调节阀知识.docx

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调节阀知识

调节阀知识

调节阀分类

按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

按用途和作用分类

a.两位阀：

主要用于关闭或接通介质；

b.调节阀：

主要用于调节系统。

选阀时，需要确定调节阀的流量特性；

c.分流阀：

用于分配或混合介质；

d.切断阀：

通常指泄漏率小于十万分之一的阀。

按主要参数分类

1 按压力分类

（1）真空阀：

工作压力低于标准大气压；

（2）低压阀：

公称压力PN≤1.6MPa；

（3）中压阀：

PN2.5～6.4MPa；

（4）高压阀：

PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、PN32；

（5）超高压阀：

PN≥IOOMPa。

2 按介质工作温度分类

（1）高温阀：

t＞450℃；

（2）中温阀：

220℃≤t≤450℃；

（3）常温阀：

－40℃≤t≤220℃；④低温阀：

－200℃≤t≤－40℃。

3常用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为九个大类：

（1）单座调节阀；

（2）双座调节阀；

（3）套筒调节阀；

（4）角形调节阀；

（5）三通调节阀；

（6）隔膜阀；

（7）蝶阀；

（8）球阀；

（9）偏心旋转阀。

前6种为直行程，后三种为角行程。

这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。

各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。

4按主要特殊用途来分（即特殊、专用阀）

（1）软密封切断阀；

（2）硬密封切断阀；

（3）耐磨调节阀；

（4）耐腐蚀调节阀；

（5）全四氟耐蚀调节阀

（6）全耐蚀合金调节阀；

（7）紧急动作切断或放空阀；

（8）防堵调节阀；

（9）耐蚀防堵切断阀；

（10）保温夹套阀；

（11）大压降切断阀；

（12）小流量调节阀；

（13）大口径调节阀；

（14）大可调比调节阀；

（15）低S节能调节阀；

（16）低噪音阀；

（17）精小型调节阀；

（18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；

（19）水处理专用球阀；

（20）烧碱专用阀；

（21）磷铵专用阀；

（22）氯气调节阀；

（23）波纹管密封阀……

5按驱动能源分类

（1）气动调节阀；

（2）电动调节阀；

（3）液动调节阀。

调节阀组成分类与应用

1调节阀的组成与分类

调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。

一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

2调节阀类型的选择

2.1调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。

　　调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。

在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

在具体选择时，可从以下几方面考虑:

（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。

因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

　　（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

　　（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

2.2调节阀执行机构的选择

2.2.1输出力的考虑

　　执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

2.2.2执行机构类型的确定

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。

如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

3调节阀的作用方式选择

　　调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:

a）工艺生产安全;b）介质的特性;c）保证产品质量，经济损失最小。

4调节阀流，特性的选择

　　调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。

常用的理想流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。

抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

　　调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。

目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:

①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。

　　选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

5调节阀口径的选择

　　调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。

在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。

从调节阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:

　　1）计算流量的确定。

现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.

　　2）阀前后压差的确定。

根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。

　　3）计算Cv。

根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.

　　4）选用Cv。

根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C.

　　5）调节阀开度验算。

一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。

　　6）调节阀实际可调比的验算。

一般要求实际可调比≮10。

　　7）阀座直径和公称直径的确定。

验证合适后，根据C确定。

6结束语

　　调节阀的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。

选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使调节阀的使用寿命大大增长。

调节阀的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，调节阀的结构功能变得更好、更全面，为选择调节阀提供了极大的方便。

调节阀

1 调节阀的组成与分类

    调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。

一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

调节阀

2 调节阀类型的选择

2.1 调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。

调节阀

    调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。

调节阀 在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

在具体选择时，可从以下几方面考虑：

 调节阀

（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。

因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

调节阀

    （3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

    （4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

调节阀

    （5） 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀

2.2 调节阀执行机构的选择

2.2.1 输出力的考虑

    执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。

调节阀

    对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

 调节阀

 2.2.2 执行机构类型的确定

    对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。

如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

调节阀 对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀

3 调节阀的作用方式选择

    调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

调节阀 组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

调节阀 对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：

a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。

调节阀

4 调节阀流，特性的选择

    调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。

常用的理想流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。

调节阀 抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

调节阀

    调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。

目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：

①从调节系统的调节质量分析并选择；②从工艺配管情况考虑；③从负荷变化情况分析。

调节阀

    选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

调节阀

5 调节阀口径的选择

    调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。

在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。

从调节阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

 调节阀

    1）计算流量的确定。

现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin。

调节阀

    2）阀前后压差的确定。

根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。

调节阀

    3）计算Cv。

根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin。

调节阀

    4）选用Cv。

根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C。

    5）调节阀开度验算。

一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。

    6）调节阀实际可调比的验算。

一般要求实际可调比≮10。

    7）阀座直径和公称直径的确定。

验证合适后，根据C确定。

调节阀

6 结束语

    调节阀的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。

调节阀 选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使调节阀的使用寿命大大增长。

调节阀 调节阀的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，调节阀的结构功能变得更好、更全面，为选择调节阀提供了极大的方便。

调节阀选型注意事项

摘要

本节讲座重点总结分析调节阀正确选型所需要注意的事项，按调节阀阀型、执行机构、材料、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、填料、附件九个方面总结了调节阀选型的经验和注意事项，对于调节阀从业人员了解调节阀的选型知识，提高选型水平有较大的帮助作用，但限于笔者水平有限，难免有许多不足和问题，欢迎广大读者批评指正。

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阀门选型专题。

   阀型的选择：

（1）确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

   （4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

    （5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

   （6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

   （7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

   （8）综合经济效果考虑的性能、价格比。

需考虑三个问题：

     a．结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；

     b．使用寿命；

      c．价格。

   （9）优选秩序。

   蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

   执行机构的选择：

（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

   （3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。

   （4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。

   （5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

   材料的选择：

（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

   （3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。

   （4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

   （6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

   （7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。

    （8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

    （9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

    （10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

     a．硫酸：

316L，哈氏合金，20号合金。

     b．硝酸：

铝，C4钢，C6钢。

     c．盐酸：

哈氏B。

      d．氢氟酸：

蒙乃尔。

     e．醋酸、甲酸：

316L、哈氏合金。

     f．磷酸：

因可镍尔、哈氏合金。

     g．尿素：

316L。

      h．烧碱：

蒙乃尔。

     i．氯气：

哈氏C。

     j.海水：

因可镍尔，316L。

   （11）到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。

因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀（华林所专利产品），不得已的情况下（如温度>180℃，PN＞1．6）才选用合金。

   流量特性的选择：

   下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：

（1）S＞0.6时选对数特性。

（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。

   （3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。

   （4）压力调节系统可选直线特性。

   （5）液位调节系统可选直线特性。

   作用方式选择：

（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。

（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。

B（气闭）K（气开）

（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。

（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。

若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。

   流向的选择：

（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。

（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。

基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。

   （3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。

    （4）对两位开关阀可选流闭。

   （5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。

   填料的选择：

（1）调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

（2）四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。

   （3）若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

   附件的选择：

（1）调节阀的附件主要有：

定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。

（2）附件起补充功能和保证阀运行的作用。

必要的就增加，不必要的不增加。

不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。

   （3）定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。

   （4）对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。

   （5）严格的防爆场合，可选：

电气转换器＋气动定位器。

   （6）电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。

   （7）重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。

   （8）最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。

   （9）订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。

（10）再重申：

请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，华林所可配套日本气动元件，如电磁阀。

调节阀选型

1.1从使用功能上选阀需注意的问题

1）调节功能

①要求阀动作平稳；

②小开度调节性能好；

③选好所需的流量特性；

④满足可调比；

⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；

⑥调节速度。

2）泄漏量与切断压差

这是不可分割、互相联系的两个因素。

泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。

3）防堵

即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。

通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。

4）耐蚀

它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。

主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。

此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。

如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。

5）耐压与耐温

这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定.耐压方面,如果只是压力高并不困难,主要是压差大会产生汽蚀;耐温方面,通常解决450℃以下是十分容易的,450～600℃也不困