混凝土施工方案最终版.docx
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混凝土施工方案最终版
1.编制依据
1.1施工图纸
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目结构施工图纸
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目建筑施工图纸
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》（DB21/900.5-2005）
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）
《建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342-2004）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）
1.3主要施工图集
《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》（04G101）
《建筑物抗震构造详图》（03G329）
2.工程概况
2.1地理位置
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目位于重庆市北碚区水土镇云汉大道西侧，横一路南侧。
2.2设计概况
本工程规划占地面积约58.4万平方米，总建筑面积约100.6万平方米，包含1#阵列厂房、2#成盒及彩膜厂房、3#模块厂房、4#化学品车间、5#综合动力站、6#废水处理站、7#特气车间、7A#硅烷站、8#~10#化学品库、11#玻璃仓库、12#仓库、13#自行车棚、14#资源回收站、15#~19#门卫及大门、20#贴合厂房、21#SENSOR厂房、22#整机厂房，23#剥离液回收间，共计24个单体建筑。
2.2.1结构形式
2.2.1.1阵列厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，核心区为钢屋架。
抗震设防烈度为8度；
2.2.1.2成盒及彩膜厂房浇钢筋混凝土框架结构，核心区采用钢梁，DECK板混凝土屋面。
抗震设防烈度为8度；
2.2.1.3模块厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
抗震设防烈度为8度；
2.2.1.4综合动力站现浇钢筋混为凝土框架抗震墙结构体系，抗震设防烈度为8度；
2.2.1.6其他单体均采用现浇混凝土结构，除化学品库2采用轻钢屋面外，其他单体采用混凝土屋面。
抗震设防烈度为7度；
2.2.2主要单体工程梁柱截面以及板跨度
主要单体工程梁柱截面以及板跨度
单体工程
施工区域
部位
尺寸（mm）
1号阵列厂房
厂房区
梁截面
400x800、500x1100、600x950、600x1200、600x1300、900x1800、1000x1900等
柱截面
600x600、700x700、800x800、1100x1100、
1300x1300、1400x1400等
板净跨
/
办公区
梁截面
250*500、350*950、500*1100、600*1200、600*1300
柱截面
400*400、500*500、700*700、800*800、1100*1100
板净跨
2850*2650、2975*2650、4700*4150、9225*2500、900*11200、900*13000
2号成盒与彩膜厂房
厂房区
梁截面
600*950、600*1350、500*900、500*1200、500*800、400*800、300*600、400*700、300*800、400*600、500*600
柱截面
900*1100、600*600、
500*500、1100*1100
800*800、1300*1300
1400*1400
板净跨
6800*19200、8100*16200、4200*1100、6600*12200、10100*19200
办公区
梁截面
300*500、400*1000、350*700、300*600
柱截面
900*1100、600*600、500*500
板净跨
8100*10500、8100*6600、10100*10500、10100*6600、6600*10500、6600*6600
3号模块厂房
厂房区
梁截面
400x800、500x1100、600x950、600x1200、600x1300、900x1800、1000x1900等
柱截面
500x500、600x600、700x700、800x800、1000x1000、1100x1100、1400x1400等
板净跨
2650*7700、2650*11600、
2650*12725、2650*12200
2975*6000
办公区
梁截面
300*600、300*700、300*800、400*800、400*900
柱截面
750*750、500*500、
400*400、300*300
板净跨
2500*8350、2500*9200、2650*2975、2650*9200、2650*8350
2.2.3各部位构件混凝土强度等级、工程量清单
各部位构件混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
基础垫层
C15
圈梁、过梁、构造柱
C20
梁、板、柱、筏板、地坪板、设备基础
C30
柱
C30/C40
地下水池、地下管沟、化配设备区、
C30S8
2.2.4.1混凝土结构的环境类别及其耐久性的基本要求
与土壤直接接触的独立桩基和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为二B类；一般地区地上外露构件为为a类；滨海地区地上外露构件为三类；室内正常环境的构件为一类。
不同环境类别的结构混凝土应符合下表要求。
结构混凝土要求（括号内数字用于温度区段超长结构的最低要求）
环境类别
最大水胶比
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/m³）
一类
0.6
C20
0.30
不限制
二类
A
0.55
C25
0.20
3.0
B
0.50（0.55）
C30（C25）
0.15
3.0
三类
A
0.45（0.50）
C35（C30）
0.15
3.0
B
0.4
C40
0.10
3.0
注：
1）、氯离子含量指占水泥用量的百分率
2）、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；
3）、当使用非碱性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
3.施工安排
3.1混凝土供应
本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。
商品混凝土厂家对原材料质量负责。
我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。
混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：
（1）混凝土强度保证：
按结构施工图纸要求；
（2）混凝土初凝时间的保证；
（3）每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；
（4）混凝土坍落度：
根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；
（5）配合比要求根据试验室试验确定配合比；
（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等；
3.1.1对原材料的要求
（1）水泥：
选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；应使用库存的水泥，严禁使用刚出厂不久的水泥。
（2）砂子：
选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；
（3）石子：
选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。
（4）充分利用现场地下水，（地下水温度可<20℃），用地下水连续喷洒砂石，降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。
（5）掺合料：
不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。
（6）外加剂：
混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（7）搅拌用水：
要求清洁、可饮用、无色无味；
3.1.2配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：
泵送混凝土坍落度控制在160～180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
（3）砂率：
38～45%。
（4）凝结时间：
初凝时间为4～6小时，终凝时间不大于12小时。
3.2劳动组织
混凝土供应商非常多，且流水段划分也非常多，为了有序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张运输单，运输单注明浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
场外调度：
与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：
以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。
场内调度：
混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示（以友联三元举例）：
第8.5代新型半导体显示器件及系统项目
搅拌厂家
友联三元
车号
××号
浇筑部位
×号××厂房
混凝土标号
是否抗渗
浇筑方式
由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞.
除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。
除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：
混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。
混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
3.2.1混凝土施工管理人员安排
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。
每区施工时管理人员安排：
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
3人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
2人
2人
5
试验员
3人
3人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
3.2.2劳务层负责人
1）阵列厂房：
重庆市津北建筑工程有限公司----鲁德权、重庆兴东建筑劳务有限公司---李建兵
2）成盒及彩膜厂房：
上海圣明建设劳务有限公司----季忠新、四川中成建筑劳务有限公司---袁尚清
3）模块厂房：
重庆市盛勇建筑劳务有限责任公司---金志勇、四川华一建筑劳务有限责任公司、重庆市津北建筑工程有限公司---鲁德全
3.2.3劳动力安排
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：
工种
每组人数
备注
混凝
土工
15
包括下料、平仓、振捣
架子工
6
安拆泵管和拆架子
抹灰工
6
混凝土表面搓光
木工
2
看模
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
测量工
2
控制标高和核对尺寸
养护
3
养护、测温等
指挥
3
指挥车辆
下灰
6
混凝土泵处下灰
后勤
5
其他
5
作混凝土试块等
合计
56
由于该工程共分3大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不同的施工区域同时施工。
3.3清水混凝土施工部署
清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
图纸会审及设计交底
制定施工方案及作业设计
向作业层进行施工技术交底
钢筋放样
材料准备
模板加工
钢筋制作
钢筋绑扎
模板安装
混凝土浇筑
安装预埋
轴线标高测设
验收
模板清理
养护
成品保护
进入下一轮循环
预拌混凝土厂家确认
混凝土适配
优化配合比设计
供应混凝土
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场设备的准备工作
现场设备主要包括加热电炉1kW，温度计、湿度计各一，温度控制仪，喷雾头，试块架，水源等。
以及包括压力机、混凝土试模、砂浆试模、混凝土振动台、温度控制仪、温湿度计、环刀、坍落度筒、天平等的试验设备。
4.1.2混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
4.1.3测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。
4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.6钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
4.1.7检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
4.1.8混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，脚手板离钢筋距离大于15cm。
按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
4.1.9检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。
4.2机具准备
1号阵列厂房
在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
8
柴油
2
汽车泵
48m
2
3
套丝机
HGS-40B
40
正丝32台，反丝8台
4
切断机
GJ401
12
5
弯曲机
QJT-400
16
6
调直机
JK-2
6
7
空压机
3V-0.6/7B
4
8
砂轮切割机
JSG2-400
24
9
电锯
MJ109
3
10
压刨
MBS/4B
2
11
电焊机
14
12
振捣棒
Φ30、Φ50
40
根据钢筋密度调节使用
13
平板振动器
6
14
激光超平仪
4
15
BLG18
Φ125
5
2号成盒与彩膜厂房
在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
第一施工区段
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
3
柴油
2
汽车泵
48m
1
3
套丝机
HGS-40B
8
正丝6台，反丝2台
4
切断机
GJ401
4
5
弯曲机
QJT-400
6
6
调直机
JK-2
1
7
空压机
3V-0.6/7B
2
8
砂轮切割机
JSG2-400
12
9
电锯
MJ109
3
10
压刨
MBS/4B
2
11
电刨
2
12
电焊机
10
13
振捣棒
Φ30、Φ50
20
根据钢筋密度调节使用
14
平板振动器
3
15
激光超平仪
2
16
GLG18
Φ125
3
第二施工区段
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
3
柴油
2
汽车泵
48m
1
3
套丝机
HGS-40B
12
正丝4台，反丝2台
4
切断机
GJ401
8
5
弯曲机
QJT-400
4
6
调直机
JK-2
2
7
空压机
3V-0.6/7B
2
8
砂轮切割机
JSG2-400
8
9
电锯
MJ109
4
10
压刨
MBS/4B
4
11
电焊机
4
12
振捣棒
Φ30、Φ50
20
根据钢筋密度调节使用
13
平板振动器
3
14
激光超平仪
2
15
BLG18
Φ125
2
3号模块厂房
在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
第一施工区段
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
2
柴油
2
汽车泵
48m
1
3
套丝机
HGS-40B
4
正丝3台，反丝1台
4
切断机
GJ401
4
5
弯曲机
QJT-400
4
6
箍筋弯曲机
4
7
调直机
JK-2
2
8
空压机
3V-0.6/7B
1
9
砂轮切割机
JSG2-400
4
10
电锯
MJ109
2
11
压刨
MBS/4B
2
12
电焊机
2
13
振捣棒
Φ30、Φ50
20
根据钢筋密度调节使用
14
平板振动器
2
15
激光超平仪
2
16
BLG18
Φ125
3
第二施工区段
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
2
柴油
2
汽车泵
48m
1
3
套丝机
HGS-40B
4
正丝3台，反丝1台
4
切断机
GJ401
4
5
弯曲机
QJT-400
8
6
箍筋弯曲机
4
7
调直机
JK-2
2
8
空压机
3V-0.6/7B
2
9
砂轮切割机
JSG2-400
4
10
电锯
MJ109
2
11
压刨
MBS/4B
2
12
电焊机
2
13
振捣棒
Φ30、Φ50
20
根据钢筋密度调节使用
14
平板振动器
2
15
激光超平仪
2
16
BLG18
Φ125
2
另每施工段配置吸尘器进行清理作业。
地泵与汽车泵配置数量已根据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见5.2.6条），满足混凝土施工要求
其它辅助工具：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。
机具使用可做相应调整。
4.3清水混凝土施工准备
本工程厂房生产区的柱、梁（井字梁）、板均采用清水混凝土，因此混凝土必须密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表面损伤等质量缺陷。
4.3.1清水混凝土配合比设计
（1）配合比设计的原则
清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。
（2）配合比的确定与调整
a．混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定进行。
b．为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉≤10%，粉煤灰掺量≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。
c．混凝土中的氯离子含量应不超过0.3kg/m3。
d．混凝土水胶比除满足强度与流动性要求，还应满足抗中性化要求。
保护层厚度应不低于30mm。
e．砂率控制在35～42%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量不宜低于620kg/m3。
4.3.2混凝土原材料准备
清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。
（1）水泥
水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。
该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。
（2）骨料
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，产地、颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。
选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。
（3）磨细矿物掺和料
由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。
根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。
此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。
（4）外加剂
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。
混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。
外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。
外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。
选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批
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