组塔施工作业指导书.docx

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组塔施工作业指导书

组塔施工作业指导书

　　XXX线路工程　　

　　1编制依据

　　本措施根据XXX线路工程具体情况，依据现行法律、法规、规范、规定、

　　设计图纸及我公司相关文件、资料编制而成，作为本工程管理、施工及所有工作的指导性文件。

　　《输电线路铁塔制造技术条件》。

《钢筋焊接及验收规程》。

　　《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》。

《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

　　。

　　《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。

《建设工程施工质量验收统一标准》。

《电力建设安全工作规程线路部分》。

　　《国家电网公司电力安全工作规程》《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》

　　工程设计图纸、文件及变更，业主及监理工程师对工程的各项技术要求。

公司体系文件及相关规定和本工程编制的所有施工技术资料。

　　2组塔工程概况及工程量

　　新建单回110kV架空线路，长度公里，导线采用JL/G1A-300/40,

　　共用铁塔48基，共选用11种杆塔型，其中1A3模块直线铁塔26基，1A3模块转角铁塔13基，1C2模块直线铁塔4基，1C2模块转角铁塔3基，7738DSn塔型2基。

详细杆塔型和数量见下表：

序号123456杆型1A3-DJ1A3-J31A3-J21A3-J11C2-J11C2-ZM3塔呼高241515/18/2415/18/2415/2415/30/36数量112/4/21/1/12/11/1/2备注90o终端塔60o转角塔40o转角塔20o转角塔20o转角塔直线塔

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　　XXX线路工程　　

　　7891011合计

　　1A3-ZM11A3-ZM21A3-ZM31A3-ZMK77DSn15/21/2415/18/21/24/271/1/11/1/1/4/1直线塔直线塔直线塔直线塔双回路终端塔18/21/27/30/33/361/2/1/6/2/139/45151/1248线路经过地区地貌60%为山地，40%为丘陵，海拔高度为550-850m，地

　　质情况沿线黄土类亚粘性土约占60%，岩石约占40%。

　　全线铁塔钢材采用Q345B、Q235B级钢，螺栓M16、M20采用级，M24采用级，所有铁部件采用热浸镀锌防腐措施，地脚螺栓采用35号优质碳素钢，焊条为E43、E50。

　　3技术及质量工艺要求

　　线路方向及塔腿编号：

　　技术要求

　　分解组塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的70%以上。

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　　大号侧BCA小号侧DXXX线路工程　　

　　组立铁塔前应对照图纸对塔材、螺栓、垫圈、脚钉进行质量检查，不合格

　　者不得使用。

　　铁塔在运输和组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材。

铁塔构件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

　　严禁强行组装，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，并进行防

　　锈处理。

严禁采用乙炔、氧气割孔。

　　本工程铁塔螺栓M16、M20、M24采用级、级镀锌螺栓。

脚钉安装工艺要求

　　本工程铁塔脚钉布置如下：

（1）单回路转角塔：

右转时下横担以下设置在D腿；下横担以上设置在A腿；左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿；

（2）单回路直线塔：

曲臂以下设置在D腿，曲臂及以上部分设置在A、D腿侧铁塔采用弯钩防滑脚钉，脚钉与螺栓级别相同。

若遇到需要脚钉代替接头或节点联板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级

　　相同。

　　脚钉的弯钩及防滑面方向一律朝上，并成一直线。

现场组装时应首先注意脚钉位置，如有不符应即时通知项目部，以便及时处理。

螺栓安装要求：

螺栓的穿入方向：

（1）铁塔塔身：

均为内向外穿，水平铁下向上穿。

（2）横担部位：

均下向上穿，立面结构塔中心向外穿。

（3）塔腿部位：

斜面下向上穿，立直面内向外穿。

（4）其它部位：

无论立体结构，平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构下向上穿，垂直面结构铁塔中心向铁塔两侧穿；

　　螺栓安装应符合下列规定：

　　螺杆应与构件面垂直，之间不得有空隙。

　　铁塔同一部位的螺栓露长应保持一致

　　螺母拧紧后，螺杆外露对于单螺母不小于两个螺距；当采用双螺母时。

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　　XXX线路工程　　

　　可平扣或出扣。

　　螺栓较长必须加垫时，应两端加垫，每端不宜超过两个，且优先加在

　　螺母端。

　　杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或

　　垫板。

　　螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直，螺母必须是平面

　　一侧贴塔材，倒角面朝外；

　　螺栓坚固并安装防盗或防松装置后螺栓露扣应最少平扣。

螺栓紧固要求

　　铁塔的螺丝紧固率要求，在组塔后放线前应达到95%以上，放线后应

　　达到97%以上。

并应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表3-1规定。

　　螺栓紧固扭矩标准

　　表3-1螺栓规格扭矩值M16M20M2480110275　　螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必

　　须更换。

　　螺栓防松、防盗

　　在本工程中，地面以上10米范围内的连接螺栓加装防盗螺栓和防盗脚钉。

10米以上其他螺栓均采取加扣紧式放松螺母。

重要交叉跨越的铁塔采用全塔防盗。

双帽螺栓

　　本工程铁塔挂点联接螺栓多数是双帽螺栓，要认真看图，分清双帽螺栓安

　　装部位、规格、数量等。

　　组装横担时必须分清前进和转角方向，挂点联板严格按照段别及大小号组

　　装严禁随意更换。

　　特别注意单回路地线横担组装时，有跳线挂点的横担组装在转角塔的内角

　　侧。

：

一般要求

　　线路杆号牌、警告牌、相序牌及回路标示牌按照山西省公司相关文件要

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　　XXX线路工程　　

　　求制作和安装。

　　铁塔组立后，螺栓式塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂浆；

　　杆塔的所有外露构件及螺栓均采用热镀锌防腐。

　　塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧）的10%。

　　塔材镀锌颜色一致。

镀锌层不允许有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌进行防锈处理。

对于自己加工的补料，要做防腐处理。

结构和塔材不应出现下列情况：

（1）平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷。

（2）节点间主材弯曲不应超过节点间距的1/800。

整体结构的倾斜不应超过下列规定：

（1）一般自立式直线塔组立后：

3‰；

（2）耐张转角塔架线后：

3‰。

材料检验：

（1）塔材出厂时必须有产品合格证、复检报告，构件出厂前应调直，并根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》进行验收；其弯曲度最大允许值，肢宽小于或等于80mm为/1000，肢宽大于80mm为1L/1000；塔材应采用热镀锌防腐，不得有脱锌、露涮、夹层。

（2）对运至塔号的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超出表3-2规定的变形限度时，可采取冷校正的方法进行校正，校正后不得出现裂纹。

　　角钢宽度40455056变形限度35312825角钢宽度758090100变形限度19171514角钢宽度140160180200变形限度109874铁塔组立方案：

　　本工程的地形和铁塔结构特点，采用抱杆分解组塔的施工方案，在受地形及障碍物的限制时采用内悬浮内拉线抱杆组塔的施工方案。

悬浮抱杆分解组塔工艺流程

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　　XXX线路工程　　

　　施工准备材料运输竖立抱杆组立塔腿提升抱杆地面组装吊装塔片吊装侧面斜材拆除抱杆清理现场悬浮抱杆组立铁塔施工工艺流程图4-1

　　材料运输

　　塔材运输前，应对道路进行检查，部分需要加固整修的道路应及时处理。

　　特别是山区小道的修理，确保运输安全。

　　道路的最小转弯半径，应能保证塔料的最长构件顺利通过，确保塔材不被

　　损坏。

　　竖立抱杆：

将组装好的抱杆置于地势平坦的一侧，使其根部支放于塔中心。

　　并利用拉线地锚做为制动固定好。

并在抱杆头部装好拉线、起吊滑车及起吊磨绳等。

抱杆组装好后，对抱杆整体挠曲进行检查，抱杆最大挠曲不得超过30mm，抱杆连接螺栓要紧固到位。

抱杆全长取23m的铝合金抱杆。

抱杆可借助人字抱杆或已组装好的塔腿、利用拉线进行竖立。

竖立后将拉线及承托绳按要求位置固定，调整拉线调节装置使抱杆正直。

组立塔腿：

利用抱杆先将四个组装好的塔腿或主材安装好，再进行斜材、

　　水平材横隔材的安装。

注意主材安装好在未装水平材时必须设临时拉线，以防塔材倾斜严重致塔材变形。

　　提升抱杆：

将组塔段的水平材等封好、螺栓紧固以后，将提升抱杆绳穿过

　　底滑车、已组塔身上端悬挂的滑车、抱杆根部的朝地滑后末端固定于对角主材上端节点处。

启动绞磨，承托绳松弛后停磨，松开承托绳匀速提升抱杆。

利用上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，提升抱杆与松

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　　XXX线路工程　　

　　拉线应密切配合，防止抱杆倾倒，直至提升至所需高度。

通过5t手搬葫芦，收紧承托绳，并保持受力一致。

调整上拉线，使抱杆达到所需倾斜度。

通过3t手搬葫芦收紧上拉线并固定。

待下一段组装完后，再利用此法提升抱杆。

　　注：

A、抱杆离地前，须挂好承托绳。

提升抱杆时应设两道腰环。

　　B、手扳葫芦在将抱杆调整到所需状态时，必须将档位搬于前进位置，并将小链封死。

　　C、承托绳与塔身的固定点，一定要选在有水平材的主材节点上，以免因张力引起塔材变形。

若分段接头处无水平材，或起吊构件重量较大时，应在绑扎点加装补强木。

承托绳与抱杆夹角不得大于45°。

注意：

承托绳如为V型，则V型一端应朝向起吊购件受力一侧。

吊装塔材地面分料组片

　　a）把运至施工现场的塔料，根据起吊先后顺序，按段分类排放组装。

　　先起吊的放置在近处，主材的下端指向基础。

　　b）施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规定分别用料斗盛好摆放。

　　内悬浮抱杆组塔现场布置

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　　XXX线路工程　　

　　321腰滑车3T54879控制钢绳至绞磨6图4-2、外拉线悬浮抱杆分解组塔示意图

　　1.铝镁合金抱杆（□500×500）2.外拉线（13mm）内拉线（15mm）3.朝天滑（5T）4.回头滑（3T）5.起吊绳（15）6.地滑车（5T）7.起吊构件（＜）8.吊套9.承托绳

　　铝镁合金抱杆及朝天滑起吊滑轮组腰滑车至绞磨地滑车L≥塔全高外拉线拉线地锚图4-3、外拉线悬浮抱杆分解组塔平面布置示意图

　　塔材的绑扎和起吊

　　分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的Φ15mm的钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个3T滑车组成起吊动滑组与起吊钢丝绳相连。

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　　XXX线路工程　　

　　吊点钢丝绳的两端，固定在被吊构件的两根主材对称节点处，以防吊点钢丝绳滑动。

　　牵引钢绳在构件上的绑扎位置，一定要在构件重心以上。

并处于构件的结构中心线上，以防构件在起吊过程中发生倾覆、歪斜等现象。

　　对于起吊塔片无水平铁或构件较宽时可采用多点起吊或绑扎加强木的方法进行补强。

21米铝合金悬浮抱杆的吊荷不得超过1200kg。

　　开始起吊时，应收紧下部的控制钢丝绳，放松上部调整大绳，使构件平稳起立。

现场指挥人员应随时观测构件与塔身的距离，协调绞机手和控制钢丝绳人员的操作。

一般使起吊构件离开塔身左右为宜，调整钢绳需松紧时，应缓紧缓松，要防止突然松紧大绳。

调整钢绳与地面的夹角不得大于