的检测标准参照GB/T108012-2002进行检测和判定
检验项目及标准
序号
检验项目
标准要求
1
绝热性能
热阻
（m2K/W）
厚度25mm
时平均温度
25℃
≥0.83
导热系数
（W/mK）
平均温度
25℃
≤0.030
2
压缩强度（kPa）
≥150
3
尺寸稳定性，70±2℃下，48h（%）
≤1.5
4
燃烧性能
燃烧分级
达到B2级
备注
以上项目检验合格则判定该批产品合格。
BAS高分子涂料的检测
BAS高分子涂料的检测标准参照JC/T894—2001进行检测和判定
检验项目及标准
依据标准
JC/T894—2001
检测项目
标准要求
单项判定
拉伸强度
（MPa）≥
无处理大于
2.45
加热处理
无处理值的80%~150%
紫外线处理
无处理值的80%~150%
碱处理
无处理值的60%~150%
酸处理
无处理值的80%~150%
断裂时的延伸率
（%）≥
无处理
≥450
加热处理
≥300
紫外线处理
≥300
碱处理
≥300
酸处理
≥300
加热伸缩率，%
伸长
＜1
缩短
＜4
拉伸时的老化
加热老化
无裂缝及变形
紫外线老化
无裂缝及变形
低温柔度
无处理
-35℃无裂纹
加热处理
-35℃无裂纹
紫外线处理
-35℃无裂纹
碱处理
-35℃无裂纹
酸处理
-35℃无裂纹
不透水性，0.3MPa，30min
不渗漏
适用时间（min）
≥20粘度不大于105MPa·s
抗渗性（背水面）（MPa）
—
潮湿基面粘结强度（MPa）
—
固体含量（%）≥
≥94
涂膜表干时间（h）≤
≤4，不粘手
涂膜实干时间（h）≤
≤12，无粘着
结论
备注
4、相关质量要求
（1）、板材须有合格证或出厂检验报告。
（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实
（3）、允许偏差：
（1）、板缝宽度：
±10mm。
（2）、板轴线偏移：
±5mm。
（4）、高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定
（5）、嵌缝填充密实，轻质芯材与栈桥板上表面的平整度可误差1cm。
七、成品吊装措施及方法
1）、在钢架轻型板吊装前，要平整好场地，修好道路，按照钢架轻型板吊装的方法要求，确定钢架轻型板进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
2）、吊装时的人员组织：
为确保施工工期，合理配备吊装人员，进场指挥人员2名，起重工2名，电焊工4名，主管安全员1名,信号工1名。
3）、吊装时，栈桥板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证栈桥板的纵向稳定。
4）、吊装方案：
吊车就位后检查基座加垫垫板，液压支腿固定，并由专业人员对吊车进行安全检查（包括钢丝绳、吊装绳、主臂、附臂及机械运转状态等准备工作的检查）；
专业指挥人员就位并配备指挥旗和指挥哨，吊装工和安装工分别就位于板块存和钢架上放处，并做好安全防护措施并做好检查工作，由吊装工将卸甲、吊装绳和吊钩组装好并做好检查；
机吊司机就位并进行吊车和吊臂的试运转，有指挥人员指挥吊车司机操作到板块存放处的上方，吊装人员将吊钩固定到板块的吊装孔内（吊装方式如下图所示）并向指挥人员发出信号，指挥人员根据板块的安装顺序指挥吊车司机起吊和吊装，由钢架上的安装工定位、固定板块的落放位置后，并按要求进行安装，在临时固定后卸吊钩并以此进行下块板的吊装工作。
吊钩及吊装方法示意图
1：
栈桥板吊装选用设备：
2、吊装吊钩示意图：
3：
栈桥板吊装示意图：
八、成品安装工艺措施
1、钢架轻型板安装工艺流程
2、施工操作
1）．放线
待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。
2）．安装
用起重设备将栈桥板就近轻放至钢架钢梁或者托板上。
栈桥板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，栈桥板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。
3）、调整板缝距离
依据图集要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。
4）、焊接
钢构采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。
每块板与钢架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证栈桥板的稳定。
5）、嵌缝
在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：
板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。
再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。
（
注意：
钢架轻型板安装完成后，板与板的中间位置加钢板不少于5处。
3、涂刷防水涂料
1）SBS防水卷材施工流程：
基层清理—刷沥青底油—节点处密封处理—阴阳角等薄弱部位做附加层—加热卷材下层胶质滚铺—辊压、排气压牢—加热烧去搭缝边处乙烯膜—加热搭接边处卷材—长边搭接100mm,短边搭接100mm—搭接缝粘合、滚压、排气—收头固定、密封—清理、检查、修理—自检—验收。
2）及时与总包沟通安排好施工时间，上道工序完成立即进入下一工序施工做到不窝工。
3）采用热熔满粘法施工。
具体作法及要求：
火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，使之黏结牢固，不得有空鼓、皱折。
滚铺卷材时，接缝部位必须挤出沥青热熔胶。
卷材的搭接尺寸：
横向、纵向搭接不小于100 mm。
铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。
4、验收
焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。
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