高速公路通用仪器设备操作规程 精品.docx

高速公路通用仪器设备操作规程 精品.docx

《高速公路通用仪器设备操作规程 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路通用仪器设备操作规程 精品.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高速公路通用仪器设备操作规程精品

仪器设备操作规程

WE-1000B微机显示万能机操作规程

1、打开总电源，调节中梁到合适的位置；

2、打开电脑，在桌面上双击TsetSoft1.1，选择好用户输入密码进入程序；

3、在工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项；

4、在试验参数栏的对话框中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”；

5、装夹试件，如是拉伸试验，装夹试样是先装夹上夹头，再装夹下夹头；

！

注意：

装夹试样前，需要对试验机各传感器通道清零。

6、一切准备工作结束，点击工具栏上的【运行】按钮，在控制机器上“送油阀”进行试验；

7、观察试验，点击【运行】后，切换到试验过程界面，人工控制送油阀加载，注意观察试验曲线变化；

8、试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据；

9、卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到【试验结果】参数中，输入完毕，敲击键盘【回车键】，算出断后结果参数；

10、报告打印，点击【通用报告】或【自定义报告】按钮，生产试验报告；

11、退出程序，点击工具栏里【退出】按钮，【确定】后退出整个试验程序。

WE-300B万能机操作规程

1、打开总电源，调节中梁到合适的位置。

然后进行参数设置，仪表显示为：

P0001

S--10

其中P0001是指试件的组号，S—10指试件的截面代号

2、启动油泵，装夹好试件，若选择抗拉试验，则应先打开送油阀抬起工作台10~20mm后，关闭送油阀，按【清零】键清除皮重，装夹好试样，打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，若是抗拉试验仪器自动查找屈服点，直至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，和屈服力值、峰值位移或变形量等并保存到存储器。

3、取出破裂的试件，放入第二块试件，按【→】键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，并保存到存储器，按【→】键后进行第三块的试验。

该试块结束后，一组试验完成，如果在中间希望结束该组试验，可按【结束】键，按【→】键进入同一截面的下一组试验。

压力试验机操作规程

、

1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

3、选定合适的档位。

试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的20～80%之间）。

4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

5、按“清零”键清零。

6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。

7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

8、按“启动”键启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

10、打开回油阀，关闭送油阀。

11、清除试件碎块。

12、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤9～11。

13、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤9～11。

14、打开回油阀卸荷。

15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

16、试验结束，按“停止”键停止电机。

17、关闭电源。

将机器及工作台等处清扫干净。

恒应力压力试验机操作规程

1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。

在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。

3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。

4、启动油泵。

5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

6、按要求装好试样。

7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。

当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。

8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。

9、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。

单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内的杂物。

启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。

8、达到时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。

10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。

混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、振动台应有可靠接地线，确保安全。

3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。

4、试验前应先检查各部件是否正常。

5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。

6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。

混凝土压力泌水仪操作规程

1、泌水试验应按下列步骤进行：

（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

用振动台振实、用捣棒捣实。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。

60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。

2、压力泌水试验应按以下步骤进行：

（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.

2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。

3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。

5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。

维勃稠度仪操作规程

1、把维勃稠度仪放置在坚实的水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具擦湿。

2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

3、把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布。

插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。

浇灌顶层时、混凝土应灌满到高出坍落度筒。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，使它自始至终保持高筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。

4、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。

此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。

5、把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接到混凝土项面。

6、拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至1S。

7、评定结果：

由秒表读出的时间（S）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（1503mm的试模插捣35次），然后轻击试模侧面，以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

经1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。

以后每到测试前约5分钟，同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。

测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1~2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa,从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔为1小时；快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2小时后开始测定，以后每隔0.5小时测一次。

混凝土收缩膨胀仪操作规程

1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。

2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。

将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。

3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。

4、收缩率的计算：

收缩率=（L1-L2）/L×1000mm/m

根据不同要求，收缩率可用百分率或微米/米表示，如果试件收缩，则在计算结果前加“-”号，如为膨胀则加“+”号。

5、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。

6、仪器用毕后，须将测量的测量头和百分表擦拭净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。

混凝土抗渗仪操作规程

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热至40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

2、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。

3、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。

4、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。

5、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1Mpa。

直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止或当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值。

6、整个试验过程中，设专人值班。

经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。

7、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

混凝土真空饱水机操作规程

1、将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套桶中，试样间要留有空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气；

2、调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面，注意：

不能水平放于试样上面，也不能让试样夹住；

3、对称拧紧真空室友盖上的螺栓，将真空室封闭；

4、顺序打开电源开关，按下＊启动＊键，当真空室的真空度达到设定值后，自动恒压保持3小时之后，开始注水，将水引入真空室，当液位到达预定水位时，立即关闭注水电磁阀，然后再打开抽气开关，抽真空至设定值，保持1小时，关闭抽气开关和真空泵，打开放气阀，使真空室内变为常压，静停至自开始抽真空时计24小时止；（以上过程为自动运行，可不用人工控制，只要按下＊启动＊键即可）

5、静停24小时后，放气，取出试样，准备渗透性检测。

混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95-102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。

2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

3、测试前应进行真空饱水。

将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钏内真空度达133Pa以下，保持真宽3h后，维持这一真空度注入足够的蒸溜水，直至淹没试件，试件浸泡１h后，恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20－23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃－25℃恒温室内进行。

5、将浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol／L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

6、接通电源，对上述两铜网施加60Ｖ直流恒电压，并记录电流初始读数Ιο，通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h.

7、绘制电流与时间的关系图。

将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。

当试件直径不等于95mm时，则所得电量应按截面面积比得关系换算成直径为95mm得标准值。

8、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。

混凝土快速冻融装置操作规程

1、试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流。

试件槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

2、通电检查：

水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

3、冷冻温度设定：

冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。

在正常工作状况下，仪表显示的是载冷剂实测温度值。

按一下SET键，仪表就显示出设定值。

如果要修改设定值，需在按下SET键的同时，再按∧或∨键。

设定值应低于循环温度的下限，如设定为－23℃。

4、加热温度设定：

加热温度由双笔记录仪直接控制。

5、试件槽温度设定：

试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。

平衡电桥XQZS－201是带上下限的双笔记录仪，长引线的Pt100铂电阻对应红色指针和记录笔，它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。

短引线的Pt100铂电阴对应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外，测量冷冻液温度。

在记录仪日常运件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设置上下限等，其操作方法详见《小型自动平衡电桥记录仪使用说明书》。

上下限是本装置冻融循环的温度转换开关，其设置应尽可能符合标准规定的要求。

6、冻融循环次数的设定：

并融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁线圈通电1次，电磁力驱动数字轮转动1步，进行十进制计数。

计数轮作加数运动的同进，预选轮作减数运动。

当计数大农业到预选数值时，预选轮全部为0，微动开关动作，接通电铃报警，表示试验的循环次数己经完成。

回0时，按动回0键，娄字轮全部恢复0位。

同时，预选轮恢复到原先预选数值（其值可重复使用）。

预选方法：

将回0键按下后，推开红窗盖，转动预选轮将数值设定为标准规定值300，然后推合红窗盖即可。

7、将100×100×400的混凝土试件先放入试件桶中，用15－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。

然后再将试件放入试件桶中，试件的底部与侧面垫入适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程式中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

8、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。

9、试件每隔25次冻融循环，要测量1次。

这时可停机或按装置上的暂停开关，停止冷冻液循环。

测量完毕后，重新开机。

如果机器不动，可按一下复位开关。

机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。

10、为保证试件在冻融温度均匀，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

回弹仪操作规程

1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。

2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。

了解被测结构物的技术资料。

3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。

4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。

6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。

7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。

将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。

8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。

9、定期对回弹仪进行检定。

回弹模量测定仪操作规程

1、将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。

2、预压。

用预定最大压力进行预压1~2次，再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。

3、将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。

4、如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。

砂浆搅拌机操作规程

1、先将上箱体放下，按动按钮开关，作空动转，检查转向是否与所述方向一致。

停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。

2、把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅底与锅子的位置是否正确，否则，不要开机。

3、使用完毕后必须将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干，长期不用可在筒内及叶片表面涂上防锈油。

4、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。

5、减速箱使用一段时间后，要检查其滑润油的多少，及时补充观察孔能看到的油面，油质为30号机械油与黄油的混合物。

砂浆凝结时间测定仪操作规程

1、将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10mm抹平，

将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位。

2、然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯

入砂浆25mm，这时压力器刻度盘所示为第一次测定值，同时将

调节螺母调到最高位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位。

3、按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3Mpa时改为15分钟

测定一次，直到阻力值达到0.7Mpa为止。

4、试验完毕，将试针、接触片、试模擦洗干净。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端

与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑

杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉

入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥

体的外锥面和锥体尖端。

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

仪器不用

时加罩保护。

砂浆渗透仪操作规程

1、试体在湿气中从成形、养护72小时候后进行透水试

验，但应在试验前一小时，即将试体从湿箱中取出，用

蜡将封闭在试模所用的蜡需加热至完全溶化，然后将试

体园周在溶化的蜡中滚动一周，随后立即装入试模内。

2、试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动

和漏水。

3、拧下注水嘴上的螺帽，同时放开所有截门，以利注

水时把空气排出注水管入蓄水罐内的水至满为止，再密

封妥当。

4、起动前先将电接点压力表的两根压指针转到9.8×104Pa的位

置上，即上限压指针下限压指针分别转到2.5×104Pa和7.4×

104Pa的位置上，当压力超过此范围时，电器控制系统能自动调

节。

5、往蓄水罐注水时，应将截门全部打开，使水注满各部，试验

底盘也应充满水使空气排除后安装试模。

6、打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，打开六个试模截门，此时小水嘴关闭。

7、在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa。

直到试体开始渗水为止。

试验时需记录透水的压力与时间。

砂浆渗透仪最大许用压力1.47×104Pa，如果试体在此压力下持续六小时，仍不渗水则试为这