高速公路试验仪器设备使用操作规程Word文档下载推荐.docx

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3、开机前拧开（155A）上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将紧固螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同套筛往上提，最后右旋固定，就可置套筛于筛托盘上；

再将紧固栓左旋松开往下压，并右旋使之固紧及可工作；

4、该机应定期检修，每隔3-6个月更换润滑油一次，以保持设备完好状态；

5、仪器使用时应注意避免盖板上的导杆变形。

电子天平操作规程

1、安装：

将天平置于稳定的工作台上，安装好托盘、称盘，旋动水平调节脚调校气泡至圆圈正中；

2、接电：

将主机背部的电压选择开关拨至200V位置，接通电源，经预热稳定后，复校水平；

3、校准：

3.1、轻接一下揿板去皮，必要时再按一下，显零后，轻接揿板保持下压，经时序控制，顺序显示“自校及显示”、“积分时间”、“自动稳定”诸功能目前状态位置之代码，各代码显示持续三秒，并循环显示；

3.2、若需重新设定某功能状态位置，只需保持揿板下压到显示该功能目前状态位置的代码，立即松开下压的揿板，三秒之内再按一下揿板，显示即转为下一状态位置，若该位置为拟定选择位置，则可保持揿板下压至转入另一功能；

3.3、功能选择后，仍保持揿板下压，至复显零后，再按揿板至显示“cal”后松开。

置校准砝码于称盘上，经自校后显示砝码量值及“G”，取下砝码，校准结束。

当经常使用时，每星期应校准一次；

4、称量：

4.1、开机预热稳定后，轻按一下揿板显示零；

4.2、置物于称盘上，至数字显示“G”该数即为物质的量值；

4.3、若需去皮，只需轻按一下揿板即可；

5、称毕：

轻抬揿板，关机。

用干净毛刷清除秤盘和周围的灰尘杂物，切断电源用天平罩罩好。

回弹仪操作规程

1、使用前先检查仪器状态是否正常，特别是回弹值率应定在80±

2范围内；

2、了解被测物的技术资料，与委托单位商讨测试方案和测试中应协助的准备工作；

3、测试前准备好所用配套工具、药品，根据被测构件的形状尺寸选好测区、测面、测点；

4、回弹时将弹击杆顶住混凝土试面，轻轻压下，使弹击杆伸出，指针回到零位；

5、测试前回弹仪要垂直于测面，缓慢均匀地施压，并保证仪器在施压时不晃动，避开接缝、饰面层、浮浆、油垢、峰窝、麻面等影响弹击准确性的部位；

6、记录弹击读数，松下弹击杆至下一个测点进行回弹；

7、将被测体全部测完后，测定混凝土碳化深度，用合适工具在测区有面形成直径约为15mm深约20mm孔洞，然后用干刷刷除孔洞中的粉末及碎屑（不得用液体冲洗），并立即用浓度为1％的酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，再测量混凝土表面至深度不变色，有代表性交界处的垂直距离1-2次，该距离即为混凝土碳化深度，每次测读至0.5mm（未碳化部分应变成紫红色，碳化部分不变色）；

8、进行回弹值计算和混凝土强度评定工作，并将仪器放回盒内保存。

水泥胶砂振动台操作规程

1、试验前应检查振动时间（120s）是否正确；

2、模和下料漏斗卡紧在振动台中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流进试模的下料时间在20-40秒内（下料时间以漏斗三格中出现空洞时为准），振动120±

5秒自动停车，取下试模刮去高出试模的胶砂，刮平止；

3、本机应固定于混凝土基座上并定期对仪器进行检修保养，对振动台的频率、振幅应进行计量检定；

4、试验完毕，关闭电源，擦洗干净机器；

水泥净浆搅拌机操作规程

1、试验前后检查时间，搅拌翅与锅底，锅壁间隙及搅拌翅转速是否正确；

2、水泥试样倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，开动机器，同时徐徐加水搅拌水量准确到0.5毫升，从开动机器起，慢速、快速各搅拌120s，间歇15秒；

3、搅拌结束后，放下搅拌锅到固定位置，然后取出搅拌锅，倒出净浆进行稠度试验，并清擦搅拌锅和搅拌翅；

4、每次试验前后或更换水泥品种时，须将搅拌锅，搅拌翅等工具先用湿布擦干净；

5、定期对仪器进行自校检查和维修保养。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、试验前后检查时间，搅拌翅与锅底，锅壁间隙及搅拌翅转速是否正确。

2、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。

3、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间的秒数，指示灯指示工作的功能。

4、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。

5、搅拌结束后，放下搅拌锅到固定位置，然后取出搅拌锅，倒出净浆进行稠度试验，

并清擦搅拌锅和搅拌翅；

6、每次试验前后或更换水泥品种时，须将搅拌锅，搅拌翅等工具先用湿布擦干净；

7、定期对仪器进行自校检查和维修保养。

沸煮箱操作规程

1、本设备供电电流为交流220V，加热器二组为3kW和1kW；

2、加热器加热前必须预添水180㎜高度，以免加热器烧坏；

3、若沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电器控制箱上手动开关至升温区，将水温升至20℃左右，停止手动联启动“自动”开关即可自动运行；

4、沸煮箱内的水30分沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，再煮三小进箱内全部停止工作，此时数字显示为210min，电器控制箱内峰鸣器响；

5、煮毕将水由铜水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；

6、为保证加热器的效率，加热器的表面应经常洗刷去除积垢；

WE-1000B万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（在没有加压的条件下操作）

7、启动升降电机调整拉伸空间，按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔时间较长，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

10、先按“上松“按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下取下断裂后的试样。

搅拌机操作过程

1、启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能转动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，必须注意在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

负压筛析仪操作规程

1．将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

2．将样品按要求数量称取，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3．插头插入电源座。

4．按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。

5．停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得筛分测试结果。

DYE-2000型压力试验机

1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。

（可察看右侧油标21）如不足，应添加之。

2、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。

（特别在安装后首次使用时）

3、按照下压板9上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮1，调节上压板6至适当高度。

4、接通电源，按下启动按钮，关闭同阀17，缓慢打开送油阀18，使活塞浮动，转动调零旋钮14，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。

5、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速。

当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

6、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。

再重复上述4、5、6条进行下组试验。

7、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

静水力学天平

1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称物品应昼放在秤盘中心，被秤物体不得超过天平最大称量。

2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平，否则会损坏刀刃。

3、开启或关闭天平时，旋转开关旋钮必须稳而均匀。

4、向秤盘中加卸砝码时，必须从大约等于被秤物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到平衡为止。

5、称量完毕后，将所称之物及砝码取下，不可留置盘上，并擦试干净，所有砝码清理后入入盒内。

水泥稠度及凝结时间测定仪

1、测定标准稠度用水量应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时，指针应对标尺零点。

2、测定凝结时间前，应取下锥形杯换上园模，并托以玻璃板一起放到垫板上，然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与园锥顶部接触时指针是否对零，否则予以调整。

3、每次测定前应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。

4、每次测定后均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。

路面材料强度试验仪操作规程

1．使用方法：

变速箱前面有一个机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）将选择手柄置于快位置。

2．适用范围：

开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度；

适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。

将选择手柄置于慢位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度。

适宜于作承载比等需要按此速度进行的试验。

将选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄。

可获得1/6mm／圈的速度。

可用于其他需要施加垂直载荷的试验。

3．注意事项：

如在快（或慢）选择手柄过程中，快（或慢）不到应有位置时，可选择摇动方头手柄，即可使选择手柄快（或慢）到适当位置。

4．操作方法：

开始进行试验时先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量可以从测力环的百分表上读出。

岩石切割机

1、调整夹具横向位置将石料试件夹紧。

2、调整夹具纵向位置，根据试件加工尺寸要求对准锯片，注意锯片离定位钢板柱的距离不得小于3mm，以免损伤锯片。

3、合上电源开关。

4、将调整开关板至NO，视石料的坚硬程度调整转速，一般软石环为1200转／分，坚石为800转／分。

5、按下自动开关合，在依顺序：

主轴开－快速进，当锯片接近试件时，进给开，锯好后，进给停－快速退－主轴停。

6、松开夹具，取出试件，在按上述方法进行加工下一个试件。

7、当试件加工完后，按下自动开关合，将调整速客观扳至OFF，关掉电源。

8、清洗锯石机，将石屑泥浆清洗干净，关掉冷却水，用毛巾将水擦干，涂上黄油或机油，以免锈蚀。

9、工作时不能离人，以免发生意外事故，损坏机器。

水泥混凝土振动台

1、振动台安装好后，应先开机3－5分钟，检查螺栓是否紧固。

2、振动台在振压过程中，试件应平稳在放在振动台面上，并注意安全。

3、试件放置要与台面相对称，使其平衡。

4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，

5、每次振动完毕后，应关掉电源，将振动台面清理干净。

液塑限联合测定仪

1、调节底脚螺钉，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影响物镜，使微分尺形象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥体刚好与土样接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由下落，历时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向手动一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按纽，圆锥仪才自由下落。

5、读数后，再按复位按钮，以便下次进行试验。

6、将仪器清扫干净并复位。

多功能电动击实仪

1、根据使用试模的内径大小，可以将工作台前的M16螺母先松开后，将落锤放入试模内，然后调整M16螺栓，调至锤的外径与试模内径，相应的距离即可，然后将M16螺母锁紧，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘，不受击实为准，方可开车工作。

2、两套试模规格不同，因此均配有击锤，螺栓等零件，使用时混淆。

3、转动部分，半年加油一次，若频繁使用，则酌情而定，多次加油。

4、定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后，所有配件应擦洗上油防腐不得生锈。

HS-4砼渗透仪操作规程

1、旋下压力容器上的注水螺旋，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0#控制阀放水管出水流畅。

2、先向进水箱注满清水，再将水泵上异柱螺母拆下，拔出上当板及水泵柱塞向泵内注满清水，然后安原方向装上。

3、调节电接点压力表至4Mpa。

通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

4、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

5、将龄期试件取出，表面凉干并干净，然后将熔化的密封材料均匀的在试件周边涂刷一层。

6、用压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约50℃）。

7、将密封好的试件安装在渗透仪上，试压从水压为0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

8、当6个试件中有三个试件端面出现渗水时，即停止试验，记录当时水压值。

9、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。

10、试验完毕，切断电源，放出泵内水，擦拭干净，上油保养。

万能材料试验机使用说明

1、试验时，先启动油泵电源开关，回油手轮拧紧。

打开送油阀，使活塞自缸底升起10-15mm左右、然后再关闭送油阀。

调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相重合，此时如果指针不对零，则可调节推杆，使指针对准度盘零点。

2、试验时，平衡地作增减负荷的操作，试验断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀以卸除载荷，并使试验机活塞落回原来的位置，当试样加荷时必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得太紧，以免损伤油针的尖梢，回油手轮必须拧紧。

3、拉伸试验时，先开动油泵再拧开送油阀，使工作活塞升起一公分左右，然后关闭送油阀，将试样的一端放在上钳口内，对准指针零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

4、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在压板或弯曲支承滚轴上，即加进行试验。

5、试验完毕，用棉纱擦净，保持机身洁净，搞好机械设备的保养工作。

6、使用事项：

1）测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。

指针旋转亦不能超过一周。

试验前应对所作试验的最大荷载有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据。

2）万能验机有三个测量范围，共有三摆铊，分别标有A、B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按预计荷载加上或减B、C铊即可。

3）试验过程中，若机器出现故障，应立即卸掉负荷，切断电源，查明原因，切记不能在高压下起动油泵或检查事故原因。

DZE-300B型抗折抗压试验机

1、根据试验选用量程范围，选择一档，对准刻线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3、打开总开关接通电源（此时绿灯亮）

4、开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一级，然后调指针对零。

5、启动加速度指示器，选择适当的加荷速度，此时指示盘保持一定的速度旋转。

6、放好试件。

7、启动油泵电机（此时红灯亮）关闭回油阀，迅速将送油阀手柄调整到相应位置。

（保持试验加荷时指针转速同指示盘同步旋转，直到试件压碎，关闭送油阀、油泵电机和加速指示器电机）

8、打开回油阀、关闭加载速度指示回旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。

9、清除被压碎的试件。

10、清洁设备。

11、注意：

①倘若试件破裂时有严重爆烈声，将附件垫块加于下压板上，减少活塞上升高度，爆破声即改善。

②当使用抗压夹具时，将Φ45定位块拧下。

③当使用4*6.25A型抗压夹具时，将Φ8定位销拧下。