预制梁场安全专项施工方案.docx

预制梁场安全专项施工方案.docx

《预制梁场安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制梁场安全专项施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预制梁场安全专项施工方案

目录

预制梁场安全专项施工方案2

一、编制原则和依据2

二、工程概况3

1、施工工艺流程4

2、施工过程安全操作4

（1）钢筋的制作4

（2）钢筋绑扎及焊接5

（3）模板安装6

（4）浇筑混凝土6

（5）张拉作业7

（6）压浆封锚8

（7）移梁存梁作业9

（8）施工安全注意事项11

四、高空作业安全11

五、施工用电安全13

六、机械设备使用安全14

七、材料堆码、装卸和搬运安全措施15

八、防火、防风安全措施15

九、季节性施工安全措施16

十、保证施工人员人身安全措施21

十一、安全应急救援预案23

预制梁场安全专项施工方案

一、编制原则和依据

1、编制原则

（1）遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。

严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。

（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。

坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。

（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。

（4）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。

2、编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《建设工程安全生产管理条例》

（3）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》

（4）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》

（5）《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》

（6）《特种设备安全监察条例》

预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。

二、工程概况

中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司黑山制梁场位于正线DK596+395～DK596+820线路右侧，梁场中心里程位于线路里程DK596+607，占地75500㎡，约合113亩，供梁里程DK574+449.48～DK610+054.65。

承担跨高新铁路特大桥115孔、绕阳河特大桥217孔、英城子特大桥13孔、跨大郑铁路特大桥181孔、跨211省道特大桥43孔、大北营子特大桥26孔、下石土特大桥20孔的生产任务，总计615片预制箱梁（其中32.6米预制梁591片、24.6米预制梁24片）。

梁场根据地形条件依次设钢筋加工区、制梁区、存梁区、装梁区和生活办公区等功能区。

全场共设10个制梁台座（其中32m、24m整孔梁共用台座1个，32m整孔梁台座9个）、55个存梁台座（其中24.6米、32.6米共用存梁台座7个，32.6米存梁台座48个）、静载试验台座1个。

制梁区设4台50t跨度40m龙门吊，用于制梁钢筋笼、内模板、端模板、混凝土布料机、移梁台车及小型工装等的吊装，制梁台座整体呈“品”字型布置。

三、预制梁安全施工方案

1、施工工艺流程

2、施工过程安全操作

（1）钢筋的制作

在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。

开机前检查机械设备线路是否连接正常，是否有漏电现象，机械运转是否正常。

操作人员操作时应佩戴好个人防护用品，并正确使用，严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

钢筋弯曲机经试运转正常后方可进行操作，操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋；如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15cm以上，如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，防止回弹伤人。

运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

调直机使用严格按调直钢筋的直径，选用适当调直块、曳引轮槽及调直机速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋，应低速进行。

在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

喂料前将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管以防止钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

作业时严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作。

对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方，焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

焊接前应应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，接通冷却水，检查各部件和接地情况后，方可开始工作。

不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

当发现钢筋加工机械运转不正常，应立即停机检修。

作业完毕后应拉闸断电，锁好开关箱，进行整机清洁保养。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具应加装网罩。

（2）钢筋绑扎及焊接

钢筋绑扎时人员应佩戴安全帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架，将钢筋侧面顶住防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应先底板后腹板钢筋，绑扎时应将两侧腹板钢筋定位相互拉撑。

绑扎过程中部分需要焊接时，应检查电路是否漏电，焊接人员应持证上岗，焊接钢筋时必须佩戴防护面罩及手部防护用品。

（3）模板安装

双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。

模板安装采用龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊的性能及钢丝绳是否完好，线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人。

模板吊装时应派专人进行指挥，以防止模板碰撞及倒塌伤人。

模板放置完毕后进行加固牢固，并派人进行检查确保安全。

（4）浇筑混凝土

混凝土浇筑过程采用混凝土输送泵和布料机浇筑梁体混凝土，连续浇筑，一次成型。

混凝土应随拌随用，泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，其它部分均采用钢管。

输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。

泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。

在浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。

检查布料机金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，连接是否牢靠。

混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进进行浇筑，浇筑厚度不得大于30cm。

布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。

浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。

布料机端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，布料机工作时臂架下方禁止站人，操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。

操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

浇筑完毕，切断电源，拆除振动器，做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常的使用，并对现场场地进行清扫干净。

（5）张拉作业

张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。

锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。

操作前必须检查电源线、油泵油管、机械设备和吊具、吊绳，并检查钢绞线是否符合质量要求以及梁体混凝土质量，发现有异常情况，及时进行维修或更换。

张拉作业时必须设置防护装置，如钢板或钢丝网等进行防护。

张拉时千斤顶的后方和油管的前方严禁站人，不得踩踏高压油管。

张拉作业时，设专人进行监控，阻止非张拉人员进入施工区域，发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修，查明原因后方可继续施工。

张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，必须对吊运路线进行检查，吊运路线上不得有人，吊具下严禁站人。

高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。

油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。

在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则及时修理更换。

千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。

测量张拉值时操作人员必须站在千斤顶的侧面，身体任意部位均不得伸入张拉作业区域。

终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守砂轮机安全操作规程外，还必须搭好工作平台，穿防滑鞋，必要时铺设防滑垫。

需要更换夹片或放松钢绞线应力时，两端必须同时安装千斤顶，并做好工作场地的安全防护工作。

（6）压浆封锚

张拉完成后进行压浆封锚，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺进行压浆。

压浆时注意检查压浆机是否完好，接线是否漏电，管道压浆时，应严格按照规定压力进行。

施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

压浆时对面严禁站人，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。

关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。

真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。

压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。

当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。

管道出浆口安装三通阀；当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压2分钟关闭压浆阀。

压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

压浆完成后进行封锚处理，将封锚处梁体砼凿毛并冲洗干净，焊接封锚钢筋，浇筑封端混凝土。

（7）移梁存梁作业

起重工作人员必须具备良好的起重工素质和相对固定的工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。

工作前确认各电气装置的开关及操纵杆位置和液压系统正常，进行空负荷运转，在确认各部分安全装置及各限位开关等动作正常方可工作。

及时清除工作范围内是障碍物，轨道上要清扫干净，不得有砂子、杂物等。

操作时要集中精力，全神贯注，听从指挥。

严格执行安全操作规程。

严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备。

严格执行现场所有规章制度及安全规定，操作前必须鸣笛示警，提醒作业区内人员注意安全。

起移梁工作时，非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。

起移梁作业中，要有专人统一指挥，做到口令一致、信号一致。

工作人员要集中精力，注意接受统一指挥，不能三心二意。

严格听从指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

操作司机有权拒绝危及人员、设备安全的违章指挥和命令。

移梁作业中，移梁的速度应缓慢均匀。

起吊时要慢，落放时要稳、准；工件吊起后或吊钩起升后，电葫芦运行要注意高度，以防止与其他障碍物相撞发生事故。

不准依靠限位开关停止各机构的运行，司机室内不准站人。

在移梁时，梁体在移动过程中要有专人观察梁体移动情况。

起移梁工作中发现异常情况必须及时把梁支撑牢固或落在保险木垛上再采取措施谨慎处理，危险地区的人员应及时