管线工程施工方案.docx
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管线工程施工方案
乌鲁木齐高新区（新市区）“三纵四横”长春路北延工程
（城北主干道～纬一路）Ⅲ期
管线工程施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
中建三局乌鲁木齐高新区长春路北延工程
（城北主干道～纬一路）Ⅲ期项目部
编制时间：
2015年04月01日
目录
第一章编制依据-1-
第一节合同、图纸-1-
第二节施工及验收规范-1-
第二章工程概况-1-
第一节工程总体概况-1-
第二节方案概况-2-
第三章施工准备-3-
第四章施工方法-4-
第一节开挖工艺-4-
第二节给水管道施工-5-
第三节污水管道施工-6-
第四节雨水管道施工-8-
第五节中水管道施工-10-
第五章安全技术措施-11-
第一章编制依据
第一节合同、图纸
序号
合同名称
编号
1
乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期施工合同
GX2014-004
2
乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期施工图纸
3
乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期施工组织设计
4
乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期地质勘察报告
第二节施工及验收规范
序号
合同名称
编号
1
《公路桥涵手册—涵洞》
人民交通出版社
2
《公路桥涵通用规范》
（JTGD60-2004）
3
《公路桥涵施工技术规范》
（JTG/TF50-2011）
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2011）
5
《大体积混凝土施工规范》
（GB50496-2009）
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
（GB50119）
第二章工程概况
第一节工程总体概况
名目
内容
工程名称
乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期
工程地址
长春路北延与S114线相交处
建设单位
乌鲁木齐高新投资发展集团有限公司
设计单位
乌鲁木齐市城建设计研究院、上海浦东建筑设计研究院有限公司
勘察单位
新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司
监理单位
新疆建院工程监理咨询有限公司
施工单位
中建三局集团有限公司
第二节方案概况
本工程地下管线较多，包括雨水、中水、污水、给水等管线工程。
1、给水管道
本工程给水管设于东侧辅道下，距离道路中心线23-25米。
立交范围内位于主道外侧，距道路中心39m。
设计管径为DN1000。
管线纵断面设计：
最大纵坡为5.51%，最小纵坡为0.2%。
管材及接口：
管道采用T型接口离心铸造球墨铸铁管（K9级），T型滑入式橡胶密封圈柔性连接，沿曲线安装DN75-600管道每个接口允许偏转角度3°，DN900及以上管道每个接口允许偏转角度1°。
防腐：
管道采用水泥砂浆内衬，外防护涂沥青，钢制配件内防腐采用饮水管道耐水防腐涂料。
材质应符合国家规范的要求，涂覆厚度≥20um，配件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐。
钢制配件涂装前手工除锈质量应达到GB8923-88中的ST2.5级，喷射除锈质量应达到Sa21/2级，阀门井外壁表面防护做法为沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度不小于300um。
管道基础：
管道基础采用20cm砂石基础。
沟槽回填：
对新建各类窨井四周回填密实度必须达到95%以上，窨井四周0.5米范围内回填采用3%的水泥稳定砂砾，窨井高度小于1m时按实际高度回填，窨井大于1m时按1m回填。
阀井：
阀门井均采用C25混凝土砌块砌筑，阀门井设球墨铸铁踏步。
施工过程中，与各个相关管线施工单位随时进行沟通，确保各项工程之间的衔接。
管沟回填采用天然砂砾，分层回填夯实，严格按规范施工。
2、污水管道
污水管道位于辅道下，距路中心21-23米，S114线立交范围内，管线位于主道外侧，距道路中心37米。
设计管径DN400。
污水起点位于道路桩号K3+660处，末端接入长春路三期已实施污水管，污水管最终接入米东污水处理厂。
管线纵断面设计：
最大设计纵坡为1.75%，最小设计纵坡为0.48%。
管材及接口：
采用排水用高密度聚乙烯双壁波纹管，管材的环刚度≥8KN/㎡，承插接口，采用橡胶圈密封柔性连接。
3、雨水管道
雨水支管位于东西两侧辅道下，距路中心21.5-23.5m；雨水主管位于长春路主路两侧下，距路中心15-15.5m，立交范围内雨水管位于主道外侧，距道路中心34m。
设计管道直径400-500mm。
主道雨水转输上游环园路以北雨水，末端接入长春路三期已实施雨水管，在铁路桥区域范围内，在两侧辅道下设有d400雨水支管，雨水支管在K3+960前后接入两侧主道雨水管。
管线纵断面设计：
设计纵坡为0.3%-1.5%。
管材及接口：
采用钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），管道承插接口，橡胶圈密封柔性连接。
4、中水管道
设计中水管道位于道路东侧辅路下方，距路中心25.5-27米，立交范围内位于主道外侧，距道路中心41m。
管线纵断面设计：
最大纵坡为4.1%，最小纵坡为0..28%
管材：
采用埋地聚乙烯中水管材，公称压力1.0Mpa，管件与管材采用同一级别。
管材及接口：
管道及配件采用热熔连接，不得采用粘接，弯曲半径应满足50-75dn，聚乙烯和金属阀门，配件连接时应采用法兰连接，规格尺寸应相互配套。
基础：
管道基础采用10cm砂基础。
第三章施工准备
1、技术准备：
项目领导班子组织技术员进行图纸学习，搞清楚各管道之间的平面位置和高程。
与电力隧道的施工顺序及横穿长春路的相关管涵。
特别是与三趟王化天然气和原油、成品油盖板涵之间的高程，与设计单位沟通，采取相应的措施，以免影响施工。
2、现场组织准备：
①对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。
②制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
③做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。
④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3、施工机具准备
推土机、自卸汽车、挖土机、装载机及机动翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
4、劳动力准备
工种
管线工
机操工
砌筑工
其他
人数
25
10
10
10
第四章施工方法
第一节开挖工艺
一、管道沟槽底部开挖宽度
管道沟槽底部的开挖宽度要按照设计要求留置，若设计无要求时，按照线面公式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B——管道管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）
b2——管道一侧的支撑厚度（150～200mm）（如果有）
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）
二、确定管道一侧的预留工作面宽度
管道一侧的预留工作面宽
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1000＜D1≤1500
800
800
三、土方开挖
土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底，对于深槽采取分层开挖。
先由测量人员放好开槽线，由于东侧各水管距离较近，所以采用合槽施工。
开挖时一次性开挖到底，机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石；挖出的土方用自卸车运走，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。
施工前应对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施；当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。
清理槽底尽量使用平锹。
清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量；雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志牌及标志灯，并及时进行基础钎探和报监理工程师验收。
第二节给水管道施工
1、管道基础20cm厚砂石基础。
管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用天然沙砾夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实≥0.5m，并直至管道上平面，注意在天然沙砾夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。
2、管道安装
球墨铸铁管安装：
下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。
起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
3、阀井施工
Φ1400阀门井采用C25（M10级水泥砂浆）混凝土砌块砌筑，井盖及底板配筋图做法见07MS101-2/15～19；Φ3200阀门井采用C25混凝土砌块砌筑，做法见07MS101-2/25，盖板及底板配筋图做法见07MS101-2/28～31；Φ4000阀门井采用C25混凝土砌块砌筑，做法见07MS101-2/33，盖板及底板配筋图做法见07MS101-2/34～39；位于绿化带内的阀井及消火栓井内、外壁用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂）抹面厚20mm，其余阀井内表面采用1：
2水泥砂浆抹面厚20mm。
4、水压试验
管道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，分段长度不宜大于1.0km，并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。
管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，每次升压以0.2MPa．为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，则认为管道试验强度合格。
第三节污水管道施工
1、基础铺设
基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。
对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。
2、下管
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。
起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
3、管道安装
双壁波纹管施工：
砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
4、闭水实验
管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
5、分层回填
闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填密实度应达到95%以上。
每层回填厚度不宜大于0.2m。
管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用粒径小于40mm的砂砾中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。
检查井四周回填密实度必须达到95%以上，回填密实度检测频率不大于0.5m。
检查井四周0.5m范围内回填采用3%的水泥稳定砂砾，检查井高度小于1m时按照实际高度回填；检查井高度大于1m时按1m回填。
第四节雨水管道施工
1、管道安装
①吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
②稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
③管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
抹带接口均采用1：
2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2、检查井砌筑
砌砖采用“一顺一丁”砌法，上下错缝，内外搭接，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在8-12mm之间。
井室砌筑时，对接入的混凝土支管随时安，管口伸入井内30㎜。
井室内的踏步在安装前防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固。
圆井砌筑时，收口处尺寸要严格控制，每层收口量应该认真核测。
井室砌完后，应及时安装井圈井盖。
安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。
在路面上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出地面150mm。
砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜。
完成后的墙面及时清扫干净灰缝不应有搭茬，毛刺，舌头灰等现象。
3、闭水试验
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象。
4、土方回填
管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7米范围内，必须采用人工回填。
沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回填，确保管道及构造物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。
第五节中水管道施工
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
第五章安全技术措施
1、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部至上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。
挖土机在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使履带压在坚实的地面上。
挖掘机作业时，发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业应与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合，协同作业。
当必须在作业范围内同时进行辅助工程时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
人员下沟槽前必须检查槽壁的稳定状况和环境，确认安全。
上下沟槽必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便道。
严禁在沟槽内休息。
3、使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。
人工打夯时应集中精神。
两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。
回填时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
使用吊车稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。
管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。
4、人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。
采用压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。
稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高处指挥。
在砂砾垫层上稳管时，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。
使用三角架倒链时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。
作业人员应不得站在管上作业，管下严禁有人。
操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。
撞口作业时，手应离开管口位置。
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